穿有导电棒。导电棒由圆心向外依次计数，计数为奇数的导电棒上端通过导线与第一金属电极15联接，计数为偶数的导电棒上端通过导线与第二金属电极21联接，导电棒的下端与正多边形环形槽21的槽底平齐。多孔圆形底座16由多孔圆形底板和梳状板17组成。梳状板17的排数量为正六边形边数的一半，所以为三排。多孔圆形底板均匀分布圆孔22，所述小孔的直径为5mm，所述小孔的间距为15mm。多孔圆形底板上开有米字型凹槽，梳状板17插入到米字型凹槽内，梳状板17上的梳齿的数量为正六边形环形槽21数量+1，所以为21个。梳状板17之间的间距为4mm，梳状板的高度为15mm。多孔圆形顶盖18的高度为40mm。
[0044]多孔电极板19的数量为正六边形的边数与正多边形环形槽21数量的乘积，所以为120个。每块多孔电极板19的高度相等，宽度沿直径方向依次递增，多孔电极板19围成筒状。多孔电极板的厚度为5.0mm，每块多孔电极板19上均匀开有孔23，孔23的直径为20mm，孔23的间距为50mm ;多孔圆形顶盖18、多孔圆形底座16的材质为不导电材料，多孔电极板19材料为钛，多孔电极板19表面涂有多孔碳，多孔电极板19分为阳极板与阴极板。阳极板涂抹阳离子树脂，阳离子树脂的涂抹层厚度为150 μ m。
[0045]本装置通过电极氧化即变价金属发生电化学氧化，可以不使用化学氧化剂，且电化学反应操作电压仅需0.5?3V，电化学氧化的耗电费用比化学氧化的费用低，故本装置的运行费用低。本装置中电化学氧化主要将水电解为活性氧，故而溶解氧相当充足，可在常压下操作，副产物少，可保持化学反应器中电解前后电解液中各种成分相对稳定，以便维持设备正常、长期的运行。本装置利用多孔钛材料和多孔碳材料制成电极，阳极板经过大孔阳离子树脂涂抹处理，以乙二胺四乙酸钠、二乙烯三胺五乙酸作为配合剂与铁盐溶液混合，使铁离子与H2S充分结合发生反应，以提高去除硫化氢的效率。减少污染。串联电极组为若干个内置筒式电极的封闭圆柱筒体串联组合而成，反应后的净化氧化吸收液在串联筒式电极组中运行时间较长，故而电解相当充分，电解再生效率可达99.8%以上，适用于工业应用。本装置串联电极组采用外置平行于储液箱放置，结构简单，易操作，易组装，易于检修。本装置的串联电极组采用外置平行于储液箱放置，所以，几乎无硫单质进入串联电极组中，不会对多孔筒式电极的小孔造成堵塞，可维持设备长时间的正常运行。本装置结构简单，易加工制造。可用于工业上推广使用。所以运行费用低、操作方便、易于检修、易于现场组装、副产物少、装置寿命长和适于工业推广应用等优点。
[0046]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种克劳斯尾气处理循环装置，其特征在于，包括储液箱，所述储液箱内部被U型凹槽分为反应后氧化吸收液储液室和再生后氧化吸收液储液室，所述反应后氧化吸收液储液室的一侧开有加热室，所述加热室内安装有加热器，所述反应后氧化吸收液储液室底部开有出硫口，所述储液箱一侧开有出液口，所述出液口 一端与加热室连接，所述出液口另外一端通过管道与串联电极组连接，所述该管道上安装有输液泵，所述串联电极组通过管道与进液口连接，所述进液口开在再生后氧化吸收液储液室，所述储液箱另一侧开有排出口，所述排出口一端与所述再生后氧化吸收液储液室连接，所述排出口另一端与循环泵连接。
2.根据权利要求1所述的克劳斯尾气处理循环装置，其特征在于，所述串联电极组包括封闭圆柱筒体，所述封闭圆柱筒体内放置筒式电极；所述串联电极组中的串联电极数量为2?15个。
3.根据权利要求2所述的克劳斯尾气处理循环装置，其特征在于，所述封闭圆柱筒体由顶盖、底盖和圆柱筒体组成，所述圆柱筒体上端固定顶盖，所述圆柱筒体下端固定底盖，所述底盖底端开有排硫口，所述排硫口与集硫管道连接。
4.根据权利要求3所述的克劳斯尾气处理循环装置，其特征在于，所述顶盖、底盖和圆柱筒体之间通过垫片和螺栓固定连接；所述排硫口通过法兰与所述集硫管道连接。
5.根据权利要求2所述的克劳斯尾气处理循环装置，其特征在于，所述圆柱筒体内部底部1/5处的同一水平面上沿圆周均匀分布三块短板，所述筒式电极放置在所述短板上，所述短板的长度为5?25cm，所述筒式电极的中心线与所述封闭圆柱筒的中心线重合。
6.根据权利要求2所述的克劳斯尾气处理循环装置，其特征在于，所述筒式电极包括多孔圆形顶盖、多孔圆形底座和多孔电极板，所述筒式电极的高度为2.5?5m，所述筒式电极的电压为0.5?3V，电流密度为5?250mA/m2，所述多孔圆形顶盖的高度为40?60mm。
7.根据权利要求6所述的克劳斯尾气处理循环装置，其特征在于，所述多孔圆形顶盖上表面和下表面均勾分布小孔，所述小孔的直径为5?15mm，所述小孔的间距为5?15mm，所述小孔最小孔径小于靠近中心的最小所述多孔电极板的宽度，所述多孔圆形顶盖上表面安装有两根金属电极，所述多孔圆形顶盖下表面同中心地设有20?30个正多边形环形槽，所述正多边形环形槽的深度为15?40mm，所述正多边形环形槽的宽度为1.5?5.0mm，所述正多边形环形槽间的径向距离相等；所述正多边形环形槽底部沿同一直径方向分别穿有导电棒，所述导电棒由圆心向外依次计数，计数为奇数的导电棒上端通过导线与第一金属电极联接，计数为偶数的导电棒上端通过导线与第二金属电极联接，所述导电棒的下端与所述正多边形环形槽的槽底平齐。
8.根据权利要求7所述的克劳斯尾气处理循环装置，其特征在于，所述正多边形环形槽为正6?36边形环形槽。
9.根据权利要求6所述的克劳斯尾气处理循环装置，其特征在于，所述多孔圆形底座由多孔圆形底板和梳状板组成，所述梳状板排的数量为正多边形边数的一半；所述多孔圆形底板均勾分布圆孔，所述圆孔的直径为5?15mm，所述圆孔的间距为5?15mm ;所述多孔圆形底板上开有米字型凹槽，所述梳状板插入到米字型凹槽内；所述梳状板上的梳齿之间的间距为正多边形环形槽的宽度，所述梳齿的高度为15?35mm。
10.根据权利要求6或7所述的克劳斯尾气处理循环装置，其特征在于，所述多孔电极板的数量为正多边形的边数与正多边形环槽数量的乘积；所述每块多孔电极板的高度相等，宽度沿直径方向依次递增，所述多孔电极板围成筒状；所述多孔电极板的厚度为1.5?.5.0mm，每块多孔电极板上均匀开有孔，所述孔的直径为5?20mm，所述孔的间距为10?.50mm;所述多孔圆形顶盖、多孔圆形底座的材质为不导电材料，所述多孔电极板材料为钛，所述多孔电极板表面涂有多孔碳，所述多孔电极板分为阳极板与阴极板；所述阳极板涂抹阳离子树脂，所述阳离子树脂的涂抹层厚度为150?500 μπι。
【专利摘要】本实用新型公开了一种克劳斯尾气处理循环装置，属于克劳斯尾气处理技术领域。该装置包括储液箱，储液箱内部被U型凹槽分为反应后氧化吸收液储液室和再生后氧化吸收液储液室，反应后氧化吸收液储液室的一侧开有加热室，加热室内安装有加热器，储液箱一侧开有出液口，出液口一端与加热室连接，出液口另外一端通过管道与串联电极组连接，串联电极组通过管道与进液口连接，进液口开在储液箱上，并与再生后氧化吸收液储液室连接，储液箱另一侧开有排出口，排出口一端与再生后氧化吸收液储液室连接，排出口另一端与循环泵连接。该装置运行费用低、操作方便、便于检修、方便现场组装、硫磺回收率高、副产物少、装置寿命及正常运行时间长和适于工业应用。
【IPC分类】B01D53-96, B01D53-52, B01D53-78
【公开号】CN204337999
【申请号】CN201420674570
【发明人】王黎, 程诚, 王捷, 冯小娜, 胡宁, 周芸, 张佳凤, 付江涛, 孙杨
【申请人】武汉科技大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月13日