静电喷涂粉体循环回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种静电喷涂系统，尤其是涉及一种静电喷涂粉体循环回收装置。
【背景技术】
[0002]静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。基本原理为在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂设备主要包括:喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构。
[0003]申请号为201410072576.9的中国专利公开了一种粉末回收装置，包括，用于吸取粉末的吸取机构；旋风送料器，该旋风送料器包括内置的引风机构、连接于引风机构进风端并与吸取机构连通的进风口、连接于引风机构出风端的出风口 ；粉末分离仓，该粉末分离仓包括一个呈倒U形的分离通道、以及分别位于分离通道两端的粉末进口和粉末出口，粉末进口与出风口连通；料仓，该料仓包括壳体、以及封盖在壳体顶端部的仓盖，料仓内部设置有一位于仓盖下方的格栅，仓盖上设置有一位于格栅上方且与粉末出口连通的进料口。这种结构的粉末回收装置均为通过风机的吸入，然后直接进行回收，这样直接回收的粉末中参杂着空气中的灰尘，使回收的粉末纯度不够，容易使二次加工的质量下降。
[0004]申请号为201420368474.7的中国专利公开了一种静电喷涂粉末回收装置，包括喷淋室、加热室A、加热室B，所述收集管道上设有吸风机且一端设有吸风罩，所述喷淋室内部的顶部设有喷淋管道，所述喷淋管道的下方设有红外传感器，所述红外传感器固定在喷淋室的内壁上且与固定在喷淋室外壁上的报警器连接，所述红外传感器的下方设有筛板A，所述喷淋室底部中间向下凹陷，凹陷处设有筛板B且连接有排液管道，所述加热室A连接有循环管道，所述排液管道与循环管道相通，所述加热室A的内部侧壁设有加热器A，所述加热室A内设有搅拌轴，所述加热室A的底部一侧向下倾斜，所述加热室B的两侧也与循环管道相通，所述加热室B内设有加热器B。该粉末回收装置采用晶体结晶的方法来使粉尘溶解后再结晶成晶体的方式进行回收，其存在的缺陷在于:1、装置较为复杂，需要溶解后采用蒸发结晶的方法进行结晶，同时需要两个加热器对溶剂进行加热蒸发，使得工艺较长，2、该装置只是将粉体变成晶体的形式进行回收，而结晶箱中的晶体缺乏后续处理回收的步骤。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构设置简单、粉体回收纯度高、且回收粉体可直接用于喷枪喷射、基于结晶回收方式的静电喷涂粉体循环回收装置。
[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007]一种静电喷涂粉体循环回收装置，包括吸风罩、与吸风罩连接的吸风管道、与吸风管道连接的喷淋室，以及连接在喷淋室出口的结晶单元，所述的吸风管道上设有吸风机，所述的喷淋室的顶部设有喷淋管道，该喷淋管道向喷淋室内喷出溶解液，所述的喷淋室为带夹套的加热釜，在喷淋室的出口处设有排液阀，粉体在喷淋室内被溶解液溶解后，喷淋室对溶解液加热，增加粉体在溶解液中的浓度后由排液阀排出进入结晶单元进行粉体的结晶回收。
[0008]所述的喷淋室内中上部设有监测喷淋室内液位的红外传感器，在喷淋室外部设有与红外传感器连接的控制器，所述的控制器联动控制排液阀的开启。
[0009]所述的结晶单元包括分离室、结晶室及晶体箱，所述的喷淋室的出口连接分离室入口，分离室出口通过排液管道连接结晶室，所述的结晶室的出口通过结晶管道连接晶体箱。
[0010]所述的分离室出口处设有截留空气中杂质的筛板。
[0011 ] 所述的结晶室内设有加热器，加热器对结晶室内的物质进行蒸发结晶，所述的结晶室的下部倾斜设置，并形成晶体流化床，所述的结晶管道连接在结晶室的最低处，所述的结晶室内设有搅拌桨，该搅拌桨外接搅拌机。
[0012]所述的晶体箱顺序连接干燥箱与粉碎机，分别对粉体晶体干燥、粉碎，所述的粉碎机连接循环通道，通过循环通道将粉碎后的粉体回用于喷枪。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果:
[0014](I)本实用新型对喷淋室结构进行改进，将喷淋室改成可加热的夹套式加热釜，直接对喷淋室内的溶解液进行加热，提高溶解液中粉体的浓度，并且可以使得蒸发的溶解液排出回用于喷淋管道，在第一步工序中就进行加热处理一方面能够提高粉体溶解的速度，另一方面能够减少后续加热工序，节省能耗；
[0015](2)本实用新型对结晶单元的结构进行修改，只是在结晶室进行加热处理，从喷淋室至结晶室的过程中不设置加热单元，由于现有的结构一般在喷淋室与结晶室之间也设置加热单元，存在加热效果差，能耗浪费的问题，而改进后，直接在结晶室中进行加热蒸发结晶，提高结晶速率，并且使得蒸发的溶解液排出回用于喷淋管道中；
[0016](3)在喷淋室出口处设置排液阀，并且通过红外传感器与控制器来控制排液阀的开启，因此，可以在喷淋室内进行批次间隔排放，相比于连续排液过程，间歇排液有利于后续结晶工序的顺利进行，因为后续的结晶室内溶液的浓度较高，便于结晶，而喷淋室内溶液浓度较低不利于结晶，因此，间歇式处理整体上能够提高结晶速度，并能节约能耗。
[0017](4)在结晶单元后续设置干燥箱与粉碎机，直接将粉体晶体干燥、粉碎后通过循环通道将粉碎后的粉体回用于喷枪。
[0018](5)采用结晶回收的工艺，回收的粉体精度高可直接回用于喷枪，且通过粉体的回收，降低了粉体的消耗，节约了资源，降低了成本。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的静电喷涂粉体循环回收装置结构示意图。
[0020]图中标号:I为吸风罩，2为吸风机，3为吸风管道，4为喷淋管道，5为红外传感器，6为控制器，7为喷淋室，8为分离室，9为筛板，10为搅拌机，11为结晶室，12为加热器，13为搅拌桨，14为结晶管道，15为晶体箱，16为干燥箱，17为粉碎机，18为循环管道，19为晶体流化床，20