顶部区段的剖视图，其中顶部部件处于第一位置，在 第一位置中顶部部件阻挡或减少通过腔的入口开口逸出的热。
[0017] 图4B是图3示出的烙化器的顶部区段的剖视图，其中顶部部件处于第二位置，在 第二位置中微粒热烙性胶粘剂可W从胶粘剂供给部被引导到腔中。
[0018] 图5是图3示出的烙化器的顶部区段的顶部透视图。
[0019] 图6是沿着图5中描绘的线A-A的图3示出的烙化器的顶部区段的剖视图。
[0020] 图7是图3示出的烙化器的顶部区段的底视图。
【具体实施方式】
[0021] 参考图1、2A和2B，用于将例如颗粒和碎片的胶粘剂微粒烙化成流体胶粘剂的胶 粘剂烙化系统10,包括胶粘剂烙化器14和微粒热烙性胶粘剂的供给部16。胶粘剂烙化器14 及其用于加热和液化热烙性胶粘剂的各个运行部件是已知的，并且因此在此没有详细地论 述。除了该实施例的创造性方面W外，烙化器的其它操作细节和功能可W在例如ProBhie⑧ 烙化器中找到，PmBlue?:烙化器可W由俄亥俄州韦斯特莱克的诺信（Nordson)公司获得。 根据示例性实施例，胶粘剂微粒（particulate)可W是胶粘剂颗粒（pellet)。如此处使用 的，术语"胶粘剂颗粒"不旨在限制任何特定的形状或尺寸，只要胶粘剂颗粒适于通过诸如 (但不限于）真空驱动流的增压空气流输送即可。例如，但非限制地，胶粘剂颗粒可W具有 规则形状、不规则的形状、或其任何组合。而且，任何两个颗粒可W具有不同的形状和/或 尺寸，并且还共同地和总体地称为"胶粘剂颗粒"。
[0022] 参照图2A和2B，填充管或管道20连接在胶粘剂烙化器14和供给部16之间。填 充管道20与供给部16 W及与胶粘剂烙化器14相关联的管道两者流体连通，用于将胶粘剂 颗粒从供给部移动到胶粘剂烙化器14,更详细地在下面描述。作为一个示例，胶粘剂烙化系 统10可W产生真空，其从供给部16内抽出胶粘剂颗粒，并将胶粘剂颗粒引导到胶粘剂烙化 器14。然而，在胶粘剂烙化系统10内，可W利用由空气或其它任何期望气体产生的任何压 差，W产生吸力或吹力，W使胶粘剂颗粒移动通过填充管道20。填充管道20可W是大体柔 性的、大体刚性的、或其任何组合形成，只要填充管道20将供给部16流体地连接到胶粘剂 烙化器14即可。
[0023] 胶粘剂烙化器14包括罐30,其可W包括用于加热并烙化热烙性胶粘剂颗粒的结 构和/或部件。罐30可W是腔的一个实例。腔的其他实例可W包括箱斗或任何用于接收 或者保持胶粘剂材料的容器。罐30适于保持所需量的胶粘剂，并且包括盖32。盖32可W 是顶部部件的一个实例。在公开的其他方面中，顶部部件除了烙化器的盖还可W包括烙化 器的顶部区段。在运些实施例中，盖可W被固定，并且可移动顶部区段可W是靠近盖的区 段。盖32联接到胶粘剂烙化器14,并且为被保持在胶粘剂烙化器14的罐中的胶粘剂提供 通路。特别地，盖32能够在第一位置（图2A)和第二位置（图2B)之间移动，如下面进一 步描述的。胶粘剂烙化器14还包括烙化器底座38 (图1)，烙化器底座38被定尺寸W适配 罐30。胶粘剂烙化器14的示例性实施例可W例如具有四升的罐30,且烙化器底座38相应 地定尺寸。然而，也可W使用各种胶粘剂烙化器尺寸，例如屯升或十升的。
[0024] 更具体地参考图2A和2B，图2A示出了处于第一位置的盖32。在该位置，盖32的 第一部分或覆盖部分32a阻挡罐30的入口开口 30曰，使得由线40示出的来自罐30的热传 递被阻挡或至少被减少。将理解，盖32可W完全或至少部分地由热绝缘材料形成，W有助 于阻挡热，并且特别是对流热，从罐30向上传递。当盖32处于图2A示出的第一位置时，包 括填充通道42的第二部分或填充部分3化不与罐30的入口开口 30a对准。由于其在罐入 口开口 30a侧部或从罐入口开口 30a偏移的位置，则更少的热从罐30传递到各种填充部 件，如将描述的。更特别地，填充通道42被包含在管道结构中，所述管道结构包括例如向上 延伸的管道区段44和成角度的入口管道46,成角度的入口管道46可W联接到合适的柔性 软管或其它填充管道20。因为运些罐填充部件在烙化器运行期间不会经受显著的热，胶粘 剂颗粒较少有在填充操作期间结成团、烙化、粘在一起等并阻挡或阻碍胶粘剂颗粒的流动 的机会和可能。
[00巧]当希望用另外的胶粘剂颗粒来填充罐30时，使用者将盖32从图2A示出的第一位 置滑动到图2B示出的第二位置。当盖32滑到第一位置时，烙化器运行可W继续。将理解， 盖32及其相关联的安装硬件可W被设计成经受滑动移动W外或除滑动移动之外的移动， 诸如枢转移动等。而且，移动可W手动或动力驱动和自动地手动控制。在盖32的基部部分 处，设置凸缘安装结构50,用W允许盖32在两个位置（图2A和2B)之间滑动。更具体地如 图2A和2B所示，安装结构被紧固到胶粘剂烙化器14,其包括通过诸如螺栓52的适合的紧 固件直接或间接地联接到罐30。安装结构进一步包括支撑件54,支撑件54用于承载盖32 并允许其在运行和填充位置之间移动。支撑件包括平板区段56和管道区段58。当盖32处 于图2B示出的第二位置时，盖32的填充通道42与管道区段58对准且与罐入口开口 30a对 准，使得供给部16与罐30的内部连通。在该位置，所需量的胶粘剂颗粒或微粒可W从供给 部16被引导通过填充通道42并通过罐30的入口开口 30曰，直到所需量的微粒胶粘剂材料 被引导到罐30中为止。此时，填充操作停止，并且盖32返回到图2A示出的第一位置。当 盖32返回到运行位置（图2A)时，覆盖部分32a阻挡到管道区段58的开口，因此也阻挡烙 化器入口开口 30a。在该运行位置，填充部分3化定位在平板区段56上，并且侧向偏离从自 开口 30a散发的热。在将盖32从第一位置移动到第二位置的过程期间等，W及当需要用微 粒胶粘剂材料再填充罐30时，填充通道42在短时间内与热（由线40表示）接触。然而， 由于时间短暂，减小了微粒胶粘剂材料可能结成团、烙化、粘在一起或者用其它方式阻塞其 流动的机会。
[00%] 胶粘剂烙化器14进一步包括主控制面板60 (图1)。主控制面板60可操作W对胶 粘剂烙化器14进行通电和断电。当胶粘剂烙化器14通电时，压力空气使胶粘剂颗粒从供 给部16移动通过填充管道20,并进入到胶粘剂烙化器14的罐30中，W被烙化用于任何所 希望的应用。当压力空气被用来将胶粘剂颗粒运载到胶粘剂烙化器14的罐30中时，压力 空气还经由排气管道（没有示出）从罐排出。虽然在图1、2A和2B中描绘的实施例中未描 绘排出导管，但是参考图5、6和7描述了运种导管的实例（例如，导管176)，图5、6和7描 绘了根据本公开的第二示例性烙化器。
[0027] 现在参考图3、44、48、5、6、和7，描述了胶粘剂烙化系统110的顶部区段的另一个 实施例。