]B2、如图6、图7所示，在平板7上安装具有扇形空腔的下框板8，并将型坯6置于扇形空腔中，其中，下框板8的高度大于型坯6的高度；
[0081]B3、将混合好的备用物料10装入下框板8的扇形空腔内；
[0082]B4、如图8所示，将带有扇形凸起的下盖板9安装在下框板8上，下盖板9扇形凸起部分嵌入下框板8的扇形空腔内，对备用物料10进行压实成型；
[0083]B5、如图10、图11所示，在下盖板9的两个第一通孔内装入少量备用物料10，再安装上两个压头2 ；
[0084]B6、如图12所示，将步骤B5装配好的模具进行翻转，使得模具的平板7处于上部；
[0085]B7、如图14、图15所示，卸除模具的平板7，在下框板8上安装具有扇形空腔的上框板11;
[0086]B8、在上框板11的扇形空腔内，装入剩余的备用物料10;
[0087]B9、如图16所示，将带有扇形凸起的上盖板12安装在上框板11上，上盖板12扇形凸起部分嵌入上框板11的扇形空腔内，对备用物料10进行压实成型；
[0088]B10、如图18、图19所示，在上盖板12的两个圆形空腔内装入少量备用物料10，再安装上两个压头2;
[0089]C、烧结工艺
[0090]Cl、将步骤BlO中模具放入箱式炉中；[0091 ] C2、箱式炉升温至200°C，进行保温4小时；
[0092]C3、到达保温时间后，出炉冷却，拆除模具；
[0093]D、取出型坯6
[0094]当升温温度大于型坯6的熔点时，备用物料10已初步成型，同时将型坯6烧失，形成扇形塑料滤板的中空流道4，具体参加附图1-1、1-2、2、3。
[0095]具体实施例2
[0096]A、备料
[0097]Al、将组分和含量以重量百分比为93%的超高分子量聚乙烯粉末和7%的三氧化二铝粉末，装入转速为700转/分种的高混机中混合3分钟后形成备用物料10，然后倒入盛料桶中备用；
[0098]A2、用熔点低于备用物料10烧结温度的材料制成型坯6备用，型坯6的形状与中空流道4形状一致；
[0099]B、扇形滤板雏形的制备
[0100]B1、如图4、图5所示，在平板7上放入预先制作的型坯6;
[0101]B2、如图6、图7所示，在平板7上安装具有扇形空腔的下框板8，并将型坯6置于扇形空腔中，其中，下框板8的高度大于型坯6的高度；
[0102]B3、将混合好的备用物料10装入下框板8的扇形空腔内；
[0103]B4、如图8所示，将带有扇形凸起的下盖板9安装在下框板8上，下盖板9扇形凸起部分嵌入下框板8的扇形空腔内，对备用物料10进行压实成型；
[0104]B5、如图10、图11所示，在下盖板9的两个第一通孔内装入少量备用物料10，再安装上两个压头2 ；
[0105]B6、如图12所示，将步骤B5装配好的模具进行翻转，使得模具的平板7处于上部；
[0106]B7、如图14、图15所示，卸除模具的平板7，在下框板8上安装具有扇形空腔的上框板11;
[0107]B8、在上框板11的扇形空腔内，装入剩余的备用物料10;
[0108]B9、如图16所示，将带有扇形凸起的上盖板12安装在上框板11上，上盖板12扇形凸起部分嵌入上框板11的扇形空腔内，对备用物料10进行压实成型；
[0109]B10、如图18、图19所示，在上盖板12的两个圆形空腔内装入少量备用物料10，再安装上两个压头2;
[0110]C、烧结工艺
[0111]Cl、将步骤BlO中模具放入箱式炉中；
[0112]C2、箱式炉升温至210°C，进行保温3小时；
[0113]C3、到达保温时间后，出炉冷却，拆除模具；
[0114]D、取出型坯6
[0115]当升温温度大于型坯6的熔点时，备用物料10已初步成型，同时将型坯6烧失，形成扇形塑料滤板的中空流道4。
[0116]具体实施例3
[0117]A、备料
[0118]Al、将组分和含量以重量百分比为95%的超高分子量聚乙烯粉末和5%的三氧化二铝粉末，装入转速为900转/分种的高混机中混合2分钟后形成备用物料10，然后倒入盛料桶中备用；
[0119]A2、用熔点低于备用物料10烧结温度的材料制成型坯6备用，型坯6的形状与中空流道4形状一致；
[0120]B、扇形滤板雏形的制备
[0121 ] B1、如图4、图5所示，在平板7上放入预先制作的型坯6 ；
[0122]B2、如图6、图7所示，在平板7上安装具有扇形空腔的下框板8，并将型坯6置于扇形空腔中，其中，下框板8的高度大于型坯6的高度；
[0123]B3、将混合好的备用物料10装入下框板8的扇形空腔内；
[0124]B4、如图8所示，将带有扇形凸起的下盖板9安装在下框板8上，下盖板9扇形凸起部分嵌入下框板8的扇形空腔内，对备用物料10进行压实成型，下盖板9内部安装有加热棒14和水冷却管道13;
[0125]B5、如图10、图11所示，在下盖板9的两个第一通孔内装入少量备用物料10，再安装上两个压头2 ；
[0126]B6、如图12所示，将步骤B5装配好的模具进行翻转，使得模具的平板7处于上部；
[0127]B7、如图14、图15所示，卸除模具的平板7，在下框板8上安装具有扇形空腔的上框板11;
[0128]B8、在上框板11的扇形空腔内，装入剩余的备用物料10;
[0129]B9、如图16所示，将带有扇形凸起的上盖板12安装在上框板11上，上盖板12扇形凸起部分嵌入上框板11的扇形空腔内，对备用物料10进行压实成型；上盖板12内部安装有加热棒14和水冷却管道13;
[0130]B10、如图18、图19所示，在上盖板12的两个圆形空腔内装入少量备用物料10，再安装上两个压头2;
[0131]C、烧结工艺
[0132]Cl、将步骤BlO中模具放入箱式炉中；
[0133]C2、箱式炉升温至180°C，进行保温5小时；
[0134]C3、到达保温时间后，出炉冷却，拆除模具；
[0135]D、取出型坯6
[0136]当升温温度大于型坯6的熔点时，备用物料10已初步成型，同时将型坯6烧失，形成扇形塑料滤板的中空流道4。
[0137]具体实施例4
[0138]A、备料
[0139]Al、将组分和含量以重量百分比为85%的超高分子量聚乙烯粉末和15%的三氧化二铝粉末，装入转速为1000转/分种的高混机中混合5分钟后形成备用物料10，然后倒入盛料桶中备用；
[0140]A2、用熔点温度高于备用物料10烧结温度的材料制成型坯6备用，型坯6的形状与中空流道4形状一致；
[0141]B、扇形滤板雏形的制备
[0142 ] B1、如图4、图5所示，在平板7上放入预先制作的型坯6 ；
[0143]B2、如图6、图7所示，在平板7上安装具有扇形空腔的下框板8，并将型坯6置于扇形空腔中，其中，下框板8的高度大于型坯6的高度；
[0144]B3、将混合好的备用物料10装入下框板8的扇形空腔内；
[0145]B4、如图8所示，将带有扇形凸起的下盖板9安装在下框板8上，下盖板9扇形凸起部分嵌入下框板8的扇形空腔内，对备用物料10进行压实成型，下盖板9内部安装有加热棒14和水冷却管道13;
[0146]B5、如图10、图11所示，在下盖板9的三个第一通孔内装入少量备用物料10，再安装上三个压头2;
[0147]B6、如图12所示，将步骤B5装配好的模具进行翻转，使得模具的平板7处于上部；
[0148]B7、如图14、图15所示，卸除模具的平板7，在下框板8上安装具有扇形空腔的上框板11;
[0149]B8、在上框板11的扇形空腔内，装入剩余的备用物料10;
[0150]B9、如图16所示，将带有扇形凸起的上盖板12安装在上框板11上，上盖板12扇形凸起部分嵌入上框板11的扇形空腔内，对备用物料10进行压实成型；上盖板12内部安装有加热棒14和水冷却管道13;
[0151]B10、如图18、图19所示，在上盖板12的两个圆形空腔内装入少量备用物料10，再安装上三个压头2;
[0152]C、烧结工艺
[0153]Cl、将步骤BlO中模具放入箱式炉中；
[0154]C2、箱式炉升温至230°C，进行保温2小时；
[0155]C3、到达保温时间后，出炉冷却，拆除模具；
[0156]D、取出型坯6
[0157]加热后的型坯6残留物从出液孔3中倒出，形成扇形塑料滤板的中空流道4。
[0158]具体实施例5
[0159]A、备料
[0160]Al、将组分和含量以重量百分比为75%的超高分子量聚乙烯粉末和25%的三氧化二铝粉末，装入转速为1200转/分种的高混机中混合0.5分钟后形成备用物料10，然后倒入盛料桶中备用；
[0161]A2、用熔点温度高于备用物料10烧结温度的材料制成型坯6备用，型坯6的形状与中空流道4形状一致；
[0162]B、扇形滤板雏形的制备
[0163 ] B1、如图4、图5所示，在平板7上放入预先制作的型坯6 ；
[0164]B2、如图6、图7所示，在平板7上安装具有扇形空腔的下框板8，并将型坯6置于扇形空腔中，其中，下框板8的高度大于型坯6的高度；
[0165]B3、将混合好的备用物料10装入下框板8的扇形空腔内；
[0166]B4、如图8所示，将带有扇形凸起的下盖板9安装在下框板8上，下盖板9扇形凸起部分嵌入下框板8的扇形空腔内，对备用物料10进行压实成型；
[0167]B5、如图10、图11所示，在下盖板9的两个第一通孔内装入少量备用物料10，再安装上