一种凝析液密闭回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油气田采气技术领域，具体涉及一种凝析液密闭回收装置，适用于不同气量井组凝析液密闭及自动回收。
【背景技术】
[0002]在天然气井采气生产的过程中，会产生大量的伴生气，在环境温度和压力发生变化时，这些伴生气中的重组分会发生凝结，成为凝析液。凝析液若不及时回收或排放，容易进入输气管线，造成管线冬季冻堵，引发凝析油闪爆事故，因此在油气生产过程中，需要将天然气内所含的凝析液分离出来。
[0003]油田井场伴生气凝析液的回收一般主要应用Φ400πιπι常规压力缸、35kg废弃灭火器自制压力缸、油气分离管三种设施，由于为开放式回收，因此存在以下问题:
[0004]1、人工排放凝析液，加大了人员与油气直接接触机会，且有些伴生气中硫化氢含量高，易造成人员中毒；
[0005]2、排放凝析液无安全回收手段，倒至污油池或掩埋，不仅造成资源浪费，而且凝析液挥发易在井场聚集，存在安全隐患，不符合安全环保要求；
[0006]3、井场实施数字化无人值守，冬季排放不及易造成压力缸及管线冻堵，影响日常安全生产及生活。
[0007]针对上述问题，有很多关于凝析液回收排放装置的发展和研宄，比如:
[0008]专利申请200710188435.3提供了一种石油储罐伴生气回收装置，包括阀体，阀体右端与储罐相通，管道上有抽气阀座，抽汽出口与抽气压缩机连接；阀体下管体上有补气阀座，补气入口与补气压缩机连接，抽气阀座与补气阀座之间是阀芯组件，阀芯组件由阀体内上管体与下管体上的阀芯扶正支撑架上下固定，阀体左管道通过杠杆与执行器连接，这种装置可以使得石油储罐伴生气回收设备投资低、调试方便、性能稳定、系统可靠性好、运行费用低。
[0009]专利申请CN104028051A提供了一种伴生气凝液回收装置，包括筒体、焊接在筒体顶端的端封头、焊接在筒体外壁上部并贯穿筒体的横向进气管、设置在端封头上远离横向进气管并贯穿端封头的纵向出气管、设置在筒体底部并贯穿筒体底部的纵向排液管和设置在筒体内的分液板，所述端封头内表面上设置有竖直方向的沿纵向向下延伸的挡板；分液板是多个，且从上到下依次设置在挡板的左右面上，并向下倾斜；分液板与筒体的底部之间设置有间隙。因此该机构能够极大提高伴生气气液分离率，保证伴生气在进燃烧器时无带液现象并能够充分燃烧。
[0010]专利申请CN203741293U提供了一种井场伴生气集成回收装置，主要由伴生气压缩机、隔膜泵、气液分离器、风机四个部分集成装配在一起构成，所述的气液分离器包括进口气液分离器和出口气液分离器，其中所述进口气液分离器的进口与井场套管气网管线连接，其伴生气出口依次通过伴生气压缩机、出口气液分离器与井组集油管线相连。这种装置可以同时密闭回收井场伴生气与凝析油，安装、操作方便，既能有效解决现场的安全隐患问题，提高油田伴生气综合利用率、提升下游轻烃厂轻烃产量、经济效益显著。
[0011]虽然上述的一些研宄能一定程度上解决开放式回收带来的问题，但是整体结构较复杂，为凝析液的回收带来很多不便，因此亟需一种结构简单的并且能解决开放式凝析液回收带来的问题的回收装置。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型的目的是克服现有的凝析液回收采用开放式回收，易造成人员伤害、环境污染和冻堵现象的问题。
[0013]为此，本实用新型提供了一种凝析液密闭回收装置，包括油气分离管和用于给装置供电的防爆配电箱，油气分离管的顶部设置有出气管线，中部设置有进气管线，底部设置有出液管线，所述油气分离管内设置有缓冲挡板和捕雾网，油气分离管内下部装有高低液位浮球控制开关，出液管线上安装有防爆油泵电机组，所述高低液位浮球控制开关电连接防爆油泵电机组控制其启停，防爆油泵电机组包括回收泵和控制回收泵工作的电动机。
[0014]所述的缓冲挡板分为4层，上下交错设置在油气分离管内壁上，所述缓冲挡板与水平方向夹角为5°?15°，且缓冲挡板上有多个通孔；所述的捕雾网设置在油气分离管顶部出口管线处。
[0015]所述的油气分离管底部及其出液管线均安装有电伴热带和温度控制器，温度控制范围为_30—40 C ο
[0016]所述的出气管线和进气管线彼此相平设置，且出气管线和进气管线之间连通有旁通管线。
[0017]所述的出气管线和出液管线中均设置有单流阀。
[0018]所述的出液管线中设置有流量计。
[0019]所述的防爆配电箱上设置有计数器，该计数器与防爆油泵电机组电连接。
[0020]所述的出气管线、进气管线和油气分离管的材料为耐腐蚀材料304不锈钢。
[0021]所述的防爆配电箱上设置有自动/手动切换按钮，该自动/手动切换按钮与高低液位浮球控制开关以及防爆油泵电机组电连接。
[0022]所述的出气管线的出口、进气管线的进口和出液管线的出口均设置有法兰，该法兰规格为DN50/4MPa。
[0023]本实用新型的有益效果:
[0024]1、这种凝析液密闭回收装置，通过简单地控制结构，可完全实现凝析液的自动密闭回收，简化了操作流程，消除了安全隐患，实现了节能降耗，同时降低人员劳动强度，提高井场管理水平；
[0025]2、采用预留法兰接口形式，便于安装和移动，适用性广泛；
[0026]3、配套安装流量计和计数器，可对凝析液的流量及回收泵启动次数进行具体统计，便于下步工作的展开。
[0027]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0029]图2是油气分离管内部示意图。
[0030]图3是缓冲挡板结构示意图。
[0031]附图标记说明:1、出气管线；2、旁通管线；3、进气管线；4、防爆油泵电机组；5、单流阀；6、出液管线；7、油气分离管；8、捕雾网；9、高低液位浮球控制开关；10、缓冲挡板。
【具体实施方式】
[0032]现有的开放式凝析液回收装置，人工排放凝析液，加大了人员与油气直接接触机会，且有些伴生气中硫化氢含量高，易造成人员中毒；排放凝析液无安全回收手段，倒至污油池或掩埋，不仅造成资源浪费，而且凝析液挥发易在井场聚集，存在安全隐患，不符合安全环保要求；井场实施数字化无人值守，冬季排放不及易造成压力缸及管线冻堵，影响日常安全生产及生活。
[0033]实施例1:
[0034]针对上述问题，本实施例设计了一种凝析液密闭回收装置，如图1所示，包括油气分离管7和用于给装置供电的防爆配电箱，油气分离管7的顶部设置有出气管线1，中部设置有进气管线3，底部设置有出液管线6，所述油气分离管7内设置有缓冲挡板10和捕雾网8，油气分离管7内下部装有高低液位浮球控制开关9，出液管线6上安装有防爆油泵电机组4，所述高低液位浮球控制开关9电连接防爆油泵电机组4控制其启停，防爆油泵电机组4包括了回收泵和控制回收泵工作的电动机，回收泵采用密封性能优良的缸体旋转式轴向柱塞泵，额定排量1.25mL/转(1.7L/min)o
[0035]伴生气体从进气管线3中进入油气分离管7，在油气分离管7中进行油气分离，气体从出气管线I中流出，而液体则聚集在油气分离管7底部，油气分离管7内部装有高低液位浮球控制开关9，凝液聚积到高低液位浮球控制开关9设定液位高度时高低液位浮球控制开关9接通，防爆油泵电机组4中的电动机带动回收泵启动工作，将凝液从分离管中吸出并压至集油管线；当凝液高度位置到达高低液位浮球控制开关9底端设定值时，高低液位浮球控制开关9断开，防爆油泵电机组4中的电动机和回收泵停止工作。
[0036]实施例2:
[0037]如图2所示，油气分离管7外径为Φ 159mm，内径Φ 147m