一种金属工件表面涂装处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属工件表面涂装处理方法，包括以下步骤：步骤一：对金属工件表面进行喷砂处理，清除工件表面的氧化皮和铁锈；步骤二：用丙酮将工件表面的残留铁锈、油污等杂质清除干净；步骤三：将金属工件放入无水乙醇中进行超声处理，将超声处理过的金属工件用冷风吹干；步骤四：硅烷处理，将经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中，或者将硅烷处理剂溶液喷淋、涂覆到经过表面处理的金属工件表面；步骤五：将工件至于300?400度的氦气环境中烘干；步骤六：将烘干后的工件取出，在工件表面上喷涂防锈底漆；步骤七：将涂好防锈底漆的工件放置在常温条件下，自然干燥。该方法能够保证工件表面喷涂质量，延长工件使用寿命。
【专利说明】
一种金属工件表面涂装处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种涂装方法，尤其涉及一种金属工件表面涂装处理方法。
【背景技术】
[0002]大多数工件在加工完成后需要对工件的表面进行处理，通常的涂装方法是将工件表面用布擦拭干净，然后直接涂上防锈漆，这种涂装方法虽然简单，但是很容易使的工件表面出现凹坑等缺陷，导致工件表面不平整，而且这种涂装方法只能在短时间内维持工件不收侵蚀或不生锈，时间一长，防锈漆很容易被侵蚀或脱落，导致工件生锈，从而报废，工件是使用寿命比较短。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种金属工件表面涂装处理方法，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够保证工件表面喷涂质量，延长工件使用寿命的金属工件表面涂装处理方法。
[0005]本发明提出的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0006]步骤一:对金属工件表面进行喷砂处理，清除工件表面的氧化皮和铁锈；
[0007]步骤二:用丙酮将工件表面的残留铁锈、油污等杂质清除干净；
[0008]步骤三:将金属工件放入无水乙醇中进行超声处理，将超声处理过的金属工件用冷风吹干；
[0009]步骤四:硅烷处理，将经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中，或者将硅烷处理剂溶液喷淋、涂覆到经过表面处理的金属工件表面；
[0010]步骤五:将工件至于300-400度的氦气环境中烘干；
[0011]步骤六:将烘干后的工件取出，在工件表面上喷涂防锈底漆；
[0012]步骤七:将涂好防锈底漆的工件放置在常温条件下，自然干燥。
[0013]作为本发明方法的进一步改进，步骤一中所述的喷砂处理的砂粒度为0.5-0.8mm，压缩空气压强为0.3-0.5Mpa。
[0014]作为本发明方法的进一步改进，步骤三中所述的超声处理时间为30-60分钟，冷风吹干时间为5-10分钟。
[0015]作为本发明方法的进一步改进，步骤四中所述硅烷处理中使用的硅烷处理剂的重量份数配方为:硅烷偶联剂20-30份，增稠剂20-30份，柠檬酸钠5-7份，纯净水15-23份。
[0016]作为本发明方法的进一步改进，步骤五中所述的烘干时间为3-4小时。
[0017]作为本发明方法的进一步改进，步骤六中所述的防锈底漆为环氧三聚磷酸铝防锈底漆，所述环氧三聚磷酸铝防锈底漆中包括环氧底漆、固化剂和稀释剂，所述环氧底漆、固化剂和稀释剂的重量比为5:1:3。
[0018]作为本发明方法的进一步改进，步骤六中所述的喷涂防锈底漆所用的喷嘴尺寸为1-1.5mm，喷涂隔层时间为10-15分钟，喷涂层数为1-2层。
[0019]作为本发明方法的进一步改进，步骤六中所述的自然干燥的时间为16-20小时。
[0020]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:本发明方法能够完全清除工件表面附着的杂物，能够均匀的喷涂防锈底漆，保证工件表面的平整度，保证工件的表面喷涂质量，防止工件生锈，延长工件使用寿命。
[0021]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023]实施例:一种金属工件表面涂装处理方法，包括以下步骤:
[0024]步骤一:对金属工件表面进行喷砂处理，清除工件表面的氧化皮和铁锈；
[0025]步骤二:用丙酮将工件表面的残留铁锈、油污等杂质清除干净；
[0026]步骤三:将金属工件放入无水乙醇中进行超声处理，将超声处理过的金属工件用冷风吹干；
[0027]步骤四:硅烷处理，将经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中，或者将硅烷处理剂溶液喷淋、涂覆到经过表面处理的金属工件表面；
[0028]步骤五:将工件至于300-400度的氦气环境中烘干；
[0029]步骤六:将烘干后的工件取出，在工件表面上喷涂防锈底漆；
[0030]步骤七:将涂好防锈底漆的工件放置在常温条件下，自然干燥。
[0031 ] 步骤一中所述的喷砂处理的砂粒度为0.5-0.8mm，压缩空气压强为0.3-0.5Mpa。
[0032]步骤三中所述的超声处理时间为30-60分钟，冷风吹干时间为5-10分钟。
[0033]步骤四中所述硅烷处理中使用的硅烷处理剂的重量份数配方为:硅烷偶联剂20-30份，增稠剂20-30份，柠檬酸钠5-7份，纯净水15-23份。
[0034]步骤五中所述的烘干时间为3-4小时。
[0035]步骤六中所述的防锈底漆为环氧三聚磷酸铝防锈底漆，所述环氧三聚磷酸铝防锈底漆中包括环氧底漆、固化剂和稀释剂，所述环氧底漆、固化剂和稀释剂的重量比为5:1:3。
[0036]步骤六中所述的喷涂防锈底漆所用的喷嘴尺寸为1-1.5mm，喷涂隔层时间为10-15分钟，喷涂层数为1-2层。
[0037]步骤七中所述的自然干燥的时间为16-20小时。
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:对金属工件表面进行喷砂处理，清除工件表面的氧化皮和铁锈； 步骤二:用丙酮将工件表面的残留铁锈、油污等杂质清除干净； 步骤三:将金属工件放入无水乙醇中进行超声处理，将超声处理过的金属工件用冷风吹干； 步骤四:硅烷处理，将经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中，或者将硅烷处理剂溶液喷淋、涂覆到经过表面处理的金属工件表面； 步骤五:将工件至于300-400度的氦气环境中烘干； 步骤六:将烘干后的工件取出，在工件表面上喷涂防锈底漆； 步骤七:将涂好防锈底漆的工件放置在常温条件下，自然干燥。2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于:步骤一中所述的喷砂处理的砂粒度为0.5-0.8mm，压缩空气压强为0.3-0.5Mpa。3.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于:步骤三中所述的超声处理时间为30-60分钟，冷风吹干时间为5-10分钟。4.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于:步骤四中所述硅烷处理中使用的硅烷处理剂的重量份数配方为:硅烷偶联剂20-30份，增稠剂20-30份，柠檬酸钠5-7份，纯净水15-23份。5.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于:步骤五中所述的烘干时间为3-4小时。6.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于:步骤六中所述的防锈底漆为环氧三聚磷酸铝防锈底漆，所述环氧三聚磷酸铝防锈底漆中包括环氧底漆、固化剂和稀释剂，所述环氧底漆、固化剂和稀释剂的重量比为5:1:3。7.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于:步骤六中所述的喷涂防锈底漆所用的喷嘴尺寸为1-1.5mm，喷涂隔层时间为10-15分钟，喷涂层数为1-2层。8.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法，其特征在于:步骤七中所述的自然干燥的时间为16-20小时。
【文档编号】B05D7/14GK105921389SQ201610394583
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】付朝
【申请人】苏州天朋精密元器件有限公司