一种磨煤机料位工况识别装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化检测技术领域，尤其涉及一种磨煤机料位工况识别装置。
【背景技术】
[0002]双进双出磨煤机是火电厂单元机组直吹式制粉系统广为采用的一种制粉设备，对机组安全、经济运行极为重要，是运行人员严密监测的主要对象。磨煤机运行过程中需要密切监控的参数主要包括给煤量、一次风压、料位、出口风温、进出口压差、主电机电流、轴振等。由于这些参数构成复杂多变量对象，使得运行人员对工况的监视非常不易，需要一种自动化的工况监测系统。
[0003]有一种火电厂磨煤机制粉系统运行工况划分方法，采用粒子群优化算法，根据磨煤机历史数据进行聚类分析，获得磨煤机工况的多个分类，进而根据当前运行数据与多个历史工况类别的欧氏距离，判断出当前运行工况属于哪一种类型。这种类型的工况分类方法需要使用料位信号，但是对磨煤机的安全、经济运行极为关键的料位信号却难以直接检测。有一种基于数据融合的磨煤机最佳负荷工作点的判断方法，该方法将工况分为4种类型:不经济工况、最佳工况、堵磨工况和不确定工况，并采用D-S证据理论对当前工况数据进行推理，判断当前工况属于四种工况中的哪一种，这些方法也需要料位信号。有一种基于钢球动能的磨煤机存煤量控制方法，采用X射线对磨内钢球分布进行测量，避免了对料位的连续直接测量问题，转而监测料位的最优状态，只需要监测一种工况，即最佳工况，属于一种最佳料位工况的监测方法。还有一种通过测量磨内上下部压差的方法对料位进行测量，但这类方法只能对料位进行测量，而无法对工况进行判断。
[0004]可见，现有的料位测量装置只提供连续的料位信号而不提供工况信号，运行人员无法根据料位信号识别料位工况。当采用包括料位信号在内的多个测量信号时，可识别出若干个或4个不同的料位工况，但这类方法需要使用独立于现有控制系统的计算机，并采用专门设计的算法，并且当测量信号尤其是料位信号不准确时，这类方法就会失效。对于一些间接测量出最佳料位信号的装置，由于只提供了一种料位工况，工况信号不连续，当料位跳出最佳工况区间时，容易导致运行人员操作失误，或者使得控制系统不稳定，引起料位工况迅速恶化，导致堵磨或缺粉事故。特别的，当磨煤机进行钢球、衬板的节能改造，磨内工况发生了很大变化，使得现有的料位测量装置和工况识别方法都不能使用。总之，当前技术领域缺乏一种磨煤机料位工况识别装置。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决或者减缓上述问题的磨煤机料位工况识别装置，能够自动识别高料位工况、低料位工况、正常料位工况、不确定工况，为运行人员监测制粉系统工况提供客观有效的依据。
[0006]本实用新型提供了一种磨煤机料位工况识别装置，该装置包括:气源调节装置、气源母管、第一流量测量装置、第二流量测量装置、压力测量装置以及信号采集与控制装置；
[0007]所述气源调节装置通过仪表管分别与仪表气源的输出端和所述气源母管的输入端连接，所述第一流量测量装置通过仪表管分别与所述气源母管的第一输出端和磨煤机的第一输入端连接，所述第二流量测量装置通过仪表管分别与所述气源母管的第二输出端和所述磨煤机的第二输入端连接，所述压力测量装置通过仪表管与气源母管相连，所述气源调节装置、第一流量测量装置、第二流量测量装置以及压力测量装置信号均通过电气信号与所述信号采集与控制装置连接。
[0008]其中，所述第一流量测量装置与所述第二流量测量装置相同。
[0009]其中，所述气源调节装置、第一流量测量装置、第二流量测量装置以及压力测量装置通过无线信号或电缆与所述信号采集与控制装置连接。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型提供的一种磨煤机料位工况识别装置，无需使用控制装置历史数据和其它信号，也无需使用专门的计算机，同时实现了料位的连续测量和高料位工况、低料位工况、正常料位工况、不确定料位工况的自动识别，为运行人员监测制粉系统工况提供客观有效的技术手段，为节能改造提供可靠的技术依据，具有显著的节能效果。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的【具体实施方式】。
【附图说明】
[0013]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0014]图1为本实用新型实施例的一种磨煤机料位工况识别装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0016]本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
[0017]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0018]图1示出了本实用新型实施例的一种磨煤机料位工况识别装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提出的磨煤机料位工况识别装置包括:气源调节装置10、气源母管20、第一流量测量装置30、第二流量测量装置40、压力测量装置50以及信号采集与控制装置60 ；
[0019]所述气源调节装置10通过仪表管分别与仪表气源的输出端和所述气源母管20的输入端连接，所述第一流量测量装置30通过仪表管分别与所述气源母管20的第一输出端和磨煤机的第一输入端连接，所述第二流量测量40装置通过仪表管分别与所述气源母管20的第二输出端和所述磨煤机的第二输入端连接，所述压力测量装置50通过仪表管与气源母管20相连，所述气源调节装置10、第一流量测量装置30、第二流量测量装置40以及压力测量装置50均通过电气信号与所述信号采集与控制装置60连接。其中，从气源母管连接到磨煤机的第一端口和第二端口在气源母管上呈中心对称布置。
[0020]进一步的，所述气源调节装置10、第一流量测量装置30、第二流量测量装置40以及压力测量装置50通过无线信号或电缆与所述信号采集与控制装置60连接。
[0021]进一步的，所述第一流量测量装置30与所述第二流量测量装置40相同。本实用新型实施例中，气源母管与磨煤机同一端相连的上部管道和下部管道上均安装有相同的流量测量装置。进一步的，所述信号采集与控制装置60通过无线信号或电缆与料位控制系统连接。
[0022]进一步的，所述装置还包括:
[0023]设置在所述压力测量装置50与所述气源母管20之间的控制阀70。本实用新型实施例中，气源调节装置和压力检测装置分别与气源母管两端相连，从气源母管连接到磨煤机的管道在气源母管上呈中心对称布置。
[0024]本实用新型实施例提出的磨煤机料位工况识别装置，包括气源母管20、通过仪表管与气源母管20相连的压力测量装置PT、通过仪表管与气源母管20相连的气源调节装置MO、通过仪表管分别与气源母管20和磨煤机相连的流量测量装置FT、与上述PT\MO\FT经电气信号相连的信号采集与控制装置PAC。厂供仪表气源经MO输送至气源母管，再经FT后输送至磨煤机，磨煤机同一端的上下两侧各引出一根仪表管，经流FT后共同连接到气源母管。PT、FT经无线信号或电缆将信号送至PAC装置，PAC装置经无线信号或电缆将信号发送至MO。本实用新型利用PAC装置运行料位工况自动识别算法，并将识别后的信号作为料位工况信号发送给用户使用。
[0025]本实用新型实施例提出的磨煤机料位工况识别装置，无需使用控制装置历史数据和其它信号，也无需使用专门的计算机，同时实现了料位的连续测量和高料位工况、低料位工况、正常料位工况、不确定料位工况的自动识别，为运行人员监测制粉装置工况提供客观有效的技术手段，为节能改造提供可靠的技术依据，具有显著的节能