便、易于检修、易于组装、副产物少、装置寿命长和适于工业推广应用等优点。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例1提供的一种克劳斯尾气处理循环装置的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例1提供的一种克劳斯尾气处理循环装置中多孔圆形顶盖上表面结构示意图；
[0027]图3为本实用新型实施例1提供的一种克劳斯尾气处理循环装置中多孔圆形顶盖下表面结构示意图；
[0028]图4为本实用新型实施例1提供的一种克劳斯尾气处理循环装置中多孔圆形底座的结构不意图；
[0029]图5为本实用新型实施例1提供的一种克劳斯尾气处理循环装置中筒式电极的结构示意图；
[0030]图6为本实用新型实施例1中克劳斯尾气吸收反应后的配合吸收液组成和再生效率的关系图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0032]实施例1
[0033]参照图1至图5，一种克劳斯尾气处理循环装置，包括储液箱。储液箱内部被U型凹槽3分为反应后氧化吸收液储液室2和再生后氧化吸收液储液室6。反应后氧化吸收液储液室2的一侧开有加热室13，加热室13内安装有加热器I，反应后氧化吸收液储液室2底部开有出硫口 12。储液箱一侧开有出液口 14，出液口 14 一端与加热室13连接，另外一端通过管道与串联电极组连接，该管道上安装有输液泵11。串联电极组通过管道与进液口7连接，进液口 7开在储液箱上，并与再生后氧化吸收液储液室6连接。储液箱另一侧开有排出口 4，排出口 4 一端与再生后氧化吸收液储液室6连接，排出口 4另一端与循环泵5连接，循环泵5输送至各个自动喷头处。
[0034]串联电极组包括封闭圆柱筒体9，封闭圆柱筒体9内放置筒式电极8。串联电极组中串联电极的数量为4个。封闭圆柱筒体9由顶盖18、底盖19和圆柱筒体20组成。圆柱筒体20上端固定顶盖18，圆柱筒体20下端固定底盖19，顶盖18、底盖19和圆柱筒体20之间通过垫片和螺栓固定连接。底盖20底端开有排硫口 10，所述排硫口 10通过法兰与集硫管道连接。圆柱筒体20内部底部1/5处的同一水平面上沿圆周均匀分布三块短板，筒式电极8放置在短板上，所述短板的长度为25cm，筒式电极8的中心线与封闭圆柱筒9的中心线重合。
[0035]筒式电极8包括多孔圆形顶盖18、多孔圆形底座16和多孔电极板19。筒式电极8的高度为2.5mο多孔圆形顶盖18上表面和下表面均匀分布小孔20，小孔20的直径为10mm，小孔20的间距为10mm，小孔20最小孔径小于，靠近中心的最小多孔电极板19的宽度。多孔圆形顶盖18上表面安装有两根金属电极。多孔圆形顶盖18下表面同中心地设有20个正六边形环形槽21，正六边形环形槽21的深度为15mm，正六边形环形槽21的宽度为5.0mm,正六边形环形槽21间的径向距离相等。正六边形环形槽21底部沿同一直径方向分别穿有导电棒。导电棒由圆心向外依次计数，计数为奇数的导电棒上端通过导线与第一金属电极15联接，计数为偶数的导电棒上端通过导线与第二金属电极21联接，导电棒的下端与正多边形环形槽21的槽底平齐。多孔圆形底座16由多孔圆形底板和梳状板17组成。梳状板17的排数量为正六边形边数的一半，所以为三排。多孔圆形底板均匀分布圆孔22，所述小孔的直径为10mm，所述小孔的间距为10mm。多孔圆形底板上开有米字型凹槽，梳状板17插入到米字型凹槽内，梳状板17上的梳齿的数量为正六边形环形槽21数量+1，所以为21个。梳状板17之间的间距为2mm，梳状板的高度为35mm。多孔圆形顶盖18的高度为60mm。
[0036]多孔电极板19的数量为正六边形的边数与正多边形环形槽21数量的乘积，所以为120个。每块多孔电极板19的高度相等，宽度沿直径方向依次递增，多孔电极板19围成筒状。多孔电极板的厚度为1.5mm，每块多孔电极板19上均匀开有孔23，孔23的直径为15mm，孔23的间距为1mm ;多孔圆形顶盖18、多孔圆形底座16的材质为不导电材料，多孔电极板19材料为钛，多孔电极板19表面涂有多孔碳，多孔电极板19分为阳极板与阴极板。阳极板涂抹阳离子树脂，阳离子树脂的涂抹层厚度为500 μ m。
[0037]本装置的工作原理如下:
[0038]克劳斯尾气净化氧化吸收反应后的吸收液进入反应后氧化吸收液储液室2，然后流入加热室13，再由加热器I加热到95°C后，经输液泵11从出液口(14)输入串联电极组中，反应液进入第一串联电极24的上端(或下端)，经电极氧化反应后，从第一串联电极24的下端(或上端)流出进入第二串联电极25的下端(或上端)，经氧化反应后再从第二串联电极25的上端(或下端)流出，进入第三串联电极26的上端(或下端)，如此反复至第四串联电极27，液体呈S形折线流动，克劳斯尾气净化氧化吸收反应后的吸收液在串联电极组中经筒式电极8电极氧化后，从串联电极组末端的筒式电极顶部的连接进液口 7的溢流管排至再生后氧化吸收液储液室6，经循环泵输5送至各个自动喷头处。反应产物单质硫在加热室13底部沉淀聚集后经出硫口 12排出，克劳斯尾气吸收装置上方设有供调整反应液中各种物质成分比例的加料口，使得从串联电极组的末端筒式电极顶端的溢出的电解液经调整后，吸收液的化学成分与克劳斯尾气净化氧化吸收反应前的吸收液的化学成分相同，供克劳斯尾气吸收反应循环使用。克劳斯尾气吸收反应后的吸收液从进液口 7的进液速度为0.15m3/h，进液压力为0.1MPa0
[0039]克劳斯尾气吸收反应前的配合吸收液的主要化学成分的物质的量的比为:二乙烯三胺五乙酸:乙二胺四乙酸:Fe3+溶液:Fe 2+溶液:盐酸溶液为0.05?0.25: 0.05?
0.35: 1.0?1.5: 0.05?0.15: 10?30。的克劳斯尾气吸收反应后的吸收液的主要化学成分的物质的量的比为:二乙烯三胺五乙酸:乙二胺四乙酸:Fe3+溶液:Fe2+溶液:盐酸溶液为0.05?0.40: 0.05?0.45: LO?L 5: I?8: 8?18。克劳斯尾气吸收反应后的配合吸收液组成和再生效率的关系图参见图6。
[0040]实施例2
[0041]一种克劳斯尾气处理循环装置，包括储液箱。储液箱内部被U型凹槽3分为反应后氧化吸收液储液室2和再生后氧化吸收液储液室6。反应后氧化吸收液储液室2的一侧开有加热室13，加热室13内安装有加热器1，反应后氧化吸收液储液室2底部开有出硫口12。储液箱一侧开有出液口 14，出液口 14 一端与加热室13连接，另外一端通过管道与串联电极组连接，该管道上安装有输液泵11。串联电极组通过管道与进液口 7连接，进液口 7开在储液箱上，并与再生后氧化吸收液储液室6连接。储液箱另一侧开有排出口 4，排出口4 一端与再生后氧化吸收液储液室6连接，排出口 4另一端与循环泵5连接，循环泵5输送至各个自动喷头处。
[0042]串联电极组包括封闭圆柱筒体9，封闭圆柱筒体9内放置筒式电极8。串联电极组中串联电极的数量为4个。封闭圆柱筒体9由顶盖18、底盖19和圆柱筒体20组成。圆柱筒体20上端固定顶盖18，圆柱筒体20下端固定底盖19，顶盖18、底盖19和圆柱筒体20之间通过垫片和螺栓固定连接。底盖20底端开有排硫口 10，所述排硫口 10通过法兰与集硫管道连接。圆柱筒体20内部底部1/5处的同一水平面上沿圆周均匀分布三块短板，筒式电极8放置在短板上，所述短板的长度为15cm，筒式电极8的中心线与封闭圆柱筒9的中心线重合。
[0043]筒式电极8包括多孔圆形顶盖18、多孔圆形底座16和多孔电极板19。筒式电极8的高度为1.0m。多孔圆形顶盖18上表面和下表面均匀分布小孔20，小孔20的直径为5mm，小孔20的间距为15mm，小孔20最小孔径小于，靠近中心的最小多孔电极板19的宽度。多孔圆形顶盖18上表面安装有两根金属电极。多孔圆形顶盖18下表面同中心地设有20个正六边形环形槽21，正六边形环形槽21的深度为20mm，正六边形环形槽21的宽度为1.5mm，正六边形环形槽21间的径向距离相等。正六边形环形槽21底部沿同一直径方向分别