0份、硬脂酸甲醋10~20份完全溶解后，加入交联 剂10~25份揽拌混合，使得反应蓋溶液的亲水亲油平衡值为4.5~6.0，保溫静置化~化； 第4步、在揽拌器转速为18化pm~21化pm时，依次加入邻苯二甲酸二甲醋1~8份、正己 酸甲醋1~8份和亚硫酸二甲醋1~8份，提升反应蓋压力，使其达到0.0IM化~0.20MPa，溫度 为110°C~120°C，聚合反应化~IOh;反应完成后将反应蓋内压力降至OMPa，降溫至30°C~ 40°C，出料，入压模机即可制得高分子填料6-3; 所述交联剂为下二酸二甲醋； 所述纳米级棚酸锭的粒径为30nm~130nm。
[0018] 进一步的，本发明还公开了一种旋风除尘脱硫装置的工作方法，包括W下几个步 骤:第1步、控制系统9控制气累启动，并使得气累产生0.OlM化~0.02MPa的压力，废气经由 进气管1沿切线方向W2m/s~15m/s的速度高速进入旋流除尘装置2上部，同时控制系统9控 制淋水装置3将压力为0.1 MPa~0.2MPa的冲淋水输送至旋流除尘装置2顶部，并在雾化水喷 嘴2-5的作用下形成ISOnm~210nm雾粒喷出，冲淋水均匀的布撒在旋流室2-1内壁上，废气 进入旋流室2-1后，在离屯、力和重力的作用下，废气中的粉尘紧贴旋流室2-1的内壁高速旋 转，并与旋流室2-1内壁上的雾化喷淋水结合，一起沿器壁向下流过底流口 2-2进入储水室 2-3，最终从排水管4排出，分离出去粉尘的气体从旋流室2-1内部中屯、上升，最后沿集气管 2-4进入导气管5; 第2步、进入导气管5的初步处理的气体从脱硫塔6下端一侧进入脱硫塔6内部，同时控 制系统9控制碱液输送装置7将质量浓度为5%~25%的化OH溶液持续地输送至脱硫塔6顶 部，初步处理的气体自下而上依次通过承托板6-2和高分子填料6-3并与自上而下流动的碱 液充分接触反应，最终反应后的洁净气体从排气管8排除系统； 第3步、系统运行中二氧化硫浓度传感器6-5对脱硫塔6内的二氧化硫浓度实时监测，当 二氧化硫浓度传感器6-5检测到脱硫塔6内的二氧化硫浓度超过规定值时，二氧化硫浓度传 感器6-5产生信号给控制系统9,控制系统9控制进气管1的气累，使其减小进气流量，同时控 制系统9控制淋水装置3提升压力增加出水量，控制系统9控制碱液输送装置7增加化OH溶液 的流量，并产生音频信号提醒管理员注意；当二氧化硫浓度传感器6-5检测到脱硫塔6内的 二氧化硫浓度恢复到正常范围时，控制系统9控制进气管1的气累，使其增加进气流量，同时 控制系统9控制淋水装置3恢复正常压力值和正常出水量，控制系统9控制碱液输送装置7恢 复到正常输出流量，并产生绿灯指示信号表明系统正常。
[0019] 本发明专利公开的一种旋风除尘脱硫装置及其工作方法，其优点在于： (1) 该装置采用旋流法除尘，除尘效率高； (2) 该装置采用高分子材料作为脱硫塔填料，脱硫效果好； (3) 整体设备紧凑，占地面积小，维护方便； 本发明所述的一种旋风除尘脱硫装置及其工作方法，兼具除尘和脱硫的作用，除尘脱 硫效果好，效率高，能耗低，处理量大，适合需排放含尘含硫废气的工矿企业使用。
【附图说明】
[0020] 图1是本发明中所述的一种旋风除尘脱硫装置示意图。
[0021 ]图2是本发明中所述的旋流除尘装置示意图。
[0022] 图3是本发明中所述的脱硫塔示意图。
[0023] 图4是本发明中所述的高分子填料示意图。
[0024] 图5本发明所述的高分子填料与对照例二氧化硫吸附衰减率对比图。
[0025] W上图1~图4中，进气管1，旋流除尘装置2，旋流室2-1，底流口 2-2，储水室2-3，集 气管2-4,雾化水喷嘴2-5,冲淋装置3,排水管4,导气管5,脱硫塔6,塔体6-1，承托板6-2,高 分子填料6-3，中屯、球6-3-1，柱状突起6-3-2，储液室6-4，二氧化硫浓度传感器6-5，碱液输 送装置7,排气管8,控制系统9。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图和实例对本发明提供的一种旋风除尘脱硫装置及其工作方法进行 进一步说明。
[0027] 如图1所示，是本发明提供的一种旋风除尘脱硫装置示意图。图中看出，包括:进气 管1，旋流除尘装置2,冲淋装置3,排水管4,导气管5,脱硫塔6,碱液输送装置7,排气管8,控 制系统9;所述旋流除尘装置2-侧上部设有进气口 1和冲淋装置3，旋流除尘装置2底部设有 排水管4,旋流除尘装置2顶部中屯、和脱硫塔6下部一侧通过导气管5连接，所述脱硫塔6顶部 设有排气管8，脱硫塔6-侧下部设有碱液输送装置7，脱硫塔8下部还设有控制系统9;冲淋 装置3与控制系统9导线连接。
[0028] 如图2所示，是本发明中所述的旋流除尘装置示意图。图2或图I中看出，所述旋流 除尘装置2，包括:旋流室2-1，底流口 2-2，储水室2-3，集气管2-4，雾化水喷嘴2-5;所述旋流 室2-1竖直摆放，旋流室2-1上部为圆柱形中空结构，旋流室2-1下部为圆锥形结构，旋流室 2-1圆柱端和圆锥段长度比为1:1.52~1: 2.52;所述底流口 2-2为圆柱形中空结构，底流口 2-2上端与旋流室2-1锥形段底部无缝焊接，底流口 2-2下端与储水室2-3贯通连接;所述储 水室2-3位于底流口 2-2下部，储水室2-3为圆柱形结构；所述集气管2-4位于旋流室2-1顶 部，集气管2-4中屯、与旋流室2-1顶部中屯、重合，集气管2-4直径为旋流室2-1圆柱段直径的 0.19~0.59倍，集气管2-4下端距离旋流室2-1顶部20.22cm~30.36cm;所述雾化水喷嘴2-5 位于集气管2-4四周，雾化水喷嘴2-5的数量为4~16个，雾化水喷嘴2-5与冲淋装置3管道连 接。
[0029] 如图3所示，是本发明中所述的脱硫塔示意图，图3或图1中看出，所述脱硫塔6,包 括:塔体6-1，承托板6-2，高分子填料6-3，储液室6-4，二氧化硫浓度传感器6-5;所述塔体6-1上端为圆锥形结构，塔体6-1下部为圆柱形结构，塔体6-1圆锥段和圆柱段长度比为1:4.58 ~1:8.45;所述承托板6-2水平布置在塔体6-1内部圆柱段，承托板6-2为圆盘形结构，承托 板6-2外边缘与塔体6-1内壁无缝焊接，承托板6-2板面上均匀分布有直径0.51 cm~1.56cm 的通孔，承托板6-2的数量为2块，下部承托板6-2距离塔体6-1底部的距离为20.56cm~ 30.45畑1，上部承托板6-2距离塔体6-1顶部的距离为50.48cm~90.48cm;所述高分子填料6-3为高分子材料压膜成型的预制件，高分子填料6-3均匀填充在两块承托板6-2之间的塔体 6-1内部;所述储液室6-4位于塔体6-1底部，储液室6-4为圆柱形中空结构，储液室6-4顶部 与塔体6-1底部互相贯通且边缘无缝焊接;所述二氧化硫浓度传感器6-5位于塔体6-1圆柱 段顶部一侧内壁上，二氧化硫浓度传感器6-5顶部距离塔体6-1圆柱段顶端的距离为5.89cm ~10.48cm，二氧化硫浓度传感器6-5与控制系统9通过导线连接。
[0030] 如图4所示，是本发明中所述的高分子填料示意图。图4中看出，所述高分子填料6-3内部为蜂窝状结构，蜂窝孔直径为5.59nm~10.48nm，高分子填料6-3的大小为0.15cm~ 1.59cm，高分子填料6-3包括：中屯、球6-3-1，柱状突起6-3-2;所述中屯、球6-3-1位于高分子 填料6-3中部，中屯、球6-3-1为规则的球状结构;所述柱状突起6-3-2位于中屯、球6-3-1球体 表面，柱状突起6-3-2为与中屯、球6-1-3球体表面垂直相连的柱形结构，柱状突起6-3-2在中 屯、球6-3-1表面沿前后左右上下方向对称布置，每个高分子填料6-3上的柱状突起6-3-2数 量为4~16个，柱状突起6-3-2圆柱的高度与中屯、球6-3-1直径的比为0.55:1~0.87:1。
[0031] 本发明所述的一种旋风除尘脱硫装置及其工作方法的工作过程是： 第1步、控制系统9控制气累启动，并使得气累产生0.0 lMPa~0.02MPa的压力，废气经由 进气管1沿切线方向W2m/s~15m/s的速度高速进入旋流除尘装置2上部，同时控制系统9控 制淋水装置3将压力为0.1 MPa~0.2MPa的冲淋水输送至旋流除尘装置2顶部，并在雾化水喷 嘴2-5的作用下形成ISOnm~210nm雾粒喷出，冲淋水均匀的布撒在旋流室2-1内壁上，废气 进入旋流室2-1后，在离屯、力和重力的作用下，废气中的粉尘紧贴旋流室2-1的内壁高速旋 转，并与旋流室2-1内壁上的雾化喷淋水结合，一起沿器壁向下流过底流口 2-2进入储水室 2-3，最终从排水管4排出，分离出去粉尘的气体从旋流室2-1内部中屯、上