一种scr和sncr联合运行的烟气脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱硝装置，具体是一种SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置。
【背景技术】
[0002]二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害，随着环保要求的日益严格，NOX和SO:排放的问题越来越受到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放，其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施。烟气脱硫技术主要以石灰石一石膏湿法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙尾部增湿活化、海水脱硫、电子束脱硫、烟气循环流化床脱硫等为主，其中湿式石灰石法是现今世界上应用最为广泛的尾部烟气脱硫技术，其主要问题在于吸收剂(石灰或石灰石)的溶解度小，利用率低，废渣量大；烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)、电子束法、脉冲电晕法、络合物吸收法和尿素吸收法等，目前运行中较为成熟的烟气脱硝技术主要是SCR技术、SNCR技术以及SNCR/SCR组合技术，但SCR法存在初期投资费用较高，操作温度范围窄，且存在氨泄漏，会生成N20，以及催化剂易失活等缺点；而SNCR脱硝效率较低，且氨泄漏多，造成二次污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置，包括SNCR反应器、雾化处理罐、电加热层、保温层、氨水进水管、进气管、高压喷射泵、高压喷射管、水雾喷管、过滤栅、输气管、干燥装置、旋风除尘器、进水管、排污口、SCR反应器、活性炭颗粒层、排气管、连接管道和泄压阀，所述SNCR反应器右侧设有雾化处理罐，SNCR反应器外壁上覆盖有电加热层，电加热层外侧设有保温层，SNCR反应器上侧水平设有氨水进水管，氨水进水管右端连接高压喷射泵，高压喷射泵上侧连接进气管，高压喷射泵下侧连接高压喷射管，高压喷射管延伸进SNCR反应器内部，SNCR反应器与雾化处理罐之间通过连接管道相连接，连接管道上设有泄压阀，雾化处理罐内部中段水平设有水雾喷管，水雾喷管下侧设有过滤栅，雾化处理罐底端右侧连接输气管，输气管右端连接旋风除尘器，输气管上设有干燥装置，旋风除尘器上侧左端连接进水管，旋风除尘器底端设有排污口，旋风除尘器上侧通过管道连接SCR反应器，SCR反应器上侧通过管道连接活性炭颗粒层，活性炭颗粒层顶端设有排气管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述电加热层为电阻加热丝。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述保温层为石棉保温层。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述干燥装置内部填充有生石灰干燥剂。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置结构紧凑，泄露小，处理效果好、效率高，避免了氨气的泄露，保护了环境，能够满足现代化工业生产的需求。
【附图说明】
[0010]图1为SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置，包括SNCR反应器1、雾化处理罐2、电加热层3、保温层4、氨水进水管5、进气管6、高压喷射泵
7、高压喷射管8、水雾喷管9、过滤栅10、输气管11、干燥装置12、旋风除尘器13、进水管14、排污口 15、SCR反应器16、活性炭颗粒层17、排气管18、连接管道19和泄压阀20，所述SNCR反应器I右侧设有雾化处理罐2，SNCR反应器I外壁上覆盖有电加热层3，所述电加热层3为电阻加热丝，电加热层3外侧设有保温层4，所述保温层4为石棉保温层，SNCR反应器I上侧水平设有氨水进水管5，氨水进水管5右端连接高压喷射泵7，高压喷射泵7上侧连接进气管6，高压喷射泵7下侧连接高压喷射管8，高压喷射管8延伸进SNCR反应器I内部，SNCR反应器I与雾化处理罐2之间通过连接管道19相连接，连接管道19上设有泄压阀，雾化处理罐2内部中段水平设有水雾喷管9，水雾喷管9下侧设有过滤栅10，雾化处理罐2底端右侧连接输气管11，输气管11右端连接旋风除尘器13，输气管11上设有干燥装置12，所述干燥装置12内部填充有生石灰干燥剂，旋风除尘器13上侧左端连接进水管14，旋风除尘器13底端设有排污口 15，旋风除尘器13上侧通过管道连接SCR反应器16，SCR反应器16上侧通过管道连接活性炭颗粒层17，活性炭颗粒层17顶端设有排气管18，本实用新型SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置结构紧凑，泄露小，处理效果好、效率高，避免了氨气的泄露，保护了环境，能够满足现代化工业生产的需求。
[0013]本实用新型的工作原理是:本实用新型SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置结构紧凑，泄露小，处理效果好、效率高，避免了氨气的泄露，保护了环境，能够满足现代化工业生产的需求。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置，包括SNCR反应器、雾化处理罐、电加热层、保温层、氨水进水管、进气管、高压喷射泵、高压喷射管、水雾喷管、过滤栅、输气管、干燥装置、旋风除尘器、进水管、排污口、SCR反应器、活性炭颗粒层、排气管、连接管道和泄压阀，其特征在于，所述SNCR反应器右侧设有雾化处理罐，SNCR反应器外壁上覆盖有电加热层，电加热层外侧设有保温层，SNCR反应器上侧水平设有氨水进水管，氨水进水管右端连接高压喷射泵，高压喷射泵上侧连接进气管，高压喷射泵下侧连接高压喷射管，高压喷射管延伸进SNCR反应器内部，SNCR反应器与雾化处理罐之间通过连接管道相连接，连接管道上设有泄压阀，雾化处理罐内部中段水平设有水雾喷管，水雾喷管下侧设有过滤栅，雾化处理罐底端右侧连接输气管，输气管右端连接旋风除尘器，输气管上设有干燥装置，旋风除尘器上侧左端连接进水管，旋风除尘器底端设有排污口，旋风除尘器上侧通过管道连接SCR反应器，SCR反应器上侧通过管道连接活性炭颗粒层，活性炭颗粒层顶端设有排气管。2.根据权利要求1所述的SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置，其特征在于，所述电加热层为电阻加热丝。3.根据权利要求1所述的SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置，其特征在于，所述保温层为石棉保温层。4.根据权利要求1所述的SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置，其特征在于，所述干燥装置内部填充有生石灰干燥剂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置，包括SNCR反应器、雾化处理罐和SCR反应器，SNCR反应器右侧设有雾化处理罐，SNCR反应器外壁上覆盖有电加热层，电加热层外侧设有保温层，SNCR反应器上侧水平设有氨水进水管，氨水进水管右端连接高压喷射泵，高压喷射泵上侧连接进气管，高压喷射泵下侧连接高压喷射管，高压喷射管延伸进SNCR反应器内部，SNCR反应器与雾化处理罐之间通过连接管道相连接，连接管道上设有泄压阀，雾化处理罐内部中段水平设有水雾喷管，水雾喷管下侧设有过滤栅，本实用新型SCR和SNCR联合运行的烟气脱硝装置结构紧凑，泄露小，处理效果好、效率高，避免了氨气的泄露，保护了环境，能够满足现代化工业生产的需求。
【IPC分类】B01D53/75, B01D53/56
【公开号】CN204710079
【申请号】CN201520264595
【发明人】宁福新, 孙晓天, 丛元元, 卢小楠, 回春雪
【申请人】中起重工（大连）有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月29日