制实际孔径的大小。因考虑网格间存在重叠现象，金属网格36的目数做偏大选择，二次布水网格是由两部分组成((网格类似金属机构AB型排列重叠使用)。其中，金属网格36的作用是:将水滴分散成粒径不同的细小水滴，在自下而上的气体作用下附着在平板壁面，起到均匀布水的作用(避免液滴集中成水流)，使得网格间液滴与气流之间的热质交换增强对流传热传质的效果、均流作用。此外，为了控制流速，本实用新型将布水器33上金属网格36的形状，制成波纹状，一方面可以增加布水面积，控制布水管34截面积为各喷孔37截面积之和的3倍，从而可以保证正常流量均匀；另一方面制成波纹状增加布水面积的同时，孔径的数目增加，孔的数量增加，布水密度增加，流速增加进而脱硫效率增加。喷淋装置32对烟气进行处理，除去烟气中的二氧化硫后，接着，烟气再经筛网40，降低烟气中的粉尘浓度，最后，烟气经出气口 39排出。
[0092]如图2所示，烟气进入吸收塔2之前，先进入空气分离装置7进行分离出大部分氮气来降低管道压力，并通过新型的GLS海水换热器9进行换热来进一步提高脱硫效率，具体的说，烟气从除尘装置6出来后进入空气分离装置7，氮压缩机8通过非渗透气出口吸出大部分氮气；剩余的烟气流入新型GLS海水换热器9中与虹吸井10内海水进行换热，其中虹吸井10可减少循环水泵出力、降低用电量，保证循环水的虹吸不被破坏，同时提供换热用水；换热后的烟气则流入吸收塔2中。
[0093]如图3所示，气体通入进气管道42进入吸收塔2中，吸收塔2内壁上均匀分布有超声波发生装置11 (如图3所示)，吸收塔2周边通过喷淋水管道31与喷淋装置32相接，同时出气口 39处设计有筛网40。吸收塔2通过循环系统经B阀门44控制与海水供应池32相连，吸收塔2通过B阀门44控制出水口 45与进水管道43。
[0094]如图5所不，进彳丁换热时，海水由循环水进口 46进入壳体23后，经隔板47进入U型换热管13，与从气体入口 48流入的烟气进行换热之后，换热管13的一端固定在固定端管板14上，另一端固定在浮头管板17上，浮头管板17夹持在用螺柱连接的浮头端盖18与钩圈16之间，形成可在壳体23内自由移动的浮头。浮头部分是由浮头管板17、钩圈16与浮头端盖18组成的可拆联接，可以抽出管束，对管内管外进行清洗，便于检修。烟气在壳程中流动时经过折流板15，增加流速，并使管程流体垂直冲刷管束，改善传热，增大壳程流体的传热系数。
[0095]如图6所示，本实用新型在A增压风机49、B增压风机50的两端设置一组旁路烟道21和旁路挡板22，其运行方式变为在机组负荷比较低时，A增压风机49、B增压风机50停运，烟气通过新增的旁路烟道21由A引风机51、B引风机52克服阻力运行到吸收塔2反应；在高负荷时，则仍投入A增压风机49、B增压风机50。改造后可提高引风机效率，降低风机总功率，使用电率得到有效降低。具体的说，在现有的脱硫系统中，引风机19的选型一般均未考虑脱硫系统的阻力，本实用新型在脱硫系统中增设增压风机20以排放烟气。增压风机20与引风机19两者独立选型设计，增压风机20的压头主要用来克服脱硫系统的阻力，包括脱硫烟道阻力、吸收塔2的阻力及烟囱内的烟气阻力等；引风机19主要克服锅炉尾部、除尘装置6及GLS海水换热器9的烟气阻力。实用新型中的脱硫系统为实现节能减排，还在增压风机20两侧增设一组旁路烟道21和旁路挡板22，其运行方式变为:引风机19从GLS海水换热器9引入烟气后，在机组负荷较低时，增压风机20停运，烟气通过新增设的旁路烟道21进入吸收塔2反应，在高负荷时，仍然使用增压风机20。旁路烟道21的旁路挡板22主要起控制烟道的开启与闭合的作用，而原烟气烟道上的挡板则是在脱硫装置故障时开启，使烟气从原烟气烟道排出，减少由于故障导致机组事故停机的概率。
【主权项】
1.一种新型海水脱硫系统，其特征在于，包括海水脱硫循环系统和辅机系统，其中，所述的海水脱硫循环系统包括:供应池(1)、吸收塔(2)、曝气池(3)和净化塔(4)，所述的供应池(1)、吸收塔(2)、曝气池(3)和净化塔(4)通过循环管道(5)顺次连接。
2.根据权利要求1所述的新型海水脱硫系统，其特征在于，所述的辅机系统包括:除尘装置(6)、空气分离装置(7)、氮压缩机(8)、GLS海水换热器(9)和虹吸井(10)，所述的空气分离装置(7)分别与氮压缩机(8)、除尘装置(6)和GLS海水换热器(9)连接，GLS海水换热器(9)分别与吸收塔(2)和虹吸井(10)连接。
3.根据权利要求1或2所述的新型海水脱硫系统，其特征在于，所述的吸收塔(2)包括:多个超声波发生装置(11)，所述的多个超声波发生装置(11)均匀的设置于吸收塔(2)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的新型海水脱硫系统，其特征在于，还包括:蒸馏塔(12)，所述的蒸馏塔(12)通过循环管道(5)与曝气池(3)连接。
5.根据权利要求4所述的新型海水脱硫系统，其特征在于，还包括:S02检测仪(24)、温度检测装置(25)、电动调节阀(26)、流量检测装置(27)、反馈控制器(28)、前馈控制器(29)和可编程逻辑控制器(30)，所述的供应池(1)、吸收塔(2)、曝气池(3)、净化塔(4)和蒸馏塔(12)中均设有SO2检测仪(24)、温度检测装置(25)，供应池(I)、吸收塔(2)、曝气池(3)、净化塔(4)和蒸馏塔(12)的入口处的循环管道(5)上均设有电动调节阀(26)和流量检测装置(27)，所述的流量检测装置(27)设于供应池(1)、吸收塔(2)、曝气池(3)、净化塔(4)或蒸馏塔(12)与电动调节阀(26)之间，所述的反馈控制器(28)分别与SO2检测仪(24)、温度检测装置(25)和可编程逻辑控制器(30)连接，所述的可编程逻辑控制器(30)分别与前馈控制器(29)和电动调节阀(26)连接。
6.根据权利要求2所述的新型海水脱硫系统，其特征在于，所述的GLS海水换热器(9)包括:换热管(13)、固定端管板(14)、折流板(15)、钩圈(16)、浮头管板(17)、浮头端盖(18)和壳体(23)，其中，换热管(13)的一端固定于固定端管板(14)上，另一端固定于浮头管板(17)上，浮头管板(17)设置于浮头端盖(18)与钩圈(16)之间，折流板(15)与换热管(13)垂直设置，并且折流板(15)的一端固定于壳体(23)上，另一端固定于换热管(13)上。
7.根据权利要求6所述的新型海水脱硫系统，其特征在于，所述的GLS海水换热器(9)与吸收塔⑵之间还设有引风机(19)和增压风机(20)，引风机(19)分别与GLS海水换热器(9)和增压风机(20)连接，增压风机(20)与吸收塔(2)连接；增压风机(20)的两端还设有旁路烟道(21)和旁路挡板(22)。
8.根据权利要求1所述的新型海水脱硫系统，其特征在于，所述的吸收塔(2)还包括:喷淋水管道(31)和喷淋装置(32)，所述的喷淋水管道(31)固定于吸收塔(2)的内壁上；喷淋装置(32)包括:布水器(33)和布水管(34)，布水器(33)与喷淋水管道(31)固定连接，布水管(34)设于布水器(33)上；所述的布水器(33)包括:喷淋淋头(35)和多层金属网格(36)，所述的金属网格(36)设于喷淋淋头(35)与喷淋水管道(31)之间；喷淋淋头(35)的顶端设有多个喷孔(37);所述的布水器(33)还包括吸水层(38)，所述的吸水层(38)设于金属网格(36)与喷淋水管道(31)之间。
9.根据权利要求8所述的新型海水脱硫系统，其特征在于，所述的吸收塔(2)还包括:出气口(39)和筛网(40)，所述的筛网(40)设于出气口(39)的下方并与吸收塔⑵的内壁固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型海水脱硫系统，包括海水脱硫循环系统和辅机系统，其中，所述的海水脱硫循环系统包括：供应池1、吸收塔2、曝气池3和净化塔4，所述的供应池1、吸收塔2、曝气池3和净化塔4通过循环管道5顺次连接。本实用新型通过利用海水脱硫循环系统和辅机系统，尤其是通过增设净化塔，并将供应池、吸收塔、曝气池和净化塔组成循环系统，使得海水经曝气池后处理后，50％的海水进入净化塔进行软化，软化后的海水再进入供应池，从而一方面降低了海水的硬度，降低了管道及脱硫装置结垢、淤积、堵塞、腐蚀的概率，另一方面也提高了海水碱度，减少了供应池的海水供应量，提高了脱硫效率。
【IPC分类】B01D53-50, C02F9-04, B01D53-78, C02F9-10
【公开号】CN204502775
【申请号】CN201520191271
【发明人】姚庆达, 王晓强, 蔡文默, 王一笑, 范思岑, 颜成岩
【申请人】东北大学
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月1日