升，最后沿集气管 2-4进入导气管5; 第2步、进入导气管5的初步处理的气体从脱硫塔6下端一侧进入脱硫塔6内部，同时控 制系统9控制碱液输送装置7将质量浓度为5%~25%的化OH溶液持续地输送至脱硫塔6顶 部，初步处理的气体自下而上依次通过承托板6-2和高分子填料6-3并与自上而下流动的碱 液充分接触反应，最终反应后的洁净气体从排气管8排除系统； 第3步、系统运行中二氧化硫浓度传感器6-5对脱硫塔6内的二氧化硫浓度实时监测，当 二氧化硫浓度传感器6-5检测到脱硫塔6内的二氧化硫浓度超过规定值时，二氧化硫浓度传 感器6-5产生信号给控制系统9,控制系统9控制进气管1的气累，使其减小进气流量，同时控 制系统9控制淋水装置3提升压力增加出水量，控制系统9控制碱液输送装置7增加化OH溶液 的流量，并产生音频信号提醒管理员注意；当二氧化硫浓度传感器6-5检测到脱硫塔6内的 二氧化硫浓度恢复到正常范围时，控制系统9控制进气管1的气累，使其增加进气流量，同时 控制系统9控制淋水装置3恢复正常压力值和正常出水量，控制系统9控制碱液输送装置7恢 复到正常输出流量，并产生绿灯指示信号表明系统正常。
[0032] 本发明所述的一种旋风除尘脱硫装置及其工作方法，兼具除尘和脱硫的作用，除 尘脱硫效果好，效率高，能耗低，处理量大，适合需排放含尘含硫废气的工矿企业使用。
[0033] W下是本发明所述高分子填料6-3的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说 明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对 本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
[0034] 若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0035] 实施例1 按重量份数计，并按照W下步骤制造本发明所述高分子填料6-3: 第1步、在反应蓋中加入电导率为0.01帖/cm的超纯水2000份，启动反应蓋内揽拌器，转 速为40rpm，启动加热累，使反应蓋内溫度上升至55 °C ;依次加入硫氯酸甲醋20份、异硫氯酸 甲醋1份、正戊酸甲醋1份，揽拌至完全溶解，调节pH值为5.0,将揽拌器转速调至80巧m，溫度 为55 °C，醋化反应3小时； 第2步、取松香酸甲醋1份、乙酷乙酸甲醋1份粉碎，粉末粒径为150目；加入纳米级棚酸 锭200份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20.34mm，采用剂量为2. OkGy、能量为3.5MeV 的a射线福照15min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为25ppm的苯甲酸甲醋15份中，加入反应蓋， 揽拌器转速为55巧m，溫度为80°C，启动真空累使反应蓋的真空度达到-0.OlMPa,保持此状 态反应化;泄压并通入硫化氨气，使反应蓋内压力为0.002M化，保溫静置化;之后揽拌器转 速提升至90巧m，同时反应蓋泄压至OMPa;依次加入丙締酸甲醋1份、硬脂酸甲醋10份完全溶 解后，加入交联剂10份揽拌混合，使得反应蓋溶液的亲水亲油平衡值为4.5，保溫静置化； 第4步、在揽拌器转速为18化pm时，依次加入邻苯二甲酸二甲醋1份、正己酸甲醋1份和 亚硫酸二甲醋1份，提升反应蓋压力，使其达到0.OiMPa,溫度为Iior，聚合反应化;反应完 成后将反应蓋内压力降至OMPa,降溫至30°C，出料，入压模机即可制得高分子填料6-3; 所述交联剂为下二酸二甲醋； 所述纳米级棚酸锭的粒径为30nm。
[0036] 实施例2 按照W下步骤制造本发明所述高分子填料6-3: 第1步、在反应蓋中加入电导率为0.05帖/cm的超纯水3500份，启动反应蓋内揽拌器，转 速为60rpm，启动加热累，使反应蓋内溫度上升至60°C ;依次加入硫氯酸甲醋30份、异硫氯酸 甲醋8份、正戊酸甲醋8份，揽拌至完全溶解，调节抑值为8.0,将揽拌器转速调至12化pm，溫 度为60°C，醋化反应8小时； 第2步、取松香酸甲醋8份、乙酷乙酸甲醋8份粉碎，粉末粒径为250目；加入纳米级棚酸 锭400份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为40.45mm，采用剂量为3. OkGy、能量为5.5MeV 的a射线福照30min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为18化pm的苯甲酸甲醋30份中，加入反应蓋， 揽拌器转速为65巧m，溫度为90°C，启动真空累使反应蓋的真空度达到-0.02MPa，保持此状 态反应化;泄压并通入硫化氨气，使反应蓋内压力为0.0 IMPa，保溫静置化;之后揽拌器转速 提升至11化pm，同时反应蓋泄压至OMPa;依次加入丙締酸甲醋20份、硬脂酸甲醋20份完全溶 解后，加入交联剂25份揽拌混合，使得反应蓋溶液的亲水亲油平衡值为6.0，保溫静置化； 第4步、在揽拌器转速为21化pm时，依次加入邻苯二甲酸二甲醋8份、正己酸甲醋8份和 亚硫酸二甲醋8份，提升反应蓋压力，使其达到0.20MPa，溫度为120°C，聚合反应IOh;反应完 成后将反应蓋内压力降至OMPa,降溫至40°C，出料，入压模机即可制得高分子填料6-3; 所述交联剂为下二酸二甲醋； 所述纳米级棚酸锭的粒径为130nm。
[0037] 实施例3 按照W下步骤制造本发明所述高分子填料6-3: 第1步、在反应蓋中加入电导率为0.02帖/cm的超纯水2500份，启动反应蓋内揽拌器，转 速为50rpm，启动加热累，使反应蓋内溫度上升至56 °C ;依次加入硫氯酸甲醋25份、异硫氯酸 甲醋4份、正戊酸甲醋4份，揽拌至完全溶解，调节pH值为6.0，将揽拌器转速调至90巧m，溫度 为56 °C，醋化反应5小时； 第2步、取松香酸甲醋4份、乙酷乙酸甲醋4份粉碎，粉末粒径为200目；加入纳米级棚酸 锭300份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm，采用剂量为2.化Gy、能量为4. OMeV的a 射线福照25min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为28ppm苯甲酸甲醋20份中，加入反应蓋，揽 拌器转速为60巧m，溫度为85°C，启动真空累使反应蓋的真空度达到-0.015MPa，保持此状态 反应化;泄压并通入硫化氨气，使反应蓋内压力为0.0 OSMPa，保溫静置化;之后揽拌器转速 提升至I(K)巧m，同时反应蓋泄压至OMPa;依次加入丙締酸甲醋10份、硬脂酸甲醋15份完全溶 解后，加入交联剂15份揽拌混合，使得反应蓋溶液的亲水亲油平衡值为5.0，保溫静置化； 第4步、在揽拌器转速为19化pm时，依次加入邻苯二甲酸二甲醋4份、正己酸甲醋4份和 亚硫酸二甲醋4份，提升反应蓋压力，使其达到0.015MPa，溫度为115°C，聚合反应化;反应完 成后将反应蓋内压力降至OMPa,降溫至35°C，出料，入压模机即可制得高分子填料6-3; 所述交联剂为下二酸二甲醋； 所述纳米级棚酸锭的粒径为80nm。
[0038] 对照例 对照例为市售某品牌的高分子填料用于二氧化硫的吸附。
[0039] 实施例4 将实施例1~3制备获得的高分子填料6-3和对照例所述的高分子填料用于二氧化硫的 吸附效果对比。对比后的单位重量、使用时间、吸附衰减率、吸附效率进行统计。
[0040] 表1为实施例1~3和对照例所述的吸填料用于除二氧化硫作业时的参数差别，从 表1可见，本发明所述的高分子填料6-3,其单位重量、使用时间、吸附衰减率、吸附效率均高 于现有技术生产的产品。
[0041] 此外，如图5所示，是本发明所述的高分子填料与对照例二氧化硫吸附衰减率对 比。图中看出，实施例1~3所用高分子填料6-3,可长时间保持高效的吸附效果，对二氧化硫 吸附衰减率均大幅优于现有产品。
【主权项】
1. 一种旋风除尘脱硫装置，包括:进气管（1)，旋流除尘装置(2)，冲淋装置(3)，排水管 (4)，导气管(5)，脱硫塔(6)，碱液输送装置(7)，排气管(8)，控制系统(9);其特征在于:所述 旋流除尘装置(2)-侧上部设有进气口（1)和冲淋装置(3)，旋流除尘装置(2)底部设有排水 管(4)，旋流除尘装置(2)顶部中心和脱硫塔(6)下部一侧通过导气管(5)连接，所述脱硫塔 (6)顶部设有排气管(8)，脱硫塔(6)-侧下部设有碱液输送装置(7)，脱硫塔(8)下部还设有 控制系统(9);冲淋装置(3)与控制系统(9)导线连接。2. 根据权利要求1所述的一种旋风除尘脱硫装置，其特征在于:所述旋流除尘装置(2)， 包括:旋流室(2-1)，底流口（2-2)，储水室(2-3)，集气管(2-4)，雾化水喷嘴(2-5);所述旋流 室（2-1)竖直摆放，旋流室(2-1)上部为圆柱形中空结构，旋流室(2-1)下部为圆锥形结构， 旋流室(2-1)圆柱端和圆锥段长度比为1:1.52~1:2.52;所述底流口（2-2)为圆柱形中空结 构，底流口（2-2)上端与旋流室(2-1)锥形段底部无缝焊接，底流口（2-2)下端与储水室(