2的宽度范围，使得搅拌效果最佳，若小叶片3-2的宽度太小会造成有效搅拌面积损失较大，从而降低叶片对混凝土的机械搅拌效果，影响搅拌均匀性;若小叶片3-2的宽度太大会使大叶片3-1和小叶片3-2到达中央搅拌区的过程中发生干涉，影响搅拌过程。第一搅拌轴2-1和第二搅拌轴2-2上的推进叶片3的尺寸相同，减少了加工构件的数量，制造装配简单。
[0031]进一步地，所述两个搅拌轴2上同一截面位置上的两个推进叶片3，一个推进叶片3上的大叶片3-1和另一个推进叶片3上小叶片3-2以35°?55°的相位间隔先后到达两个搅拌轴2之间形成的中央搅拌区。上述相位角度，优选为45°。
[0032]第一搅拌轴2-1和第二搅拌轴2-2以相同的转速按照与彼此相反的旋转反向同步转动，在上述相位间隔范围内，在搅拌过程中任意时刻均有四个大叶片3-1和四个小叶片3-2相互配合工作，这一角度经过试验验证，超出该范围时，容易在两搅拌轴2之间的中央搅拌区形成多个混合料运动的屏障区，阻断混合料在两轴间的轴向运动和垂直方向的抛掷运动，从而影响搅拌质量和效率。如若上述相位间隔为125°?145°，则参与搅拌的叶片为六个小叶片3-2和两个大叶片3-1或六个大叶片3-1和两个小叶片3-2，这会影响搅拌效率。
[0033]进一步地，所述两个搅拌轴2的轴线距离dl小于推进叶片3的末端到搅拌轴2侧壁之间的距离d2的2倍。优选地，dl与d2的比值为0.6?0.8。上述设计使得两个搅拌轴2绕各自旋转轴旋转时，推进叶片3所扫过的圆在两搅拌轴2之间发生了交叉，使得两搅拌轴2之间产生了一个宽度恰当的搅拌强化区域。
[0034]进一步地，所述大叶片3-1和小叶片3-1与搅拌轴2的轴线之间均形成35ο?55ο的轴向安装角，大叶片3-1与小叶片3-1的倾斜方向相同，能够将物料朝着出料端方向推动;进一步地，所述返回叶片4与搅拌轴2的轴线之间形成35ο?55ο的轴向安装角，返回叶片4的倾斜方向与大叶片3-1的倾斜方向相反。
[0035]进一步地，所述大叶片3-1和小叶片3-2均为梯形，二者靠近壳体I内壁的一端的宽度大于靠近搅拌轴2的一端的宽度，大叶片3-1和小叶片3-2的两个侧边均倾斜，大叶片3-1的侧边相对于搅拌轴2的轴线的倾斜角度为10°，小叶片3-2的侧边相对于搅拌轴2的轴线的倾斜角度为5°。上述角度设置使得大叶片和小叶片的搅拌效果更好。
[0036]进一步地，所述多个推进叶片3中相邻的推进叶片3的两个大叶片3-1沿搅拌轴2的轴向的投影形成重叠，重叠区域为大叶片3-1宽度的0-5%。投影重叠区域较大，会造成物料沿轴向推搅过快，不利于两轴直接的物料交换，且搅拌时间会变短，影响搅拌均匀性;相邻大叶片3-1之间的轴向投影不重叠，相邻搅拌叶片之间存在空隙，形成搅拌死区，在搅拌过程中出现物料遗漏的问题。
[0037]本发明的搅拌装置还包括机架5，所述壳体I放置在机架5上方，搅拌轴2—端伸出壳体I并穿过轴承座6通过联轴器7连接减速机8，减速机8连接电机9，电机9下方由电机支座10支撑;搅拌轴2的另一端伸出壳体I穿过轴承座6连接同步齿轮11 ；且轴承座6下方由支座12支撑;第一搅拌轴2-1和第二搅拌轴2-2通过两个同步齿轮11实现同步反向运转。
[0038]本发明的工作原理如下:
[0039](I)当稳定土混合料从进料口加入到壳体I内，当给系统供电时，电机9通过联轴器7驱动第一搅拌轴2-1和第二搅拌轴2-2转动，由于第一搅拌轴2-1和第二搅拌轴2-2的另一轴端安装有一对参数相同的同步齿轮11，两者形成啮合关系，因此两个搅拌轴2按相反方向转动。
[0040](2)随着两个搅拌轴2的转动，大叶片3-1和小叶片3-2开始对物料搅拌，通过不断的抛洒将物料从进料端向出料口 13推动；当混合料到达出料口 13时，在返回叶片4的作用下，混合料离开壳体I。在混合料运动过程中，到达中央搅拌区的叶片始终保持一大一小，使得中央搅拌区的混合料也参与搅拌，从而促进混合料沿轴向和垂直方向的运动，提高混合料的均匀性，即提高搅拌质量。
【主权项】
1.一种可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，包括壳体(I)，壳体(I)内设置有两个搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上设置有多个推进叶片(3)和多个返回叶片(4)，其特征在于，所述推进叶片(3)包括对称设置在搅拌轴(2)上的大叶片(3-1)和小叶片(3-2)，小叶片(3-2)的宽度小于大叶片(3-1)的宽度;两个搅拌轴(2)上同一截面位置上的两个推进叶片(3)，一个推进叶片(3)上的大叶片(3-1)和另一个推进叶片(3)上的小叶片(3-2)先后到达两个搅拌轴(2)之间形成的中央搅拌区。2.如权利要求1所述的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，其特征在于，所述小叶片(3-2)的宽度为大叶片(3-1)的宽度的I /2?I /3。3.如权利要求1所述的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，其特征在于，所述两个搅拌轴(2)上同一截面位置上的两个推进叶片(3)，一个推进叶片(3)上的大叶片(3-1)和另一个推进叶片(3)上的小叶片(3-2)以35°?55°的相位间隔先后到达两个搅拌轴(2)之间形成的中央搅拌区。4.如权利要求1所述的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，其特征在于，所述两个搅拌轴(2)的轴线距离dl小于推进叶片(3)的末端到搅拌轴(2)侧壁之间的距离d2的2倍。5.如权利要求4所述的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，其特征在于，所述dl与d2的比值为0.6?0.8。6.如权利要求1所述的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，其特征在于，所述大叶片(3-1)和小叶片(3-2)与搅拌轴(2)的轴线之间均形成35°?55°的轴向安装角。7.如权利要求6所述的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，其特征在于，所述返回叶片(4)与搅拌轴(2)的轴线之间形成35°?55°的轴向安装角，返回叶片(4)的倾斜方向与大叶片(3-1)的倾斜方向相反。8.如权利要求1所述的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，其特征在于，任意相邻的推进叶片(3)、与返回叶片(4)相邻的推进叶片(3)与返回叶片(4)之间，以及相邻的返回叶片(4)之间，所形成的旋转角度均为90°。9.如权利要求1所述的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，其特征在于，所述大叶片(3-1)和小叶片(3-2)均为梯形，二者靠近壳体(I)内壁的一端的宽度大于靠近搅拌轴(2)的一端的宽度，大叶片(3-1)和小叶片(3-2)的两个侧边均倾斜，大叶片Ο-?) 的侧边相对于搅拌轴 (2) 的轴线的倾斜角度为 10° ，小叶片(3-2)的侧边相对于搅拌轴(2)的轴线的倾斜角度为5°。10.如权利要求8所述的可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，其特征在于，所述多个推进叶片(3)中相邻的推进叶片(3)的两个大叶片(3-1)沿搅拌轴(2)的轴向的投影形成重叠，重叠区域为大叶片(3-1)宽度的0-5%。
【专利摘要】本发明公开了一种可改善中央搅拌区搅拌效果的连续式双卧轴搅拌装置，包括推进叶片，所述推进叶片包括对称设置在搅拌轴上的大叶片和小叶片，小叶片的宽度小于大叶片的宽度。本发明通过改变推进叶片的宽度大小，使得搅拌装置工作时两搅拌轴上的大叶片和小叶片始终先后交替到达中央搅拌区，有利于混合料在两轴间的轴向运动和垂直运动，缩短了搅拌时间，使得在不改变搅拌机壳体长度和搅拌速度的前提下，可以改善两搅拌轴之间形成的混合料运动的屏障区，充分利用搅拌叶片，从而改善混合料的均匀性。
【IPC分类】B01F7/04
【公开号】CN105597585
【申请号】CN201610021967
【发明人】赵利军, 申岩, 邓欣, 惠梦梦, 吴旭志, 冯忠绪, 赵悟
【申请人】长安大学
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月14日