一种胶水混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶水混合装置，尤其是涉及一种用于上胶厨房用纸的胶水混合装置。
【背景技术】
[0002]厨房用纸的加工设备中，上胶工序是比较关键的一道工序，其中胶水的混合的产品品质和生产稳定起着重要的作用。目前在胶水的稀释工艺操作中，普遍使用手工简单混合或简单的搅拌器直接搅拌的方法，这两种方法存在很大的缺陷。用手工稀释会造成胶粘剂和水混合不均匀，胶粘剂没有完全溶解于水中使用这种工艺稀释的胶水进行施胶，会造成施胶面局部无胶，局部胶过多，造成产品严重质量问题。而且这种方式不能进行连续的稀释操作，不符合实现如今现代工业连续大规模生产的特性。用简单的搅拌器进行搅拌的稀释方法，则会产生打断高分子链，搅拌器挂胶等问题，造成胶的粘性下降，用胶量增大；胶水混合产生污垢，造成产品成本增加和质量瑕疵等问题。以上两种粘合胶稀释工艺方法都属于落后工艺，与现在产品质量要求和自动化生产的要求严重的不匹配，阻碍了施胶产品的发展。
[0003]中国专利ZL 201120148653.6公开了一种胶水混合装置，包括胶水混合平台、胶水第一通道、胶水第二通道，第一胶水通过所述胶水第一通道流入所述胶水混合平台内，第二胶水通过所述胶水第二通道流入所述胶水混合平台内，所述胶水混合平台设有混合胶水出口，该胶水混合装置还包括对所述胶水混合平台内的所述第一胶水和所述第二胶水进行搅拌的搅拌装置。该胶水混合装置虽然混合效果较好，但是结构比较复杂，且操作不便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种胶水混合
目.ο
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种胶水混合装置，包括胶水混合罐、均匀动力装置，所述的胶水混合罐包括罐体和封盖在罐体开口处的罐盖，所述的均匀动力装置包括电机、搅拌叶轮、连接电机与搅拌叶轮的转动轴，其特征在于，所述的装置还包括充气装置和回流装置，所述的充气装置包括多支直通罐体底部的进气管，该进气管通过罐盖上开孔与外部气源连接，所述的回流装置包括回流管，该回流管通过罐盖上的开孔与外部设置的溢流胶水收集装置相连接；所述的搅拌叶轮由多片椭圆瓢型叶片组成。
[0007]所述的椭圆瓢型叶片设有三片，该三片椭圆瓢型叶片呈120度角度均匀分布并通过叶片焊接套安装在转动轴上。
[0008]所述的椭圆瓢型叶片由不锈钢制成，叶片呈椭圆型扁瓢型，长80cm，宽60cm，一边瓢沿高5mm，另一边为平面；叶片边沿呈圆形，无棱边。
[0009]所述的进气管由PVC材料制成，该进气管的直径为10mm。
[0010]所述的回流管由PVC材料制成，该回流管末端设有过滤网。
[0011]所述的过滤网为聚酯过滤网。
[0012]所述的罐体上刻有刻度，该罐体的底部设有出料口与排污口。
[0013]所述的排污口的位置在出料口的斜下方。
[0014]所述的罐盖采用PVC材料制成，该罐盖上设有进料口。
[0015]胶水混合装置中，进气管连接的外部气源采用压缩空气，由气阀控制进气量的大小。气体通入罐体底部，因为气体密度小，由底部向上冒出来，带动高分子量粘度大的胶水混合体向上运动，到了液体表面后，气泡破灭，胶水又向下运行，这样搅动胶、水体系，起到均匀混合的效果。
[0016]电机开动时，叶片被轴带动转动，椭圆瓢型叶片带动胶与水的混合体系转动。因胶的分子量高，粘度高，转动的速度滞后与水的速度，胶界面与水界面存在速差，形成界面剪切力，促使胶分子链完全打开，更好的与水分子混合溶解。同时，气体分子向上运动，带动胶、水体系向上运动，同理，胶界面与水界面也存在剪切力，导致胶分子链在上下方向被打开，更充分与水分子混合溶解。由此，胶分子在水平方向和上下方向都能充分打开，充分溶解，故整个胶、水体系稀释更充分，分散更加均匀。
[0017]回流管用于回收生产过程中溢流的胶水，回流到罐体的胶水和罐体内的胶水再充分混合，进一步保持了胶水的均匀性和连续性。
[0018]回流管末端的过滤网用于过滤回流胶水中的杂质，从而保证整个体系的清洁。罐体使用一段时间后可以通水，将沉积的杂质通过排污口排出，达到清洁的目的，操作也比较简单。
[0019]与现有技术相比，本实用新型动力由小型电机带动转动轴提供，降低了手工操作的劳动强度，同时通过回流装置、连续通气、连续电机转动和补加料实现了连续自动化生产。通过气体带动胶、水体系上下运动和叶片带动水平转动，达到胶、水充分溶解，使胶、水分子混合完全均匀，保证胶水质量。罐体内壁光滑，且材料为PVC，不长锈，不会产生质量问题，结构简单，清洗方便，不挂胶。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型胶水混合装置结构示意图；
[0021]图2为本实用新型工作原理俯视图；
[0022]图3为本实用新型椭圆瓢型叶片示意图；
[0023]图4为本实用新型工作原理示意图；
[0024]图中，椭圆瓢型叶片1，回流装置2，回流管3，进气管4，罐盖5，电机6，转动轴7，进料口 8，罐体9，出料口 10，排污口 11，叶片焊接套12。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0026]如图1与图3所示，一种胶水混合装置，包括胶水混合罐、均匀动力装置、充气装置和回流装置2。所述的胶水混合罐包括罐体9和封盖在罐体9开口处的罐盖5，罐体9上刻有刻度，可以直接通过观看液面高度控制稀释比例，罐体9的底部设有出料口 10与排污口11，排污口 11设与出料口的斜下方，罐盖5采用PVC材料制成，罐盖5上设有进料口 8，原胶与水按照工艺的要求比例由此加入罐内。所述的均匀动力装置包括电机6、搅拌叶轮、连接电机6与搅拌叶轮的转动轴7，搅拌叶轮由多片椭圆瓢型叶片I组成，椭圆瓢型叶片I设有三片，该三片椭圆瓢型叶片I呈120度角度均匀分布并通过叶片焊接套12安装在转动轴7上，叶片长80cm，宽60cm，一边瓢沿高5mm，另一边为平面，叶片边沿呈圆形，无棱边，搅拌叶轮转动时，带动胶分子与水分呈圆周运动，因胶的分子量高，粘度高，转动的速度滞后与水的速度，胶界面与水界面存在速差，形成界面剪切力，促使胶分子链完全打开，更好的与水分子混合溶解。所述的充气装置包括多支直通罐体9底部的进气管4，该进气管4通过罐盖5上的开孔与外部气源连接，进气管4采用PVC材料制成，管直径为10mm，外部气源采用压缩空气，由气阀控制进气量的大小，气体通入罐体9底部，因为气体密度小，由底部向上冒出来，带动高分子量粘度大的胶水混合体向上运动，到了液体表面后，气泡破灭，胶水又向下运行，这样搅动胶、水体系，起到均匀混合的效果。所述的回流装置2包括回流管3，该回流管3通过罐盖5上的开孔与外部设置的溢流胶水收集装置相连接，回流胶水经回流管回流到罐体9，回流管3末端设有聚酯过滤网，可过滤回流胶水中的杂质。罐体9使用一段时间后可以通水，将沉积的杂质通过排污口 11排出，过滤网与排污口 11组成了清洁系统，保证了体系内胶水的干净无杂质。
【主权项】
1.一种胶水混合装置，包括胶水混合罐、均匀动力装置，所述的胶水混合罐包括罐体(9)和封盖在罐体(9)开口处的罐盖(5)，所述的均匀动力装置包括电机￠)、搅拌叶轮、连接电机(6)与搅拌叶轮的转动轴(7)，其特征在于，所述的装置还包括充气装置和回流装置(2)，所述的充气装置包括多支直通罐体(9)底部的进气管(4)，该进气管(4)通过罐盖(5)上开孔与外部气源连接，所述的回流装置⑵包括回流管(3)，该回流管(3)通过罐盖(5)上的开孔与外部设置的溢流胶水收集装置相连接；所述的搅拌叶轮由多片椭圆瓢型叶片⑴组成。
2.根据权利要求1所述的一种胶水混合装置，其特征在于，所述的椭圆瓢型叶片(I)设有三片，该三片椭圆瓢型叶片(I)呈120度角度均匀分布并通过叶片焊接套(12)安装在转动轴(7)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种胶水混合装置，其特征在于，所述的椭圆瓢型叶片(I)由不锈钢制成，叶片呈椭圆型扁瓢型，长80cm，宽60cm，一边瓢沿高5mm，另一边为平面；叶片边沿呈圆形，无棱边。
4.根据权利要求1所述的一种胶水混合装置，其特征在于，所述的进气管(4)由PVC材料制成，该进气管(4)的直径为10mm。
5.根据权利要求1所述的一种胶水混合装置，其特征在于，所述的回流管(3)由PVC材料制成，该回流管(3)末端设有过滤网。
6.根据权利要求5所述的一种胶水混合装置，其特征在于，所述的过滤网为聚酯过滤
7.根据权利要求1所述的一种胶水混合装置，其特征在于，所述的罐体(9)上刻有刻度，该罐体(9)的底部设有出料口(10)与排污口(11)。
8.根据权利要求7所述的一种胶水混合装置，其特征在于，所述的排污口(11)的位置在出料口(10)的斜下方。
9.根据权利要求1所述的一种胶水混合装置，其特征在于，所述的罐盖(10)采用PVC材料制成，该罐盖(10)上设有进料口(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种胶水混合装置，该胶水混合装置包括胶水混合罐、均匀动力装置，所述的胶水混合罐包括罐体(9)和封盖在罐体(9)开口处的罐盖(5)，所述的均匀动力装置包括电机(6)、搅拌叶轮、连接电机(6)与搅拌叶轮的转动轴(7)，其特征在于，所述的装置还包括充气装置和回流装置(2)，所述的充气装置包括多支直通罐体(9)底部的进气管(4)所述的回流装置(2)包括回流管(3)；所述的搅拌叶轮由多片椭圆瓢型叶片(1)组成。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、胶水混合均匀、清洗方便等优点。
【IPC分类】B01F13-10
【公开号】CN204544094
【申请号】CN201520057269
【发明人】孙海瑜, 许明艳, 宋培, 俞伟军, 张超, 徐宏军, 李珩
【申请人】上海东冠纸业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月27日