喷雾式香料混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种喷雾式香料混合装置。
【背景技术】
[0002]传统的香料混合方法是将液体香料先和固体香料载体进行人工预混，再投入到香料混合设备中高速搅拌；或者在固体香料载体在香料混合设备中高速搅拌下，通过滤斗装置控制液体香料的流速，滴加到香料混合机中，使液体香料与固体香料载体混合。但是，这两种混合方法都会出现液体香料与固体香料载体混合不均匀，容易出现结块，无法实现产品标准化的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混合效果好、小巧轻便、便于操作和维护的喷雾式香料混合装置。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种喷雾式香料混合装置，包括供容置固体香料载体的混合腔室及连通所述混合腔室的喷雾器，所述混合腔室内设有搅拌器，所述喷雾器包括供容置液体香料的物料罐和设于所述物料罐上的喷嘴，所述喷嘴的喷射端插入至所述混合腔室内。
[0005]本实用新型进一步的改进在于，所述物料罐上设有喷雾管，所述喷雾管的第一端插入所述液体香料内，所述喷雾管的第二端连接所述喷嘴，所述喷嘴设于所述混合腔室的顶部。
[0006]本实用新型进一步的改进在于，所述喷雾器为高压雾化喷雾器，所述物料罐上设有气体入口。
[0007]本实用新型进一步的改进在于，所述物料罐内设有导流叶片。
[0008]本实用新型进一步的改进在于，所述搅拌器包括多片搅拌桨。
[0009]本实用新型进一步的改进在于，还包括控制器及连接所述控制器的称量器和电磁阀，所述称量器设于所述物料罐的底部，所述电磁阀设于所述气体入口。
[0010]本实用新型进一步的改进在于，所述称量器为电子称。
[0011]本实用新型进一步的改进在于，所述物料罐上设有手动排气口。
[0012]本实用新型进一步的改进在于，所述喷雾器的喷雾速率为3.2kg/min。
[0013]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:
[0014]1、利用高压雾化喷雾器将液体香料喷雾至高速搅拌的固体香料载体上，提高两者的接触能力，液体香料喷雾细化后不易与固体香料载体发生凝结，能够充分混合，大大提高了两者的混合效果。
[0015]2、在容置液体香料的喷雾器的下方设置电子称，并连接控制器，利用电子称称量液体香料的重量变化，将该重量变化的电子信号传输到控制器进行监控，待达到预设喷雾使用量后，停止喷雾，达到定量控制，将液体香料喷雾到混合腔室中，均匀分散，而且达到一定程度的自动化。液体香料的喷雾速率为3.2kg/min，人力操作需5min，整体设备简单，占用空间小，投资成本低，小巧轻便，便于操作和维护。
[0016]3、喷雾器利用高压将液体香料通过高压雾化喷嘴进行喷雾，液体香料在压力下，高速流动，在导流叶片中形成一个离心旋涡，能够从高压雾化喷嘴喷孔中喷出极细微的雾粒。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型喷雾式香料混合装置的示意图。
[0018]图2是本实用新型喷雾式香料混合装置的自动控制系统的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]首先参阅图1所示，本实用新型的喷雾式香料混合装置主要用于混合食品香料中的液体香料和固体香料载体，由一混合腔室11、一搅拌器12和一喷雾器13构成，混合腔室11内部存放有待混合的固体香料载体，搅拌器12由多片搅拌桨构成，安装在混合腔室11内，用于搅拌固体香料载体和液体香料。
[0021]喷雾器13主要由物料罐131、喷雾管132和喷嘴133构成，喷雾器13内存放有待混合的液体香料，喷雾管132的第一端插入液体香料内，喷雾管132的第二端连接喷嘴133，喷嘴133的喷射端插入至混合腔室11内，连通喷雾器13和混合腔室11，喷嘴133设于混合腔室11的顶部，自上而下将液体香料均匀喷雾至固体香料载体上，进行混合，提高了液体香料与固体香料载体的接触能力，液体香料喷雾细化后不易与固体香料载体发生凝结，能够充分混合，大大提高了两者的混合效果。
[0022]本实用新型的喷雾器13为高压雾化喷雾器，在喷雾器13的上部设有气体入口134，在使用时，首先打开搅拌器12，对混合腔室11内的固体香料载体进行细化搅拌，同时，通过向气体入口 134内通入压缩气体，将喷雾器13下部的液体香料压出至喷雾管132内，液体香料沿喷雾管132流动至喷雾嘴133，最后通过喷雾嘴133喷出雾状的液体香料，将雾状的液体香料均匀地喷雾到正在高速搅拌的固体香料载体上，进行混合。
[0023]作为本实用新型的较佳实施方式，在喷雾器13的物料罐131内安装有导流叶片，喷雾器13利用高压将液体香料通过高压雾化喷嘴133进行喷雾，液体香料在压力下，高速流动，通过在导流叶片中形成一个离心旋涡，从而保证能够从高压雾化喷嘴133喷射端的喷孔中喷出极细微的雾粒。
[0024]配合图2所示，为了加强本实用新型的自动化控制，提高产率，节约人力。本实用新型的喷雾式香料混合装置还引入了一套自动控制系统，主要包括一控制器14，控制连接于该控制器14上的一称量器15和一电磁阀16，该称量器15为一电子称，设置在喷雾器13的物料罐131的底部，用于称量物料罐131的重量变化，也就是称量物料罐131内液体香料的重量变化，从而达到控制液体香料的混合用量的作用。电子称电连接控制器14，将电子称测量的重量变化转化为电信号输出至控制器14，控制器14进一步电连接电磁阀16，电磁阀16安装在物料罐131顶部的气体入口 134上，用于控制气体入口 134的启闭，达到控制物料罐131内进气加压与排气泄压的作用，从而控制喷雾器13的启闭。
[0025]本实用新型的喷雾式香料混合装置的操作如下:
[0026]1、在喷雾器13的物料罐131内装入液体香料，打开电子称，实时称量物料罐131内液体香料的实际重量变化；
[0027]2、打开控制器14，在控制器14内设定液体香料的混合用量；
[0028]3、在混合腔室11内装入固体香料载体，设定搅拌时间，开启搅拌器12 ;
[0029]4、开启电磁阀16，向物料罐131内通入压缩气体，喷嘴133开始喷雾；
[0030]5、电子称实时监测液体香料的实际用量，输出至控制器14内，与控制器14内的设定用量进行比对，当实际用量达到设定用量时，控制器14控制电磁阀16闭合，停止向物料罐131内通入压缩气体，并且开始泄气减压，为了确保及时泄压，还可以在物料罐131的顶部额外设置手动排气口，来协助排气泄压，此时，喷雾器13停止喷雾，而不影响混合腔室11内继续混合搅拌液体香料和固体香料载体；
[0031]6、混合腔室11完成混合，制成混合香料并排出，完成操作；
[0032]7、设备清洗。
[0033]本实用新型的喷雾式香料混合装置利用电子信号定量控制，将液体香料喷雾到固体香料载体中，均匀分散，而且达到一定程度的自动化。液体香料的喷雾速率为3.2kg/min，人力操作需5min，整体设备简单，占用空间小，投资成本低，小巧轻便，便于操作和维护。
[0034]以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种喷雾式香料混合装置，其特征在于:包括供容置固体香料载体的混合腔室及连通所述混合腔室的喷雾器，所述混合腔室内设有搅拌器，所述喷雾器包括供容置液体香料的物料罐和设于所述物料罐上的喷嘴，所述喷嘴的喷射端插入至所述混合腔室内。
2.如权利要求1所述的喷雾式香料混合装置，其特征在于:所述物料罐上设有喷雾管，所述喷雾管的第一端插入所述液体香料内，所述喷雾管的第二端连接所述喷嘴，所述喷嘴设于所述混合腔室的顶部。
3.如权利要求2所述的喷雾式香料混合装置，其特征在于:所述喷雾器为高压雾化喷雾器，所述物料罐上设有气体入口。
4.如权利要求3所述的喷雾式香料混合装置，其特征在于:所述物料罐内设有导流叶片。
5.如权利要求4所述的喷雾式香料混合装置，其特征在于:所述搅拌器包括多片搅拌桨。
6.如权利要求5所述的喷雾式香料混合装置，其特征在于:还包括控制器及连接所述控制器的称量器和电磁阀，所述称量器设于所述物料罐的底部，所述电磁阀设于所述气体入口。
7.如权利要求6所述的喷雾式香料混合装置，其特征在于:所述称量器为电子称。
8.如权利要求7所述的喷雾式香料混合装置，其特征在于:所述物料罐上设有手动排气口。
9.如权利要求8所述的喷雾式香料混合装置，其特征在于:所述喷雾器的喷雾速率为3.2kg/min0
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷雾式香料混合装置，包括供容置固体香料载体的混合腔室及连通所述混合腔室的喷雾器，所述混合腔室内设有搅拌器，所述喷雾器包括供容置液体香料的物料罐和设于所述物料罐上的喷嘴，所述喷嘴的喷射端插入至所述混合腔室内。本实用新型的喷雾式香料混合装置利用高压雾化喷雾器将液体香料喷雾至高速搅拌的固体香料载体上，提高两者的接触能力，液体香料喷雾细化后不易与固体香料载体发生凝结，能够充分混合，大大提高了两者的混合效果。
【IPC分类】C11B9-00, B01F3-12, B01F13-10
【公开号】CN204395872
【申请号】CN201420849823
【发明人】蔡位辉, 杨之恒
【申请人】鲜活果汁工业（昆山）有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月29日