一种克劳斯尾气处理循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于克劳斯尾气处理技术领域，具体涉及一种克劳斯尾气处理循环装置。
【背景技术】
[0002]石油炼制过程产生的H2S等含硫尾气的毒性较大，克劳斯脱硫工艺处理后的尾气中仍然含有一定浓度的H2S等含硫有毒气体，直接排放到空气中，会对大气造成严重的污染。
[0003]目前，各国均在大力研发克劳斯尾气处理工艺，硫磺回收与尾气处理这两种工艺都是以最大限度提高硫回收率为目标，在发展过程中相互影响和渗透，今后此趋势会更加明显。以SCOT法为代表的还原一吸收类型方法，此法将上游的克劳斯装置与下游尾气处理装置完全分开，形成两个相对独立的界区，通常适用于大型克劳斯装置的尾气处理，该法能保证99.8%以上的总硫回收率，该法流程复杂，投资偏高。后来SCOT又进行了大量的改进与完善，出现了超级SCOT法、低硫SCOT法(LS)、串级SCOT法、低温SCOT法(LT)等改进工艺，使总硫回收率达到了 99.95%以上的水平，经济指标有了明显改善。以MCRC法为代表的在固定床反应器中进行低温克劳斯(亚露点)反应类型的方法，其特点是设备投资和操作成本较低，操作方便，不适用于大型装置，总硫回收率可达到约99%。其它如CBA、CPC等方法也属此类型。采用特殊设计等温式反应器(内冷)的Clinsulf-SDP法是近年来在低温克劳斯工艺上开发的一种新方法，使用两级反应器的Clinsulf-SDP法能使总硫回收达到99.2%?99.5%，此工艺较适合于中、小型装置。以Clauspol法为代表的在液相中进行低温克劳斯反应类型的方法，也较适合用于中、小型装置，总硫回收率可达到约99%，再进一步提高就比较困难，工艺流程和设备也变得复杂。此类方法设备较大、控制困难、腐蚀相对严重且容易堵塞，溶剂损失量较大，近年来应用不多。Lo-Cat法氧化还原脱硫及自循环式环流反应器，在醇胺法装置的再生酸气处理及克劳斯法装置的尾气处理等低压运行的装置中得到广泛应用，目前全球已建有100多套此类工业装置，其规模一般不超过5t/d。
[0004]在关于生物方法再生铁盐配合吸收液的研宄中，再生反应前期氧化亚铁硫杆菌的驯化，培养与挂膜操作条件严苛且复杂，再生反应过程中空气流还会造成挂膜的脱落，再生反应生成的硫磺夹杂铁离子，既影响脱硫效率，还导致生成的硫磺产物纯度不高。此外，为保证氧化亚铁硫杆菌的生物活性，在连续运行中需定期补充N、P和K等微量元素，还需补充Fe2+溶液和调整pH以保证再生反应的平衡，因此，整套工艺耗时长，过程繁琐，再生铁盐吸收液中参杂其他元素，带来二次污染，不适用于工业生产。常压空气氧化再生铁盐吸收液的方法虽操作简单，但氧气溶解度有限，也在一定程度上限制了再生效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是解决上述问题而提供了一种运行费用低、操作方便、便于检修，硫磺回收率高、副产物少、装置寿命及正常运行时间长和适于工业应用的克劳斯尾气处理循环装置。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种克劳斯尾气处理循环装置，包括储液箱，所述储液箱内部被U型凹槽分为反应后氧化吸收液储液室和再生后氧化吸收液储液室，所述反应后氧化吸收液储液室的一侧开有加热室，所述加热室内安装有加热器，所述反应后氧化吸收液储液室底部开有出硫口，所述储液箱一侧开有出液口，所述出液口一端与加热室连接，所述出液口另外一端通过管道与串联电极组连接，所述该管道上安装有输液泵，所述串联电极组通过管道与进液口连接，所述进液口开在储液箱上，并与所述再生后氧化吸收液储液室连接，所述储液箱另一侧开有排出口，所述排出口一端与所述再生后氧化吸收液储液室连接，所述排出口另一端与循环泵连接。
[0008]优选地，所述串联电极组包括封闭圆柱筒体，所述封闭圆柱筒体内放置筒式电极；所述串联电极组中的串联电极数量为2?15个。
[0009]进一步地，所述封闭圆柱筒体由顶盖、底盖和圆柱筒体组成，所述圆柱筒体上端固定顶盖，所述圆柱筒体下端固定底盖，所述底盖底端开有排硫口，所述排硫口与集硫管道连接。
[0010]优选地，所述顶盖、底盖和圆柱筒体之间通过垫片和螺栓固定连接；所述排硫口通过法兰与所述集硫管道连接。
[0011]进一步地，所述圆柱筒体内部底部1/5处的同一水平面上沿圆周均匀分布三块短板，所述筒式电极放置在所述短板上，所述短板的长度为5?25cm，所述筒式电极的中心线与所述封闭圆柱筒的中心线重合。
[0012]优选地，所述筒式电极包括多孔圆形顶盖、多孔圆形底座和多孔电极板，所述筒式电极的高度为2.5?5m，所述筒式电极的电压为0.5?3V，电流密度为5?250mA/m2，所述多孔圆形顶盖的高度为40?60mm。
[0013]进一步地，所述多孔圆形顶盖上表面和下表面均匀分布小孔，所述小孔的直径为5?15_，所述小孔的间距为5?15_，所述小孔最小孔径小于，靠近中心的最小所述多孔电极板的宽度，所述多孔圆形顶盖上表面安装有两根金属电极，所述多孔圆形顶盖下表面同中心地设有20?30个正多边形环形槽，所述正多边形环形槽的深度为15?40mm，所述正多边形环形槽的宽度为1.5?5.0mm，所述正多边形环形槽间的径向距离相等；所述正多边形环形槽底部沿同一直径方向分别穿有导电棒，所述导电棒由圆心向外依次计数，计数为奇数的导电棒上端通过导线与第一金属电极联接，计数为偶数的导电棒上端通过导线与第二金属电极联接，所述导电棒的下端与所述正多边形环形槽的槽底平齐。
[0014]优选地，所述正多边形环形槽为正6?36边形环形槽。
[0015]进一步地，所述多孔圆形底座由多孔圆形底板和梳状板组成，所述梳状板排的数量为正多边形边数的一半；所述多孔圆形底板均匀分布圆孔，所述圆孔的直径为5?15_，所述圆孔的间距为5?15mm ;所述多孔圆形底板上开有米字型凹槽，所述梳状板插入到米字型凹槽内；所述梳状板上的梳齿之间的间距为正多边形环形槽的宽度，所述梳齿的高度为 15 ?35mm0
[0016]进一步地，所述多孔电极板的数量为正多边形的边数与正多边形环槽数量的乘积；所述每块多孔电极板的高度相等，宽度沿直径方向依次递增，所述多孔电极板围成筒状；所述多孔电极板的厚度为1.5?5.0mm，每块多孔电极板上均匀开有孔，所述孔的直径为5?20mm，所述孔的间距为10?50mm ;所述多孔圆形顶盖、多孔圆形底座的材质为不导电材料，所述多孔电极板材料为钛，所述多孔电极板表面涂有多孔碳，所述多孔电极板分为阳极板与阴极板；所述阳极板涂抹阳离子树脂，所述阳离子树脂的涂抹层厚度为150?500 μ m0
[0017]本实用新型具有以下优点:
[0018]I)本装置通过电极氧化即变价金属发生电化学氧化，可以不使用化学氧化剂，且电化学反应操作电压仅需0.5?3V，电化学氧化的耗电费用比化学氧化的费用低，故本装置的运行费用低。
[0019]2)本装置中电化学氧化主要将水电解为活性氧，故而溶解氧相当充足，可在常压下操作，副产物少，可保持化学反应器中电解前后电解液中各种成分相对稳定，以便维持设备正常、长期的运行。
[0020]3)本装置利用多孔钛材料和多孔碳材料制成电极，阳极板经过大孔阳离子树脂涂抹处理，以乙二胺四乙酸钠、二乙烯三胺五乙酸作为配合剂与铁盐溶液混合，使铁离子与H2S充分结合发生反应，以提高去除硫化氢的效率，减少污染。
[0021]4)串联电极组为若干个内置筒式电极的封闭圆柱筒体串联组合而成，反应后的净化氧化吸收液在串联筒式电极组中运行时间较长，故而电解相当充分，电解再生效率可达99.8%以上，适用于工业应用。
[0022]5)本装置串联电极组采用外置平行于储液箱放置，结构简单，易操作，易于现场组装，易于检修。
[0023]6)本装置的串联电极组采用外置平行于储液箱放置，所以，几乎无硫单质进入串联电极组中，不会对多孔筒式电极的小孔造成堵塞，可维持设备长时间的正常运行。
[0024]7)本装置结构简单，易加工制造。可用于工业上推广使用。所以运行费用低、操作方