一种用于清除预榨毛油中粗粒油渣分离的澄油箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食用油脂预处理工艺技术领域，更具体地说是涉及一种用于清除预榨毛油中粗粒油渣分离的澄油箱。
【背景技术】
[0002]油料预处理即在油料取油之前对油料进行的清理、剥壳、脱皮、破碎、软化、乳坯、膨化、湿热处理、干燥等一系列处理。其目的是除去杂质将其制成具有一定结构性能的物料，以符合不同取油工艺的要求。一般常用的油料预处理工艺设备中，都要选用澄油箱，传统的澄油箱运行不平稳，结构复杂，投资高，能耗大，劳动强度大，环境污染严重，严重影响产品的质量和产量，需要对其结构进行改进，以适应生产的发展。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于清除预榨毛油中粗粒油渣分离的澄油箱，其运行平稳，性能可靠，结构简单，使用方便，环保节能的澄油箱。
[0004]本实用新型的技术方案具体是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种用于清除预榨毛油中粗粒油渣分离的澄油箱，包括箱体组件、传动系统、张紧装置、行走轮装置和内部构件，所述传动系统设置在所述箱体组件的右上方且穿过所述箱体组件，固定在箱体组件上的电机座上为澄油箱提供动力源；所述张紧装置设置在所述箱体组件的左上方且穿过所述箱体组件，且固定在箱体组件上；所述行走轮装置设置在所述箱体组件的左下方和右下方且固定在所述箱体组件上；所述内部构件安装在所述箱体组件的内部。
[0006]优选地，所述箱体组件由进油口、检修口、排气口、箱体、箱体上盖、吊耳、出渣口、出油口、排污口、入孔、油回流口和电机座组成，所述箱体上盖安装在箱体的顶部，所述进油口、检修口和排气口分别安装在箱体的右上部，吊耳安装在箱体的前后两侧，出渣口、出油口、排污口和入孔分别安装在箱体的正面，油回流口安装在箱体的后侧面，电机座安装在箱体的右侧。
[0007]优选地，所述传动系统由轴承、刮渣链轮、主传动轴、电机减速机、安全销主轴链轮、传动链条和电机主动链轮组成，所述轴承安装在主传动轴的前后两端，刮渣链轮安装在主传动轴的前后两端上并位于箱体的内侧，安全销主轴链轮安装在电机减速机的出轴上，电机主动链轮安装在主传动轴的后面端部，传动链条将安全销主轴链轮和电机主动链轮连接起来。
[0008]优选地，所述安全销主轴链轮、传动链条和电机主动链轮全部罩于链罩中。
[0009]优选地，所述张紧装置包括传动轴、张紧杆、轴承和刮渣链轮，其中轴承安装在传动轴前后两端，刮渣链轮安装在传动轴的前后两端上并位于箱体的内侧，张紧杆安装在轴承的左侧。
[0010]优选地，所述行走轮装置包括刮渣链轮、传动轴和轴承座，所述轴承座安装在传动轴前后两端，所述刮渣链轮安装在传动轴的前后两端上并位于箱体的内侧。
[0011]优选地，所述内部构件包括筛板、刮渣链和刮板，其中筛板安装在箱体的顶部，刮板的前后两端安装有刮渣链。
[0012]优选地，所述箱体组件还包括有检测所述箱体内油位高低的液位传感器、温度控制的温度显示器和仪表接口。
[0013]本实用新型产生的有益效果为:本实用新型采用特殊结构设计，将内部刮渣链设计成环形链和轻巧刮板组成的刮板链式结构，刮板链在箱体的运行轨道中，运行到箱体的左端部时再返回到箱体的上部，使刮板链形成一个封闭的环体，使其不但具有链条强度高、空载负荷小、运动平稳、噪音小等特点外，而且还具有安全可靠性高、寿命长、拆卸、安装、维护方便；为了使刮板链在箱体中平稳运行，在箱体中设计安装了行走轮装置，有效地克服了澄油箱常见的飘链现象；传动装置还设计有过载保护，减速机输出轴通过安全销装置的剪切盘与链轮轴相连，澄油箱在运转过程中，如有异常情况，负荷突然增加时，安全销即被切断，澄油箱停止工作，以保证电动机及其它机件不致损坏；张紧装置具有紧链作用，使张紧的刮板链不致松驰，安装调试刮板链的松紧程度十分方便；其运行情况，捞渣质量，能耗等各项技术指标已达到国际先进水平，具有节能环保的优点。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1、图2所示，一种用于清除预榨毛油中粗粒油渣分离的澄油箱，包括箱体组件1、传动系统2、张紧装置3、行走轮装置4和内部构件5，所述传动系统2设置在所述箱体组件I的右上方且穿过所述箱体组件1，固定在箱体组件I上的电机座上为澄油箱提供动力源；所述张紧装置3设置在所述箱体组件I的左上方且穿过所述箱体组件1，且固定在箱体组件I上；所述行走轮装置4设置在所述箱体组件I的左下方和右下方且固定在所述箱体组件I上；所述内部构件5安装在所述箱体组件I的内部。
[0019]优选地，所述箱体组件I由进油口 1-1、检修口 1-2、排气口 1-3、箱体1_4、箱体上盖1-5、吊耳1-6、出渣口 1-7、出油口 1-8、排污口 1-9、入孔1_10、油回流口 1_11和电机座1-12组成，所述箱体上盖1-5安装在箱体I的顶部，所述进油口 1-1、检修口 1-2和排气口
1-3分别安装在箱体I的右上部，吊耳1-6安装在箱体I的前后两侧，出渣口 1-7、出油口1-8、排污口1-9和入孔1-10分别安装在箱体I的正面，油回流口 1-11安装在箱体I的后侧面，电机座1-12安装在箱体I的右侧。
[0020]优选地，所述传动系统2由轴承2-1、刮渣链轮2-2、主传动轴2_3、电机减速机
2-4、安全销主轴链轮2-5、传动链条2-7和电机主动链轮2-8组成，所述轴承2_1安装在主传动轴2-3的前后两端，刮渣链轮2-2安装在主传动轴2-3的前后两端上并位于箱体I的内侧，安全销主轴链轮2-5安装在电机减速机2-4的出轴上，电机主动链轮2-8安装在主传动轴2-3的后面端部，传动链条2-7将安全销主轴链轮2-5和电机主动链轮2-8连接起来。所述安全销主轴链轮2-5、传动链条2-7和电机主动链轮2-8全部罩于链罩2-6中。
[0021]优选地，所述张紧装置3包括传动轴3-1、张紧杆3-2、轴承3_3和刮渣链轮3_4，其中轴承3-3安装在传动轴3-1前后两端，刮渣链轮3-4安装在传动轴3-1的前后两端上并位于箱体I的内侧，张紧杆3-2安装在轴承3-3的左侧。
[0022]优选地，所述行走轮装置4包括刮渣链轮4-1、传动轴4-2和轴承座4_3，所述轴承座4-3安装在传动轴4-2前后两端，所述刮渣链轮4-1安装在传动轴4-2的前后两端上并位于箱体I的内侧。
[0023]优选地，所述内部构件5包括筛板5-1、刮渣链5-2和刮板5_3，其中筛板