溅等现象。
[0019]现有技术中，用于承托和输送块状物料的刮板未设置其顶部表面与破碎齿之间的挤压配合关系，这使得破碎齿对块状物料进行破碎切割时，起到承托支持作用的刮板通过块状物料受到来自破碎齿的具有不确定的夹角角度的挤压冲击，因此刮板易发生弯曲变形，其对块状物料在被破碎切割过程中的承托支撑作用低，使块状物料无法达到最佳的破碎切割效果，且由于上下挤压结构的不稳定，易发生被破碎切割过程中的块状物料的迸溅现象，影响破碎切割效果。因此，相对比与现有技术，本实用新型中提供的物料破碎切割设备能够显著提高运行的稳定性、设备耐用性和对块状物料的破碎效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型原理示意图；
[0022]图2为本实用新型第一结构示意图；
[0023]图3为本实用新型第二结构示意图；
[0024]图4为本实用新型第三结构示意图；
[0025]图5为本实用新型第四结构示意图；
[0026]图1至图5中:破碎棍一1、破碎齿一11、刮板一2、顶部表面一21、插板门装置一3、机架一 4、链条一 5、定位板一 51、张紧装置一 6。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的核心是提供一种给料破碎设备，通过本实用新型的应用将显著提高运行稳定性、耐用性和破碎效率。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参考图1至图5，以下各个具体实施例将依图1至图5进行论述。
[0030]用于对块状物料进行破碎切割的给料破碎设备包括能够转动且周圈设有破碎齿11的破碎辊1、用于承托并输送块状物料的刮板2，刮板2的顶部表面21与水平面具有夹角，夹角的取值范围设定依据包括块状物料的平均厚度、破碎辊I的结构与位置参数和块状物料的最终破碎粒度，夹角的仰起方向与破碎齿11的转动方向一致。在刮板2输送块状物料，进而块状物料被破碎切割过程中，块状物料受到破碎齿11的破碎切割力，将力传递至刮板2，由于刮板2的顶部表面21具有依上述参数而设定的与水平面的夹角，且夹角的仰起方向与破碎齿11的转动方向一致设置，这确保了顶部表面21朝向破碎齿11的破碎切割施力方向，因此刮板2顶部表面21受到传递的力的方向基本与顶部表面21呈垂向而不具有过大的夹角，这使得刮板2能够提供对块状物料较强的支撑，自身不会因受到的过大倾斜方向的挤压力而发生偏转变形，同时，对块状物料在基本正面的支撑使得块状物料能够得到较好的破碎切割效果。例如，本给料破碎设备能够将块状物料的平均直径由600mm破碎至100_，其中的初始平均粒度600_即为夹角的设置参考数据之一。
[0031]现有技术中，未设定刮板的顶部表面依据块状物料厚度和破碎辊的结构尺寸等参数设定倾斜角度，在破碎齿和刮板共同作用下对块状物料进行破碎切割时，无法达到上下正向配合产生挤压效果，这使得刮板通过块状物料而受到破碎辊的较大倾斜挤压，造成刮板易产生扭曲变形甚至损坏，同时不利于高效率地对块状物料进行破碎切割。由此，相比于现有技术，本实用新型的应用将显著提高运行稳定性、耐用性和破碎效率。
[0032]另一个具体实施例中，设置刮板2的顶部表面21垂直于破碎齿11与块状物料的预估初始接触点的切向以实现刮板2能够沿垂直方向通过块状物料受到破碎齿11的挤压，预估初始接触点的位置设定依据包括块状物料的平均厚度和破碎辊11的结构与位置参数。通过以上结构设置，当给料破碎设备中的刮板2承托着块状物料并将其输送至破碎齿11与块状物料之间预设的初始接触点时，块状物料与破碎齿11接触并被破碎齿11破碎切害J，根据物理原理，块状物料在由整体结构被破碎切割过程中，其结构的破坏过程必然是在初始破碎切割时需要施加最大的破碎切割力，即破碎齿11在初始接触并破碎切割块状物料时的力矩最大，此位置即为给料破碎设备中预估的初始接触点，由于块状物料的结构尺寸具有不单一性，因此设置的初始接触点可根据上述各参数综合计算进而预估出此初始接触点。在初始接触点位置，块状物料与破碎齿11之间的挤压所产生的作用力传递至垂直于此作用力方向的刮板2的顶部表面21，则刮板2的顶部表面21与破碎齿11之间配合对块状物料的挤压效果位于同一直线作用方向上，这使得刮板2能够保持自身的支撑稳定性，并对块状物料的破碎切割达到最佳效果，同时避免了破碎的块状物料的迸溅。
[0033]现有技术中未将刮板顶部表面与破碎齿对块状物料的初始接触点之间设置相关的垂直位置关系，因此，在刮板与破碎齿共同作用对块状物料进行破碎切割过程中，刮板所受到的破碎齿的挤压易使破碎板产生扭曲变形，同时块状物料被破碎切割的效果不佳，且易因挤压角度的存在而发生破碎的块状物料的迸溅。由此，对比于现有技术，本实用新型提供的给料破碎设备将显著提高运行稳定性、设备的耐用性和对块状物料的破碎效率。
[0034]在另一个关于给料破碎设备的具体实施例中，在上述具体实施例的基础上，还包括用于对被输送的块状物料进行限高和限量的插板门装置3，沿刮板2的上部和两侧设置的插板门装置3与刮板2在其移动方向横截面上构成闭环轮廓。刮板2和插门板装置3共同组成的高度和宽度的限制结构使得刮板2输送块状物料移动经过插门板装置3后，两侧和高度方向冗余的块状物料被插门板装置3拦截阻挡，而被拦截阻挡的冗余块状物料滑落至后续跟进的刮板2进而继续穿过插门板装置3，由此，送经过插门板装置3后的块状物料具有统一的高度和宽度堆积，这使得持续输送的块状物料的体积和重量得到了保证，同时，在块状物料与破碎辊I接触，被破碎齿11破碎切割时具有统一的尺寸规格，这一方面使得破碎辊I的破碎切割输出力矩比较稳定，另一方面更确保了破碎齿11与块状物料的初始接触点的位置准确性。因此，插门板装置3的设置进一步提高了设备运行的稳定性和破碎效率。
[0035]对于上述具体实施例中的刮板2，将刮板2设置为截面呈中空结构的楔形刮板2。由于其需要承托块状物料并承受冲击，因此设置为中空结构的楔形构造能够使得刮板2的各部分之间起到互为筋板的作用，提高承托支撑的承载能力，同时避免了为增加承载能力而设置为较厚重的实心结构所带来的重量增加的弊端，使得输送拖动功率尽可能地用于对块状物料的输送，这降低了负载，增加了运行的稳定性。
[0036]在上述具体实施例的基础上，还可以设置用于实时保持破碎切割稳