雾化药水与烟气中的硫化物发生充分的化学反应，达到烟气脱硫的目的)；随后反应后的药水混合物经过沉降水回流管道10再回到药水箱I中，进而完成整个烟气脱硫循环处理。
[0038]本实用新型实施例提供的超声波雾式烟气脱硫器，设备结构简单合理，不需要使用更多的附属设备配合使用，占地空间更小，且脱硫效果更显著。此项技术可以把药液分子与硫化物分子充分结合，并发生化学反应，来分解硫化物，达到烟气脱硫作用。此专利应用设备轻便、脱硫率高，设备故障率极低。解决了目前脱硫设备的笨重和脱硫率低的通病，而且投资成本比较低，有利于大面积推广使用。本项技术可以直接加装在燃油锅炉烟道的水平管段(即直接作用在水平烟道上直接脱硫处理)，节省空间，而且附属设备少，运行成本低，脱硫效果好。
[0039]下面对本实用新型实施例提供的超声波雾式烟气脱硫器的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明:
[0040]在具体结构中，作为一种可实施方案，如图1所示的结构，所述水平烟道的一端口为烟气入口 A，所述水平烟道的另一端口为烟气出口 B，且两个端口处内侧均设置有挡水板8。
[0041]需要说明的是，水雾式烟气脱硫器通过烟道链接法兰可连接到锅炉的烟道上，为了防止药水腐蚀烟道，在两侧加装挡水板。
[0042]在具体结构中，作为一种可实施方案，所述水平烟道的两端口外侧还设置有烟道链接法兰7，所述烟道链接法兰7用于连接到燃油锅炉的烟道上。
[0043]优选的，作为一种可实施方案，所述水平烟道的底部设置向下凹陷的集水槽9，所述集水槽9用于收集沉降后的污水并连通于所述沉降水回流管道10。
[0044]优选的，作为一种可实施方案，所述集水槽9位于所述水平烟道的中间部位的正下方。
[0045]在具体结构中，所述输水管道5还具体包括多个环形输水支管，每个所述环形输水支管均与一组雾化喷头对应设置；每个所述环形输水支管与对应的每组雾化喷头连通。
[0046]优选的，作为一种可实施方案，所述环形输水支管均沿着所述水平烟道的管道内壁贴合设置。
[0047]需要说明的是，多个环形输水支管均匀地分布在水平烟道上可以保证水平烟道内的硫化物气体充分的均匀地与反应液(即药液)反应，每个所述环形输水支管均与一组雾化喷头对应设置；所述环形输水支管均沿着所述水平烟道的管道内壁贴合设置，也可以保证雾化喷头喷出的雾化效果更好，增大硫化物气体与反应液接触面积，增强反应效率，最大程度地实现脱硫目的。
[0048]在具体结构中，作为一种可实施方案，所述输水管道5上靠近所述药水箱I处还设置有两组止回阀3和循环加压泵2 ;且所述止回阀3与所述循环加压泵2连通为一组循环系统，其另一组的循环加压泵2、止回阀3为备用循环系统。
[0049]优选的，作为一种可实施方案，所述输水管道5上还设置有超声波震荡器12。
[0050]需要说明的是，在输水管道上加装超声波震荡器除垢，以避免喷头阻塞，不会因此种情况造成脱硫工作的设备故障。
[0051]优选的，作为一种可实施方案，所述沉降水回流管道10上还设置有清污阀11和回水阀门4。
[0052]需要说明的是，清污阀11主要用于排出沉降水回流管道10中流出的沉淀物以及其他污物，通过沉降排出达到清洁的目的，避免其污物重新循环带入到水平烟道内。
[0053]很显然，在本实用新型实施例提供的水雾式烟气脱硫器的具体结构中，主体为一段水平烟道，烟道内置雾化喷头6，雾化喷头6由输水管道5供给水源。同时脱硫器的水平烟道的正下方出点钟位置)做放坡处理(即形成集水槽)，设备最低端接沉降水回流管道，回流管将反应完之后的药水引导到药水箱，中间加装清污阀。当本实用新型实施例提供的水雾式烟气脱硫器设备运行起来之后，药水在加药水箱由循环加压泵输送到各个雾化喷头中，喷出的雾化药水与烟气中的硫化物发生充分的化学反应，达到烟气脱硫的目的。之后，反应后的药水经过沉降水回流管道再回到药水箱中，完成整个烟气脱硫循环。
[0054]综上所述，本实用新型实施例提供的超声波水雾式烟气脱硫器，可以通过简单的雾化沉淀循环脱硫结构，达到最大程度的脱硫目的。相比传统脱硫循环系统，该项技术结构更合理简单且实用，本项技术可以直接加装在燃油锅炉烟道的水平管段，节省空间，运行成本低，脱硫效果好，可保障整个脱硫除尘处理系统长时间正常连续运转作业；因此，本实用新型实施例提供的超声波水雾式烟气脱硫器，结构更简单实用，实际生产作业效果更显著，具有很好的推广应用价值和经济价值。
[0055]最后应说明的是:以上在本实用新型实施例提供的超声波水雾式烟气脱硫器涉及的各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种超声波水雾式烟气脱硫器，其特征在于， 包括水平烟道和设置在所述水平烟道内的多个雾化喷头￠)、输水管道(5)、沉降水回流管道(10)和药水箱⑴； 其中，多个所述雾化喷头(6)均匀分为多组喷头，每组喷头均沿着所述水平烟道的截面圆周方向间隔分布设置，且多组喷头沿着所述水平烟道的水平延伸方向排列分布设置； 所述药水箱(I)的出口端与所述输水管道(5)连通，所述药水箱(I)的进口端与所述沉降水回流管道(10)连通，且所述沉降水回流管道(10)还与所述水平烟道的底部连通。
2.如权利要求1所述的超声波水雾式烟气脱硫器，其特征在于， 所述水平烟道的一端口为烟气入口，所述水平烟道的另一端口为烟气出口，且两个端口处内侧均设置有挡水板(8)。
3.如权利要求1所述的超声波水雾式烟气脱硫器，其特征在于， 所述水平烟道的两端口外侧还设置有烟道链接法兰(7)，所述烟道链接法兰(7)用于连接到燃油锅炉的烟道上。
4.如权利要求2所述的超声波水雾式烟气脱硫器，其特征在于， 所述水平烟道的底部设置向下凹陷的集水槽(9)，所述集水槽(9)用于收集沉降后的污水并连通于所述沉降水回流管道(10)。
5.如权利要求4所述的超声波水雾式烟气脱硫器，其特征在于， 所述集水槽(9)位于所述水平烟道的中间部位的正下方。
6.如权利要求1所述的超声波水雾式烟气脱硫器，其特征在于， 所述输水管道(5)还具体包括多个环形输水支管，每个所述环形输水支管均与一组雾化喷头对应设置；每个所述环形输水支管与对应的每组雾化喷头连通。
7.如权利要求6所述的超声波水雾式烟气脱硫器，其特征在于， 所述环形输水支管均沿着所述水平烟道的管道内壁贴合设置。
8.如权利要求6所述的超声波水雾式烟气脱硫器，其特征在于， 所述输水管道(5)上靠近所述药水箱(I)处还设置有两组止回阀(3)和循环加压泵(2);且所述止回阀(3)与所述循环加压泵(2)连通为一组循环系统，其另一组的循环加压泵(2)、止回阀(3)为备用循环系统。
9.如权利要求8所述的超声波水雾式烟气脱硫器，其特征在于， 所述输水管道(5)上还设置有超声波震荡器(12)。
10.如权利要求1所述的超声波水雾式烟气脱硫器，其特征在于， 所述沉降水回流管道(10)上还设置有清污阀(11)和回水阀门(4)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声波水雾式烟气脱硫器，包括水平烟道和设置在所述水平烟道内的多个雾化喷头、输水管道、沉降水回流管道和药水箱；以及循环加压泵、止回阀、回水阀门、烟道链接法兰、挡水板、集水槽、清污阀和超声波震荡器等结构。该超声波水雾式烟气脱硫器，结构更简单合理，节省了空间，脱硫效果更显著。
【IPC分类】B01D53-48, B01D53-96, B01D53-78
【公开号】CN204485631
【申请号】CN201520146662
【发明人】郑志强
【申请人】北京热能鸿业投资管理有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月16日