一种原料罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种原料罐。
【背景技术】
[0002]稻壳灰生产白炭黑，稻壳灰原料置于原料池中，加水搅拌，需提升浆料置于反应釜，而出料口常常被料渣堵塞，导致出料不畅，料渣清除需人工作业，影响生产效率，费时费工，提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种原料罐，使稻壳灰与水混合后，浆料输送流畅，排渣顺利，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的原料罐由罐体、筛网、搅拌器组成，罐体上部设置为圆柱体，罐体下部设置为锥体，下部侧面分别设置出料口和排渣口，排渣口的相对位置低于出料口，罐体内设置搅拌器，搅拌器由搅拌轴、轴套、三组叶片构成，搅拌轴下端嵌入轴套，轴套两侧通过钢筋与罐体内壁固定连接，三组叶片分别固定在搅拌轴上，每组叶片间距为30-50cm，筛网设置在罐体内搅拌器的第一组叶片和第二组叶片之间，或者设置在第二组叶片和第三组叶片之间，罐体悬空固定在罐体支架上。
[0005]本实用新型的原料罐与现有技术相比具有如下优异效果。
[0006]采用三组叶片，使稻壳灰与水充分混合，筛网的设置使大颗粒渣滓筛出，使出料口和排渣口都不会堵塞，出料口出料通畅，排渣口及时排渣，作业连续化，提高了生产效率，降低了劳动强度。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型原料罐的整体示意图。
[0008]其中:1、为罐体，2、为筛网，3、为出料口，4、为排渣口，5、为搅拌轴，6、为轴套，7、为叶片，8、为支架。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的原料罐作进一步的详细描述。
[0010]图1所示的原料罐由罐体1、筛网2、搅拌器组成，罐体上部设置为圆柱体，罐体下部设置为锥体，下部侧面分别设置出料口 3和排渣口 4，排渣口 4的相对位置低于出料口 3，罐体I内设置搅拌器，搅拌器由搅拌轴5、轴套6、三组叶片7构成，搅拌轴5下端嵌入轴套6，轴套6两侧通过钢筋与罐体I内壁固定连接，三组叶片7分别固定在搅拌轴5上，每组叶片7间距为30-50cm，筛网2设置在罐体I内搅拌器的第一组叶片7和第二组叶片7之间，或者设置在第二组叶片7和第三组叶片7之间，罐体I悬空固定在罐体支架8上。
【主权项】
1.一种原料罐，由罐体(I)、筛网(2)、搅拌器组成，罐体上部设置为圆柱体，罐体下部设置为锥体，其特征在于下部侧面分别设置出料口⑶和排渣口(4)，排渣口(4)的相对位置低于出料口(3)，罐体⑴内设置搅拌器，搅拌器由搅拌轴(5)、轴套(6)、三组叶片(7)构成，搅拌轴(5)下端嵌入轴套(6)，轴套(6)两侧通过钢筋与罐体⑴内壁固定连接，三组叶片(7)分别固定在搅拌轴(5)上，每组叶片(7)间距为30-50cm，筛网(2)设置在罐体(I)内搅拌器的第一组叶片(7)和第二组叶片(7)之间，或者设置在第二组叶片(7)和第三组叶片(7)之间，罐体(I)悬空固定在罐体支架(8)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种原料罐，由罐体(1)、筛网(2)、搅拌器组成，罐体上部设置为圆柱体，罐体下部设置为锥体，下部侧面分别设置出料口(3)和排渣口(4)，排渣口(4)的相对位置低于出料口(3)，罐体(1)内设置搅拌器，搅拌器由搅拌轴(5)、轴套(6)、三组叶片(7)构成，采用三组叶片，使稻壳灰与水充分混合，筛网的设置使大颗粒渣滓筛出，使出料口和排渣口都不会堵塞，出料口出料通畅，排渣口及时排渣，作业连续化，提高了生产效率，降低了劳动强度。
【IPC分类】B01F7-16, B01D29-01
【公开号】CN204275846
【申请号】CN201420616733
【发明人】宣全
【申请人】江西恒隆实业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月17日