用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统，属于化工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产过程，是将化工原料和溶剂添加入反应釜中搅拌均匀，于一定条件下聚合反应，反应完成后对反应体系进行溶剂蒸发浓缩，蒸发浓缩后的溶剂回收利用。反应釜之间的物料流转效率对整个生产效率的提高至关重要，在考虑了单个反应釜的生产效率及反应釜的利用率问题后，还需综合考虑反应釜之间的物料流转方式，以获得最佳的生产效率，降低生产能耗。
[0003]另外，在高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产过程中，需要较充分的搅拌，目前主要是通过提高搅拌转速来改善搅拌效果，但在较高的搅拌转速下，料液体积膨胀，影响反应釜的装料量，进而影响整个生产系统的生产能力。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统，该系统用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产时生产效率高，物料流转顺畅，生产能耗低。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统，包括冷凝器、溶剂高位槽、至少两组带夹套的反应釜，所述反应釜的顶部一侧设有原料进口，另一侧设有冷凝器接口和溶剂补给口，反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有出料管，所述冷凝器的进料口通过带控制阀的料管与反应釜的冷凝器接口连通，冷凝器的出料口通过带控制阀的料管与溶剂高位槽连通，溶剂高位槽还通过带控制阀的料管与溶剂补给口连通，所述驱动电机联接搅拌机构。
[0007]作为优选，所述搅拌机构包括搅拌轴，还包括轴套件及锁紧机构，所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔，所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿。
[0008]更优选，所述搅拌轴的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构为反螺纹螺母。
[0009]作为优选，所述搅拌齿自轴套件的上部至下部分层等间隔设置。
[0010]更优选，同层的搅拌齿由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为120°，两组第一搅拌齿之间以及两组第二搅拌齿之间的夹角为60°。
[0011]更优选，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均由固定座和棒状齿构成，固定座的宽度大于棒状齿的直径，棒状齿的齿端表面呈圆弧形。
[0012]作为优选，所述搅拌齿和轴套件一体成型。
[0013]作为优选，所述搅拌轴、轴套件、锁紧机构和搅拌齿均由不锈钢材质加工而成。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015](I)本实用新型结构设计合理，物料流转顺畅、能耗低，物料损失少；(2)反应釜的搅拌效果好，对于反应浓缩于同一反应釜进行的生产过程来讲，反应时良好的搅拌效果可以保证反应温度精确控制，产品质量稳定，浓缩过程中浓缩温度也能精确控制，浓缩速度较快，溶剂回收效率高，综合起来可以节省能耗，由于在较低搅拌速度下就能获得良好的搅拌效果，因此可以增加反应釜的装料量，一般可以增加5%。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:1、冷凝器，2、溶剂高位槽，3、反应釜，31、原料进口，32、冷凝器接口，33、溶剂补给口，34、驱动电机，35、出料管，4、搅拌轴，5、轴套件，6、锁紧机构，7、搅拌齿。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0019]实施例:
[0020]如图1所示的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统，包括冷凝器1、溶剂高位槽2、两组带夹套的反应釜3，所述反应釜3的顶部一侧设有原料进口 31，另一侧设有冷凝器接口 32和溶剂补给口 33，反应釜3的顶部还设有驱动电机34，底部设有出料管35，所述冷凝器I的进料口通过带控制阀的料管与反应釜3的冷凝器接口 32连通，冷凝器I的出料口通过带控制阀的料管与溶剂高位槽2连通，溶剂高位槽2还通过带控制阀的料管与溶剂补给口 33连通，所述驱动电机34联接搅拌机构。
[0021 ] 在本实施例中，所述搅拌机构包括搅拌轴4，还包括轴套件5及锁紧机构6，所述轴套件5的两端均设有与搅拌轴4的直径适配的装配孔，所述搅拌轴4穿过装配孔通过锁紧机构6锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件5外部固定安装有若干搅拌齿。
[0022]在本实施例中，所述搅拌轴4的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构6采用反螺纹螺母。
[0023]在本实施例中，所述搅拌齿7自轴套件5的上部至下部分五层等间隔设置，同层的搅拌齿7由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为120°，两组第一搅拌齿之间以及两组第二搅拌齿之间的夹角为60°，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均由固定座和棒状齿构成，固定座的宽度大于棒状齿的直径，棒状齿的齿端表面呈圆弧形。
[0024]在本实用新型中，所述搅拌齿7和轴套件5 —体成型，所述搅拌轴4、轴套件5、锁紧机构6和搅拌齿7均采用不锈钢材质加工。
[0025]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统，包括冷凝器(1)、溶剂高位槽(2)、至少两组带夹套的反应釜(3)，其特征在于:所述反应釜的顶部一侧设有原料进口(31)，另一侧设有冷凝器接口(32)和溶剂补给口(33)，反应釜(3)的顶部还设有驱动电机(34)，底部设有出料管(35)，所述冷凝器(I)的进料口通过带控制阀的料管与反应釜的冷凝器接口( 32)连通，冷凝器(I)的出料口通过带控制阀的料管与溶剂高位槽(2)连通，溶剂高位槽(2)还通过带控制阀的料管与溶剂补给口连通，所述驱动电机(34)联接搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(4)，还包括轴套件(5)及锁紧机构(6)，所述轴套件(5)的两端均设有与搅拌轴(4)的直径适配的装配孔，所述搅拌轴(4)穿过装配孔通过锁紧机构(6)锁紧从而与轴套件(5)固定，所述轴套件(5)外部固定设有若干搅拌齿(7)。
3.根据权利要求2所述的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统，其特征在于:所述搅拌轴(4)的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构(6)为反螺纹螺母。
4.根据权利要求2所述的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统，其特征在于:所述搅拌齿(7)自轴套件(5)的上部至下部分层等间隔设置。
5.根据权利要求4所述的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统，其特征在于:同层的搅拌齿(7)由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为120°。
6.根据权利要求5所述的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统，其特征在于:所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均由固定座和棒状齿构成，固定座的宽度大于棒状齿的直径，棒状齿的齿端表面呈圆弧形。
7.根据权利要求1所述的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统，其特征在于:所述搅拌齿(7)和轴套件(5)—体成型。
8.根据权利要求1所述的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统，其特征在于:所述搅拌轴(4)、轴套件(5)、锁紧机构(6)和搅拌齿(7)均由不锈钢材质加工rfn 。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的溶剂补给回收系统，包括冷凝器、溶剂高位槽、至少两组带夹套的反应釜，所述反应釜的顶部一侧设有原料进口，另一侧设有冷凝器接口和溶剂补给口，反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有出料管，所述冷凝器的进料口通过带控制阀的料管与反应釜的冷凝器接口连通，冷凝器的出料口通过带控制阀的料管与溶剂高位槽连通，溶剂高位槽还通过带控制阀的料管与溶剂补给口连通，所述驱动电机联接搅拌机构。本实用新型结构设计合理，物料流转顺畅、能耗低，物料损失。
【IPC分类】C09J175-04, B01J19-18
【公开号】CN204294219
【申请号】CN201420647587
【发明人】李银松
【申请人】安吉县广泰化工纸业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月3日