mm。
[0038]具体实施时，所述第一挡粉部103位于出粉齿槽102的前端、中端、后端和/或尾端。即第一挡粉部103可以设置在出粉齿槽102的不同位置，也可以在同一出粉齿槽102中设置两个以上的第一挡粉部103。其中，位于出粉齿槽102尾部的第一挡粉部103起到的阻挡作用较好。
[0039]为了进一步提高研磨过程中粉末产生的阻力，所述静磨片20上设置有用于在磨粉时使动磨片10和静磨片20之间被动分开的第二挡粉部(图中未示出)。所述第二挡粉部与第一挡粉部103成对设置、或者交错设置，只要在研磨机构高速旋转时，能够阻挡位于静磨片20侧的部分粉末被直接排出即可，从而进一步确保动磨片10与静磨片20在旋转时不会接触摩擦。
[0040]请继续参阅图1，本实用新型的磨粉机的研磨机构还包括挤碾齿套30、挤碾磨头40、限位传动轴50和锁紧限位帽60，所述挤碾磨头40依次穿过动磨片10和静磨片20所述挤碾齿套30配合，所述限位传动轴50的一端设置有用于限位所述挤碾磨头40的限位装置，限位传动轴的另一端插入所述挤碾磨头40中、通过锁紧限位帽60锁紧固定。本实用新型通过限位装置限位挤碾磨头40的前端，并通过锁紧限位帽60固定限位传动轴50的尾端，使限位传动轴50、挤碾齿套30、挤碾磨头40、动磨片10和静磨片20之间紧密连接，进一步提高动磨片10和静磨片20高速旋转时的稳定性。
[0041]本实用新型提供的磨粉机的研磨机构中，所述限位装置套设于限位传动轴上，包括用于限制限位传动轴50的径向摆动及轴向窜动的轴承对80。所述轴承对80包括两个锥面轴承，通过两个锥面轴承对装能精准定位的特性将限位传动轴50精准定位，限制限位传动轴50径向摆动及轴向窜动，使动磨片10与静磨片20无法接触摩擦。
[0042]进一步的，所述研磨机构包括粗研磨机构和细研磨机构，其中，粗研磨机构中动磨片与静磨片之间的间隙大于细研磨机构中相应动磨片与静磨片之间的间隙。粗研磨机构中动磨片与静磨片之间的间隙一般为0.8-15_，细研磨机构中相应动磨片与静磨片之间的间隙为 0.0l-1Omm0
[0043]请再次参阅图1，所述限位传动轴具有用于限位所述挤碾磨头的限位部(图中未标出)，该限位部为限位台阶结构，与挤碾磨头的内壁配合。所述限位传动轴50的中部套设有用于调节间隙LI大小的垫片70，该垫片与限位部配合，并且可通过改变垫片70的数量或厚度，可调节动磨片10与静磨片20之间的间隙LI的大小，从而改变研磨机构的粗细度。具体地，所述垫片70与挤碾磨头40的内表面的限位部(图中示未出)抵接，使动磨片10与静磨片20之间保持间隙LI。
[0044]本实用新型还相应提供磨粉机的研磨机构的磨粉方法，包括:食材进入动磨片与静磨片之间的间隙中，通过动磨片和静磨片之间无接触旋转将食材挤碾成粉末。
[0045]本实用新型通过在研磨时，食材被送入动磨片和静磨片之间间隙中，通过动磨片和静磨片高速旋转，在动磨片和静磨片高速旋转产生的离心力、切削力和挤压力，使食材被剪切、碰撞、挤碾、研磨成细粉。具体请参阅上述实施例。
[0046]进一步的，在研磨时，通过第一挡粉部阻挡粉末从出粉齿槽直接排出，利用粉末被阻挡后，撞击静磨片的力使动磨片和静磨片分开，并使部分粉末顺畅或直接排出，使粉末能够充分挤碾磨细，从而进一步使动磨片和静磨片之间无法接触摩擦、提升粉末的细度。
[0047]本实施例通过第一挡粉部可阻挡粉末在动磨片和静磨片高速旋转时被直接排出，使动磨片和静磨片之间聚集更多的粉末，而且粉末在将要被直接排出时通过第一挡粉部的阻挡，粉末在惯性作用下作抛物线运动，飞向静磨片侧，最终与静磨片撞击，从而“强行”使动磨片和静磨片在高速旋转时分开，进一步确保动磨片和静磨片不会接触摩擦，而且通过第一挡粉部阻挡部分粉末被直接排出，使颗粒大的粉末在动磨片和静磨之间充分挤碾，进一步使粉末磨得更细。具体请参阅上述实施例。
[0048]更进一步的，在研磨时，还通过第二挡粉部进一步阻挡粉末从出粉齿槽直接排出，利用粉末被阻挡后，撞击动磨片的力使动磨片和静磨片分开，更进一步使动磨片和静磨片之间无法接触摩擦。具体请参阅上述实施例。
[0049]本实用新型还相应提供一种磨粉机，包括上述的研磨机构，并采用上述的磨粉方法研磨食材，由于上文已对研磨机构及其磨粉方法进行了详细描述，此处不再赘述。
[0050]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0051]1、本实用新型提供的磨粉机的研磨机构，通过使动磨片和静磨片保持一定的间隙，避免了动磨片和静磨片在研磨过程中接触摩擦，从而不易产生金属肩，有利于身体健康。
[0052]2、在研磨机构中，由于动磨片和静磨片在高速旋转时没有摩擦，还避免了研磨机构研磨时的发热高温，使营养粉的营养不会流失，还避免了高温产生有毒物质，有益于身体健康。
[0053]3、本实用新型还由于动磨片和静磨片研磨时不会摩擦，从而避免了研磨机构研磨时的发热高温，从而不会使含糖类粉料烧焦，不会堵塞研磨机构。
[0054]4、由于动磨片和静磨片研磨时不无法接触摩擦，磨粉时噪音低。
[0055]5、研磨机构在研磨时，动磨片和静磨片不易磨损，减少了研磨机构的磨损损耗、降低了修护费用。
[0056]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种磨粉机的研磨机构，其特征在于，包括:用于相互配合进行挤碾的动磨片和静磨片，所述动磨片与静磨片之间具有用于使动磨片和静磨片之间旋转无接触的间隙；所述动磨片上设置有若干径向齿，相邻两个径向齿之间设置有出粉齿槽，所述出粉齿槽上具有第一挡粉部。2.根据权利要求1所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述第一挡粉部位于出粉齿槽的前端、中端、后端和/或尾端。3.根据权利要求1或2所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述静磨片上设置有用于在磨粉时阻挡粉末直接排出、且使动磨片和静磨片之间被动分开的第二挡粉部。4.根据权利要求3所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述第二挡粉部与第一挡粉部成对设置、或者交错设置。5.根据权利要求1所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述间隙为0.01-10mm。6.根据权利要求1所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述第一挡粉部向上翘起，其高度等于或低于径向齿的高度。7.根据权利要求1所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，还包括挤碾齿套、挤碾磨头、限位传动轴和锁紧限位帽，所述挤碾磨头依次穿过动磨片和静磨片与所述挤碾齿套配合，所述限位传动轴的一端设置有用于限位所述挤碾磨头的限位装置，限位传动轴的另一端插入所述挤碾磨头中、通过锁紧限位帽锁紧。8.根据权利要求7所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述限位装置套设于限位传动轴上，包括用于限制限位传动轴的径向摆动及轴向窜动的轴承对。9.根据权利要求7所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述限位传动轴具有用于限位所述挤碾磨头的限位部，所述限位部与挤碾磨头的内壁配合。10.根据权利要求9所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述限位传动轴上套设有用于调节间隙大小的垫片。11.一种磨粉机，其特征在于，包括如权利要求1所述的研磨机构。
【专利摘要】本实用新型公开了磨粉机及其研磨机构，研磨机构包括用于相互配合进行挤碾的动磨片和静磨片，所述动磨片与静磨片之间具有用于使动磨片和静磨片之间旋转无接触的间隙。本实用新型通过使动磨片和静磨片在旋转时保持一定的间隙，避免了动磨片和静磨片在研磨过程中接触摩擦，从而不会产生金属屑，有利于身体健康。同时，由于动磨片和静磨片在高速旋转时无法接触摩擦，还避免了研磨机构研磨时的发热高温，使营养粉的营养不会流失，并且还由于动磨片和静磨片研磨时无法接触摩擦，从而避免研磨机构研磨时的发热高温，从而不会使含糖类粉料烧焦，不会堵塞研磨机构，而且噪音低。另外，研磨机构在研磨时，动磨片和静磨片不易磨损，延长了研磨机构的使用寿命、降低了修护费用。
【IPC分类】B02C7/11, B02C7/13, B02C7/06, B02C7/18
【公开号】CN204724232
【申请号】CN201520047779
【发明人】王兴志
【申请人】深圳市恒德创新科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年1月23日