络孔隙，因此对气液两相物中的小液滴的拦截效果更好，气液分离效率更高。
[0018]作为对聚结元件601的结构的进一步改进，所述烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料至少具有沿气液两相物通过方向前后设置的第一烧结多孔层和第二烧结多孔层，第一烧结多孔层的平均孔径为0.1?15 μ m，第二烧结多孔层的平均孔径为10?100 μ m，且第一烧结多孔层的平均孔径大于第二烧结多孔层的平均孔径。这样，就使得聚结元件601的孔径在随小液滴逐渐聚结成大液滴的过程相应增大，可进一步提升气液分离效率。
[0019]实用新型人还发现，现有错流过滤器I中已过滤物输出口 Ib低于滤芯上端一段距离，错流过滤器I使用过程中在这段距离内容易聚集气体，导致气液分界面上产生强烈腐蚀性，降低滤芯使用寿命。因此，本实用新型还进一步的将错流过滤器I改进为:错流过滤器I内采用立式安装的滤芯，工作时待过滤物从所述滤芯的一端进入滤芯内腔并向滤芯的另一端流动，从滤芯的另一端排出的物质为过滤浓缩物，从滤芯的侧部渗透出的物质为已过滤物，其中，错流过滤器I的已过滤物输出口 Ib与滤芯上端齐平设置。由于错流过滤器I的已过滤物输出口 Ib与滤芯上端齐平设置，实现了及时排气，因此克服了上述滤芯腐蚀问题。
[0020]所述错流过滤器I最好采用可将已过滤物中的固体含量控制在10?20mg/L以下的的高精度膜过滤滤芯，从而包保证错流过滤器I高精度的液固分离过滤。此外，错流过滤器I的滤芯同样建议采用烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料为过滤材料。
[0021]作为上述反冲装置的具体结构，如图1，该反冲装置包括隔膜反冲泵19a、反冲液吸液管19c和反冲液排液管1%，所述反冲液吸液管19c的输入端与后分流容器14高纯液相物输出口 14c的高纯液相物输送管15连接，反冲液吸液管19c的输出端与隔膜反冲泵19a的吸液口连接，所述反冲液排液管19b的输入端与隔膜反冲泵19a的出液口连接，反冲液排液管1%的输出端与错流过滤器I的反冲液输入口 Id连接，反冲液排液管19b上设有反冲阀。该反冲装置可直接利用后分流容器14输出的高纯液相物进行错流过滤器I滤芯的反冲再生，不引入其它外部介质，避免滤芯污染。
[0022]气液固三相分离系统的工作方式为:气液固三相原料通过进料总管11进入前分流容器10内，在前分流容器10中，上层的气液两相物通过气液两相物输出口 1b经第一管道12和气液两相物输送管7向气液聚结器6输出，下层的液固两相物通过待过滤物输出口1c向错流过滤器I输出，而后，待过滤物进入错流过滤器I并进行错流过滤，在错流过滤过程中，一部分待过滤物穿过滤芯的过滤介质而成为已过滤物，另一部分待过滤物沿着滤芯表面流动并随着待过滤物不断滤过过滤介质而被逐渐浓缩，成为过滤浓缩物，已过滤物通过已过滤物输送管3进入后分流容器14，过滤浓缩物则夹带着原料中的固渣通过浓缩物回流管4回到前分流容器10中，随着错流过滤的进行，前分流容器10底部浆液的固渣含量逐渐升高，所述底部浆液又通过浆液输送管13进入浆液浓缩机16 (如离心浓缩机)进行进一步的浓缩处理，浓缩后液通过浓缩后液输送管回到进料总管11中与待处理的气液固三相原料混合后又重新进入前分流容器10并重复进行上述过程，固渣从浆液浓缩机16排出；上述的已过滤物进入后分流容器14后，在后分流容器14中，在前述过滤以及流动过程中进一步出现的气液两相物通过后分流容器的气液两相物输出口 14b经第二管道15和气液两相物输送管7向气液聚结器6输出，下层的高纯液相物通过高纯液相物输送管15输出；来自于前分流容器10和后分流容器14的气液两相物进入气液聚结器6中实现气液分离，产生的高纯液相物和高纯气相物分别通过高纯液相物输送管8和高纯气相物输送管9输出。
【主权项】
1.气液固三相分离系统，其特征在于，该系统包括: 错流过滤器(I)，该错流过滤器(I)具有待过滤物输入口(Ia)、已过滤物输出口(Ib)、过滤浓缩物输出口(Ic)和反冲液输入口(Id)，所述待过滤物输入口(Ia)连接待过滤物输送管(2)的输出端，已过滤物输出口(Ib)连接已过滤物输送管(3)的输入端，过滤浓缩物输出口(Ic)连接浓缩物回流管(4)的输入端，反冲液输入口(Id)连接反冲装置，待过滤物输送管(Ia)上设置有补料泵(5); 气液聚结器￠)，所述气液聚结器(6)具有气液两相物输入口(6a)、高纯液相物输出口(6b)和高纯气相物输出口(6c)，所述气液两相物输入口 ^a)连接气液两相物输送管(7)的输入端，高纯液相物输出口 ^b)连接高纯液相物输送管(8)的输入端，高纯气相物输出口(6c)连接高纯气相物输送管(9)的输入端； 前分流容器(10)，所述前分流容器(10)具有气液固三相原料输入口(10a)、气液两相物输出口(10b)、待过滤物输出口(10c)、过滤浓缩物输入口(1d)和底部浆液输出口(1e)，所述气液固三相原料输入口(1a)连接进料总管(11)，所述气液两相物输出口(1b)通过第一管道(12)连接气液两相物输送管(7)的输入端，所述待过滤物输出口(1c)连接待过滤物输送管(2)的输入端，所述过滤浓缩物输入口(1d)连接浓缩物回流管(4)的输出端，底部浆液输出口(1e)连接浆液输送管(13)的输入端； 后分流容器(14)，所述后分流容器(14)具有已过滤物输入口(14a)、气液两相物输出口(14b)和高纯液相物输出口(14c)，所述已过滤物输入口(14a)连接已过滤物输送管(3)的输出端，气液两相物输出口(14b)通过第二管道(15)连接气液两相物输送管(7)的输入端，高纯液相物输出口(14c)连接高纯液相物输送管(15)的输入端；以及 浆液浓缩机(16)，所述浆液浓缩机(16)具有待处理浆液输入口(16a)、排渣口(16b)和排液口(16c)，所述待处理浆液输入口(16a)连接浆液输送管(13)的输出端，所述排液口(16b)连接浓缩后液输送管(17)的输入端，所述浓缩后液输送管(17)的输出端连接至进料总管(11)，浓缩后液输送管(17)上设有输送泵(18)。
2.如权利要求1所述的气液固三相分离系统，其特征在于:所述反冲装置包括隔膜反冲泵(19a)、反冲液吸液管(19c)和反冲液排液管(1%)，所述反冲液吸液管(19c)的输入端与后分流容器(14)高纯液相物输出口(14c)的高纯液相物输送管(15)连接，反冲液吸液管(19c)的输出端与隔膜反冲泵(19a)的吸液口连接，所述反冲液排液管(19b)的输入端与隔膜反冲泵(19a)的出液口连接，反冲液排液管(19b)的输出端与错流过滤器⑴的反冲液输入口(Id)连接，反冲液排液管(19b)上设有反冲阀。
3.如权利要求1所述的气液固三相分离系统，其特征在于:所述气液聚结器(6)中采用具有三维立体连通的网络孔隙的烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料为聚结元件(601)，气液两相物通过该聚结元件(601)后实现气液分离，高纯气相物向聚结元件(601)的上部运动并从高纯气相物输出口(6c)输出，高纯液相物向聚结元件(601)的下部运动并从高纯液相物输出口(6b)输出。
4.如权利要求3所述的气液固三相分离系统，其特征在于:所述烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料至少具有沿气液两相物通过方向前后设置的第一烧结多孔层和第二烧结多孔层，第一烧结多孔层的平均孔径为0.1?15 μ m，第二烧结多孔层的平均孔径为10?100 μ m，且第一烧结多孔层的平均孔径大于第二烧结多孔层的平均孔径。
5.如权利要求1所述的气液固三相分离系统，其特征在于:所述错流过滤器(I)内采用立式安装的滤芯，工作时待过滤物从所述滤芯的一端进入滤芯内腔并向滤芯的另一端流动，从滤芯的另一端排出的物质为过滤浓缩物，从滤芯的侧部渗透出的物质为已过滤物；则错流过滤器(I)的已过滤物输出口(Ib)与滤芯上端齐平设置。
6.如权利要求1所述的气液固三相分离系统，其特征在于:所述错流过滤器(I)采用将已过滤物中的固体含量控制在10?20mg/L以下的的高精度膜过滤滤芯。
7.如权利要求6所述的气液固三相分离系统，其特征在于:所述滤芯采用烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料为过滤材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可实现气－液－固三相高效分离的气液固三相分离系统，包括：错流过滤器，其待过滤物输入口连接待过滤物输送管的输出端，已过滤物输出口连接已过滤物输送管的输入端，过滤浓缩物输出口连接浓缩物回流管的输入端；气液聚结器，其气液两相物输入口连接气液两相物输送管的输入端；前分流容器，其气液两相物输出口连接气液两相物输送管的输入端，待过滤物输出口连接待过滤物输送管的输入端，过滤浓缩物输入口连接浓缩物回流管的输出端，底部浆液输出口连接浆液输送管；后分流容器，其已过滤物输入口连接已过滤物输送管的输出端，气液两相物输出口连接气液两相物输送管。浆液浓缩机，其待处理浆液输入口连接浆液输送管。
【IPC分类】B01D36-00, C02F9-02
【公开号】CN204319927
【申请号】CN201420740385
【发明人】高麟, 汪涛, 樊彬
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月30日