一种悬挂式钢管的喷漆设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道生产设备领域，尤其涉及一种悬挂式钢管的喷漆设备。
【背景技术】
[0002]钢管的喷漆是钢管生产过程中非常重要的工艺，现有工艺采用单面喷漆的方法，而这种喷漆方法容易造成漆面不匀，使得品质把控的难度上升，同时喷漆的操作是在一个相对敞开的环境中进行的，所以还会造成环境污染。
[0003]又如公开号为CN202877008U的中国实用新型专利所公开的一种钢管喷漆机，包括机架，机架上固定设置有喷漆箱，喷漆箱的相对两端分别设有一个钢管推进口和一个钢管导出口 ；喷漆箱的下方固定设置有储漆箱，储漆箱通过进漆管连接油漆泵，油漆泵通过出漆管连接喷漆箱的进漆口 ；喷漆箱内依次设有锈刷闸板、喷漆闸板、漆刷闸板，锈刷闸板、喷漆闸板和漆刷闸板上分别设置有相对应的闸板通孔；锈刷闸板与喷漆闸板以及喷漆闸板与漆刷闸板之间分别设置有导向轮；锈刷闸板和漆刷闸板上分别设置有多个漆刷。但是该实用新型的喷漆效果不佳，漆面均匀度差。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足之处本实用新型提供了对钢管表面进行均速的雾化喷漆的一种悬挂式钢管的喷漆设备。
[0005]本实用新型的技术方案是提供一种悬挂式钢管的喷漆设备，包括传送轨道、工装夹具以及喷漆室，所述的工装夹具与所述的传送轨道连接，所述的传送轨道包括用于水平输送钢管的平送段以及用于垂直悬挂输送钢管的悬挂段，所述的悬挂段穿过所述的喷漆室，所述的工装夹具在所述的喷漆室内以悬挂点为中心连线自转。
[0006]作为本实用新型的优选，所述的喷漆室包括进口、出口、沿垂直方向升降方式设置在所述喷漆室中央的喷漆装置、设置在所述的喷漆室顶部的送风口、设置在所述的喷漆室底部的抽风口以及设置所述的喷漆室的底部中央的水旋器。
[0007]作为本实用新型的优选，所述的悬挂段在所述喷漆室内呈圆弧形围绕所述的喷漆装置设置。
[0008]作为本实用新型的优选，所述的喷漆室还包括设置在所述进口与所述出口之间的升降架，所述的喷漆装置设置在所述的升降架上。
[0009]作为本实用新型的优选，设置在所述进口的所述的悬挂段平行于设置在所述出口的悬挂段，设置在所述喷漆室内的悬挂段呈圆弧形围绕所述的喷漆装置设置，圆弧的直径大于圆弧的开口宽度。
[0010]作为本实用新型的优选，所述的送风口上设置有空气过滤器。
[0011]作为本实用新型的优选，喷漆装置采用静电喷涂机。
[0012]作为本实用新型的优选，所述的喷漆室的侧壁上设置有避免喷涂产生的漆雾沾到所述的喷漆室的侧壁的PE材料挡板。
[0013]作为本实用新型的优选，所述的PE材料挡板上设置有保护膜，所述的喷漆室的侧壁上设置有用于自动更换所述保护膜的自动更换装置，所述的自动更换装置包括设置在所述喷漆室侧壁的垂直方向上端部收卷滚筒以及设置在另一端的放卷滚筒，所述的保护膜设置在所述的收卷滚筒与放卷滚筒之间。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型具有喷漆效果好、喷漆效率高的优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的喂■漆室俯视结构不意图；
[0018]图中，1-传送轨道；2_工装夹具；3_喷漆室；101-平送段；102_悬挂段；301_进口 ；302-出口 ；303-喷漆装置；304-送风口 ；305_抽风口 ；306_水旋器；307-升降架；308-空气过滤器；309-PE材料挡板；310_保护膜；311_自动更换装置；3111_收卷滚筒；3112-放卷滚筒。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]如图1至图2所示，本实用新型实施例包括传送轨道1、工装夹具2以及喷漆室3，其特征在于:工装夹具2与传送轨道I连接，传送轨道I包括用于水平输送钢管的平送段101以及用于垂直悬挂输送钢管的悬挂段102，悬挂段102穿过喷漆室3，工装夹具2在喷漆室3内以悬挂点为中心连线自转。
[0021]如图1至图2所示，本实用新型实施例喷漆室3包括进口 301、出口 302、沿垂直方向升降方式设置在喷漆室3中央的喷漆装置303、设置在喷漆室3顶部的送风口 304、设置在喷漆室3底部的抽风口 305以及设置喷漆室3的底部中央的水旋器306。喷漆室3还包括设置在进口 301与出口 302之间的升降架307，喷漆装置303设置在升降架307上。送风口 304上设置有空气过滤器308。喷漆装置303采用静电喷涂机。这种结构使用水旋式喷漆室对钢管进行喷漆，本实用新型实施例采用悬挂段102将钢管进行悬挂然后进行喷漆，由于光管过长，所以现有技术的通常思路都是将其平躺喷漆，所有的喷漆结构都是基于钢管在平方与流水线上的状态进行设计的，而本实用新型实施例设置了悬挂段102去配合重力以及喷漆室3的漆雾进行均匀喷漆，这是现有技术中所没有出现过的。
[0022]喷漆室3采用上进风底抽风水旋式喷漆室，大大改善喷漆操作的环境和喷漆对车间的污染。喷漆室3顶部多个侧面设有自然送风口 304，在送风口 304处布置有高效过滤无纺布，使送入室体内的洁净空气沿室体顶部按层流状态向下压送，有效控制漆雾的扩散。喷漆室除漆雾效率达到98%以上，室内空载截面平均风速约为0.25m/s (自动喷漆)。排风为下抽式水旋排风，排风风机布置于平台上，采用防爆型离心风机。排风系统设置防火调节阀。喷漆室废气通过活性炭吸附脱附装置后由排风机高空排放。设备噪音小于<85dB。
[0023]喷漆室3的室体骨架采用C型钢搭建，室体壁板采用1.5mm镀锌钢板折弯螺栓组装连接，接缝处打胶密封，具有足够的强度和刚度，美观大方。室体在工人操作面设有安全小门，方便人员进出，安全门尺寸(宽X高)mm:900X2000，该侧设日光照明装置，以保证室内照度大于600 Luxο照明窗通过窗框固定在室