所述推送块64收容于所述左开口中，所述推送管65的左端收容于所述右开口中，从而推送块64可以将移动块78上的颗粒推送到所述推送管65中，进而移动到所述混合室5内。所述挡止块77设有两个，且收容于所述框体74内，且一端凸出所述框体74的内壁延伸至所述框体74内部。所述挡止块77位于所述旋转片76的下方。所述第二支架72设有左右两个，且分别与所述电机71固定连接，其下表面与所述框体74的上表面固定连接。所述转轴73穿过所述框体74的上壁延伸至所述框体74的内部。所述转轴73在电机71的带动下转动。所述旋转片76呈S型，且位于其最凹处设有一刀片75，所述刀片75与所述旋转片76固定连接，从而使得造粒更加方便，使颗粒更加均匀，切割更加充分。所述移动块78呈圆柱体，且与所述框体74内壁紧密接触。所述第二气缸79的下表面与所述底座I的上表面固定连接，所述移动块78的下端与所述第二气缸79连接，使得移动块78在第二气缸79的作用下上下移动，当所述移动块78移动到最低的位置时，其上表面与所述推送块64的下表面处于同一高度，从而使得推送块64可以将移动块78上的颗粒推送至所述推送管65中。
[0022]如图1所示，所述本实用新型制药用造粒设备工作时，首先启动第二气缸79及电机71，此时旋转片76在电机71的带动下旋转，同时刀片75亦随之旋转，所述移动块78在第二气缸79的带动下上下移动，所述颗粒位于所述移动块78的上方，当所述移动块78向上移动时，移动至挡止块77的位置时，被挡止块77挡住，所述移动块78突然停止向上移动，而移动块78上的颗粒由于惯性继续向上移动，当颗粒向上移动时，此时旋转片76及刀片75对所述颗粒进行切割造粒，当所述颗粒回落到所述移动块78上时，所述移动块78在第二气缸79的作用下继续向上移动，使得移动块78上的颗粒继续被旋转片76及刀片75进行切割造粒直至颗粒被切割均匀满足要求为止。然后关闭第二气缸79，所述移动块78移动到最低位置，此时推动块64在第一气缸62的作用下向右移动，使得移动块78上的颗粒推动到推送管65内，进而移动到所述混合室5内。此时药液灌31及凝聚剂罐41中的药液及凝聚剂流入到所述混合室5内开始反应制造药品。至此本设备的工作流程结束。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种制药用造粒设备，其特征在于:所述制药用造粒设备包括底座、设置于所述底座上表面的第一支架、与所述第一支架连接的药液罐结构、凝聚剂罐结构、位于所述第一支架左侧的混合室、位于所述底座上方的造粒结构及位于所述造粒结构左侧的推送结构，所述推送结构包括支撑杆、位于所述支撑杆上方的第一气缸、与所述第一气缸连接的推拉杆、与所述推拉杆连接的推送块及位于造粒结构另一侧的推送管，所述造粒结构包括框体、位于所述框体上方的电机、支撑所述电机的第二支架、位于所述电机下方的转轴、与所述转轴下端固定连接的旋转片、设置于所述旋转片上的刀片、设置于所述框体上的挡止块、位于所述旋转片下方的移动块及与所述移动块连接的第二气缸，所述旋转片呈S型。
2.如权利要求1所述的制药用造粒设备，其特征在于:所述药液灌结构包括药液灌、位于药液灌下方设有第一管道及设置于所述第一管道上的第一流量计。
3.如权利要求2所述的制药用造粒设备，其特征在于:所述凝聚剂罐结构包括凝聚剂罐、位于所述凝聚剂罐下方设有第二管道及设置于所述第二管道上的第二流量计。
4.如权利要求3所述的制药用造粒设备，其特征在于:所述第一管道及第二管道在下端汇合成一个管道。
5.如权利要求4所述的制药用造粒设备，其特征在于:所述第一支架包括第一部分、位于第一部分左侧的第二部分及位于所述第二部分左侧的第三部分。
6.如权利要求5所述的制药用造粒设备，其特征在于:所述混合室的下表面与所述底座的上表面接触，所述混合室内设有一过滤网。
7.如权利要求6所述的制药用造粒设备，其特征在于:所述推送管的左端与所述推送块处于同一高度。
8.如权利要求7所述的制药用造粒设备，其特征在于:所述框体呈圆柱体，所述框体分为上部分和下部分，所述上部分的直径小于下部分的直径。
9.如权利要求8所述的制药用造粒设备，其特征在于:所述框体的上部分在同一高度设有左右两个开口，所述推送块收容于所述左开口中，所述推送管的左端收容于所述右开口中。
10.如权利要求9所述的制药用造粒设备，其特征在于:所述挡止块设有两个，且收容于所述框体内，所述挡止块一端凸出所述框体的内壁延伸至所述框体内部，所述挡止块位于所述旋转片的下方。
【专利摘要】一种制药用造粒设备，包括底座、设置于底座上表面的第一支架、与第一支架连接的药液罐结构、凝聚剂罐结构、位于第一支架左侧的混合室、位于底座上方的造粒结构及位于造粒结构左侧的推送结构，推送结构包括支撑杆、位于支撑杆上方的第一气缸、与第一气缸连接的推拉杆、与推拉杆连接的推送块及位于造粒结构另一侧的推送管，造粒结构包括框体、位于框体上方的电机、支撑电机的第二支架、位于电机下方的转轴、与转轴下端固定连接的旋转片、设置于旋转片上的刀片、设置于框体上的挡止块、位于旋转片下方的移动块及与移动块连接的第二气缸，旋转片呈S型。本实用新型可以实现自动化操作。同时实现造粒均匀，进而提高药品的产品质量。
【IPC分类】A61J3-00, B01J2-10
【公开号】CN204365232
【申请号】CN201420681822
【发明人】苗其壮
【申请人】威海人生药业集团股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月14日