一种水杨腈生产车间除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水杨腈生产领域，具体涉及一种用于水杨腈生产车间除尘装置。
【背景技术】
[0002]水杨腈产品是合成治疗心脑血管疾病药物布尼洛尔以及农药杀菌剂嘧菌酯的关键中间体，心脑血管病是危害人类健康的头号杀手。2003年，全世界死于心脑血管病的约1670万人，占总死亡人数的29.2%，一直以来，人们认为心脑血管病在西方国家发病率高，而在亚洲人口中尚不普遍。而今年九月上旬，国际研宄人员在北京提出最新证据，通过对50万亚洲人口的研宄表明:心脑血管疾病正开始对中国及其他亚洲国家的健康和财富构成严重影响，并且许多亚洲人会在壮年就受到心脏病及脑中风的威胁！亚洲人患心脏病的年龄要比西方年轻的多。目前，我国已有高血压病患者1.3亿人，血脂异常的约6000万人，体重超重的约2.4亿人，肥胖症约7000万人，我国脑卒中的发病率较高，是西方国家的4倍，我国现存活的脑卒中患者约700万人，其中75%不同程度丧失劳动力，70%重度致残。每年因心脑血管病死亡人数为260万人，(其中，脑中风死亡150万人，冠心病死亡15万人)，占总死亡人数的41%，每天大约有7000人死于心脑血管病，平均每小时死亡300人。据2003年北京市急救中心统计，北京市死于心脑血管病的占总死亡率的51%，不久前的一项调查发现，我国不但高血压、冠心病、脑中风的发病率在增高，而且发病年龄提前，呈现年轻化趋势，40岁以下的人群发病率占20%，冠心病最小的年龄记录是16岁，死于脑出血的最小年龄记录是18岁。对此，专家呼吁:应立即采取行动并实施预防措施，减少心脑血管病的发病率，降低死亡率及致残率已迫在眉睫。
[0003]但是由于水杨腈在生产过程产生的煤尘、固体物料粉尘和公辅系统维修操作时产生的电焊烟尘等，均可能对操作人员造成一定程度的粉尘伤害。粉尘危害主要是导致尘肺病的发生。生产过程中，接尘作业人员长期吸入粉尘，能引起以肺部组织纤维化为主的病变，可致肺部硬化、减弱乃至丧失正常的呼吸功能。尘肺病是无法痊愈的职业病，治疗只能减轻病症，延缓病情发展，不能使肺组织的病变消失。
[0004]本生产属于化工生产，其生产性粉尘中还可能含有不同的化学物质，因此除尘肺病外，这些粉尘还可能引发其他疾病，如造成急性中毒、使癌症发病率增高等。粉尘依粒径的大小可分为两类:直径> 5μπι者，易于沉降，称为降尘；直径< 5μπι者，能以气溶胶的形式长期漂浮于空气中，称为飘尘。在飘尘中，直径在0.5?5 μπι之间者，对人体危害最大，可直入人体，沉积于肺泡内，并有可能进入血液，扩散至全身。飘尘的比表面积很大，能吸附多种有毒物质。而且在粉尘表面，由于催化作用与附着的有害物之间的协同作用，还可形成新的危害物，其毒性远大于各个单体危害性的总和。同时，随吸附的有害物的不同，也可致人染患多种疾病。
【实用新型内容】
[0005]针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种冷却效果好的水杨腈生产车间除尘装置，这样能够节省成本，提高除尘效果。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种水杨腈生产车间除尘装置，包括有车间本体，所述车间本体的顶端设置出尘口，所述出尘口上设置出尘管道，所述出尘管道的出尘端设置水塔，且所述出尘管道的出尘端设置在所述水塔的一侧下部，且所述出尘管道与所述水塔相通，所述水塔的顶端中部设置出气口，所述水塔的顶端位于所述出气口的下方设置至少两个喷头，所述水塔的出气口上设置出气管道，所述水塔出气管道的出气端设置U型碱液管，所述U型碱液管的顶部一端设置进气口，所述U型碱液管的顶部另一端设置出气口，所述U型碱液管的进气口与所述水塔出气管道的出气端相连通，所述U型碱液管一侧设置水槽，所述U型碱液管的出气口也设置出气管道，所述U型碱液管的出气管道出气端设置通入到所述水槽内的液体内，所述出尘管道和所述出气管道上都设置风机。
[0008]进一步地，所述U型碱液管的进气口与所述水塔出气管道密封相连通，所述U型碱液管的出气口与所述U型碱液管出气管道也是密封相连通，所述U型碱液管的进气端侧壁与所述U型碱液管的出气端侧壁之间设置横管，且所述横管与所述U型碱液管相通。
[0009]本实用新型的有益效果为:采用水塔初步沉降，再通过U型碱液管进行充分除杂，最后再经过水槽吸收，这样使得尾气和气体杂质能够充分的除去，同时采用的U型碱液管可以节省成本的同时增加除杂的效果，同时更进一步提高了除杂的效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1为车间本体；2为出尘口 ；3为出尘管道；4为水塔；5为出气口 ；6为喷头；7为出气管道；8为U型碱液管；9为进气口 ；10为风机；11为水槽；12为横管。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参照图1，本实用新型提供了一种水杨腈生产车间除尘装置的结构图，包括有车间本体I，所述车间本体I的顶端设置出尘口 2，所述出尘口 2上设置出尘管道3，所述出尘管道3的出尘端设置水塔4，且所述出尘管道3的出尘端设置在所述水塔4的一侧下部，且所述出尘管道3与所述水塔4相通，所述水塔4的顶端中部设置出气口 5，所述水塔4的顶端位于所述出气口 5的下方设置至少两个喷头6，所述水塔4的出气口 5上设置出气管道7，所述水塔4出气管道7的出气端设置U型碱液管8，所述U型碱液管8的顶部一端设置进气口 9，所述U型碱液管8的顶部另一端设置出气口 5，所述U型碱液管8的进气口 9与所述水塔4出气管道7的出气端相连通，所述U型碱液管8 一侧设置水槽11，所述U型碱液管8的出气口 5也设置出气管道7，所述U型碱液管8的出气管道7出气端设置通入到所述水槽11内的液体内，所述出尘管道3和所述出气管道7上都设置风机10。
[0014]请参照图1，优选地，所述U型碱液管8的进气口 9与所述水塔4出气管道7密封相连通，所述U型碱液管8的出气口 5与所述U型碱液管8出气管道7也是密封相连通，所述U型碱液管8的进气端侧壁与所述U型碱液管8的出气端侧壁之间设置横管12，且所述横管12与所述U型碱液管8相通，横管可以使得U型碱液管8内的气压平衡，且采用密封装置可以使得碱液的除杂质效果更好。
[0015]生产时，风机提供动力，车间内产生尾气通过出尘管道通入到水塔内，水塔内的喷头喷水，其中喷头上可以连接水管，由于本领域工作人员能够实现，因此不做赘述，将灰尘等杂质进行沉降，含有的一些盐酸气体等杂质通过出气管道将气体等杂质通入到U型碱液管8内，通过U型碱液管8的进气口进入到U型碱液管8内，U型碱液管8内设置的氢氧化钠溶液能将酸性气体进行吸收，最后气体从U型碱液管8的出气口通过出气管道进入到水槽内进行最后处理，这样使得尾气和气体杂质能够充分的出去，同时采用的U型碱液管8可以节省成本的同时增加除杂的效果，同时更进一步提高了除杂的效率。
[0016]本实用新型采用水塔初步沉降，再通过U型碱液管进行充分除杂，最后再经过水槽吸收，这样使得尾气和气体杂质能够充分的除去，同时采用的U型碱液管可以节省成本的同时增加除杂的效果，同时更进一步提高了除杂的效率。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水杨腈生产车间除尘装置，其特征在于:包括有车间本体(1)，所述车间本体(I)的顶端设置出尘口(2)，所述出尘口(2)上设置出尘管道(3)，所述出尘管道(3)的出尘端设置水塔(4)，且所述出尘管道(3)的出尘端设置在所述水塔(4)的一侧下部，且所述出尘管道(3)与所述水塔(4)相通，所述水塔(4)的顶端中部设置出气口(5)，所述水塔(4)的顶端位于所述出气口(5)的下方设置至少两个喷头(6)，所述水塔(4)的出气口(5)上设置出气管道(7)，所述水塔(4)出气管道(7)的出气端设置U型碱液管(8)，所述U型碱液管(8)的顶部一端设置进气口(9)，所述U型碱液管(8)的顶部另一端设置出气口(5)，所述U型碱液管(8)的进气口(9)与所述水塔(4)出气管道(7)的出气端相连通，所述U型碱液管(8) —侧设置水槽(11)，所述U型碱液管(8)的出气口(5)也设置出气管道(7)，所述U型碱液管(8)出气管道(7)的出气端通入到所述水槽(11)的液体内，所述出尘管道(3)和所述出气管道(7)上都设置风机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种水杨腈生产车间除尘装置，其特征在于:所述U型碱液管(8)的进气口(9)与所述水塔(4)出气管道(7)密封相连通，所述U型碱液管(8)的出气口(5)与所述U型碱液管(8)出气管道(7)也是密封相连通，所述U型碱液管(8)的进气端侧壁与所述U型碱液管(8)的出气端侧壁之间设置横管(12)，且所述横管(12)与所述U型碱液管(8)相通。
【专利摘要】本实用新型提供了一种水杨腈生产车间除尘装置，包括有车间本体，所述车间本体的顶端设置出尘口，所述出尘口上设置出尘管道，所述出尘管道的出尘端设置水塔，且所述出尘管道的出尘端设置在所述水塔的一侧下部，且所述出尘管道与所述水塔相通，所述水塔的顶端中部设置出气口，所述水塔的顶端位于所述出气口的下方设置至少两个喷头，所述水塔的出气口上设置出气管道，所述水塔出气管道的出气端设置U型碱液管。本实用新型采用水塔初步沉降，再通过U型碱液管进行充分除杂，最后再经过水槽吸收，这样使得尾气和气体杂质能够充分的除去，同时采用的U型碱液管可以节省成本的同时增加除杂的效果，同时更进一步提高了除杂的效率。
【IPC分类】B01D47-06, B01D53-40, B01D47-02, B01D53-78
【公开号】CN204365067
【申请号】CN201420747879
【发明人】高焰兵, 黄金祥, 过学军, 李波, 杨小明, 胡安胜, 吴建平, 陈永贵
【申请人】安徽东至广信农化有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月2日