气体通过气相喷射锐孔2100时速度提高至更大，气相喷射锐孔2100包括相互对接的第一上圆台孔2101和第一下圆台孔2102。在其他变形方式中，气相喷射锐孔2100还可以包括相互对接的第一上锥台孔和第一下锥台孔，对于此种变形也应属于本实用新型的保护范围之中。
[0036]作为一种优选实施方式，气相喷射锐孔2100的最小孔径和下降管2的内径之比为0.15-0.5，第一上圆台孔2101的锥顶角度为25° -75。，第一下圆台孔2102的锥底角度为25。-75。。
[0037]为避免因分配板6上液相底层的液体缺少流动，其携带的杂质沉积到分配板6上，进而造成气液分布器堵塞，液体引流孔220设置在下降管2的下部。因此，分配板6上的液体会因下降管2内、外侧压差抽吸至下降管2的内部，从而保证分配板6上的液体始终处于流动状态，能够保证气液分布器的长时间运行，适合于液体介质含杂质较多或易结焦成分如焦粉、催化剂粉末、金属机械杂质等的情况。
[0038]为增强抽吸的效果，液体引流孔220为多个，且多个液体引流孔220沿下段管20的周向间隔设置。
[0039]进一步地，为减少对流阻力，每个液体引流孔220和下段管20的内壁相切。
[0040]上面着重介绍了气体喷射部210的具体结构，下面将详细介绍雾化喷射部5的具体结构。
[0041]为强化气液两相的雾化和分配效果，气液分布器还包括雾化喷射部5，该雾化喷射部5固定在分配板6的下部，例如，雾化喷射部5可以通过焊接或螺纹连接安装到分配板6的下部，并且与下段管22相对并连通，例如，雾化喷射部5可以连接到分配板6的连通催化剂床层和下降管2的开孔的孔壁上，为便于方便装配，且提高连接的可靠性，雾化喷射部5和下段管22也可以分别连接到分配板6的上下两侧，雾化喷射部5上形成有孔径从上至下先逐渐变小后逐渐变大的混相喷射锐孔50。
[0042]因此，当气液两相经过孔径从上至下先逐渐变小后逐渐变大的混相喷射锐孔50时，由于流通的横截面积发生变化，因此会提升气液两相的流速，并在混相喷射锐孔50的下部的空腔内充分雾化，均匀地喷向下部的催化剂床层顶部，因此，有助于提高催化剂利用率，减少催化剂床层径向温差，降低反应温度，延长装置运转时间，提高产品质量及产品选择性等。
[0043]为增强雾化效果，雾化喷射部5和下段管22、泡帽1的轴线重合。
[0044]为方便加工混相喷射锐孔50，且更好地实现气液两相的雾化和分配效果，如图4所示，混相喷射锐孔50包括相互对接的第二上圆台孔51和第二下圆台孔52，在其他变形方式中，气相喷射锐孔2100还可以包括相互对接的第二上锥台孔和第二下锥台孔，对于此种变形也应属于本实用新型的保护范围之中。
[0045]为便于对混相流的扩散起导向作用，如图1和图4所示，第二下圆台孔52的孔壁上间隔形成有多条导流凹槽520，导流凹槽520的优选形状为直条形的凹槽，换言之，导流凹槽520的横截面呈U形形状。因此，当混相流在混相喷射锐孔50下部的圆锥台形空腔内充分雾化后，可以再经第二下圆台孔52的孔壁上的导流凹槽520的引导，均匀喷向下部的催化床顶部。
[0046]为了更好地实现对混相流的导向效果，使得喷向催化穿顶部的混相流分布更均匀，多条导流凹槽520沿第二下圆台孔52的母线方向延伸，且多条导流凹槽520沿第二下圆台孔52的圆周方向等间隔布置。
[0047]作为一种优选实施方式，气相喷射锐孔50的最小孔径和下降管2的内径之比为0.15-0.5，第二上圆台孔51的锥顶角度为25° -75°，第二下圆台孔52的锥底角度为25° -75。，导流凹槽520的宽度为0.5-8_，深度为0.5-3_，导流凹槽520的个数为4-16。
[0048]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0049]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0050]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种气液分布器，该气液分布器包括泡帽(1)和位于该泡帽(1)下方的下降管(2)，该下降管(2)包括上段管(21)和位于上段管(21)下方的下段管(22)，所述上段管(21)上固定有所述泡帽(1)，所述下段管(22)用于安装到分配板(6)上，所述泡帽(1)的内壁与所述上段管(21)的外壁之间形成有环隙(4)，其特征在于，所述上段管(21)的内壁上还设置有气体喷射部(210)，该气体喷射部(210)上形成有孔径从上至下先逐渐变小后逐渐变大的气相喷射锐孔(2100)，所述下段管(22)上形成有液体引流孔(220)。2.根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于，所述气相喷射锐孔(2100)包括相互对接的第一上圆台孔(2101)和第一下圆台孔(2102)。3.根据权利要求2所述的气液分布器，其特征在于，所述气相喷射锐孔(2100)的最小孔径和所述下降管(2)的内径之比为0.15-0.5，所述第一上圆台孔(2101)的锥顶角度为25° -75。，所述第一下圆台孔(2102)的锥底角度为25° -75。。4.根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于，所述液体引流孔(220)设置在所述下降管(2)的下部，且靠近所述分配板(6)。5.根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于，所述液体引流孔(220)为多个，且多个所述液体引流孔(220)沿所述下段管(20)的周向间隔设置。6.根据权利要求5所述的气液分布器，其特征在于，每个所述液体引流孔(220)和所述下段管(20)的内壁相切。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气液分布器，该气液分布器包括泡帽和位于该泡帽下方的下降管，该下降管包括上段管和位于上段管下方的下段管，所述上段管上固定有所述泡帽，所述下段管用于安装到分配板上，所述泡帽的内壁与所述上段管的外壁之间形成有环隙，其中，所述上段管的内壁上还设置有气体喷射部，该气体喷射部上形成有孔径从上至下先逐渐变小后逐渐变大的气相喷射锐孔，所述下段管上形成有液体引流孔。因此，液体不需要由气体携带，而是通过下降管内、外侧的压差经液体引流口被抽吸至下降管的内部，从而使得气、液两相的操作弹性高，适用于低气相负荷的情况，以及适应于粘度大、流动性差的液体介质。
【IPC分类】B01J4/00, B01J8/02
【公开号】CN204952859
【申请号】CN201520670046
【发明人】刘凯祥, 徐松, 吴德飞, 李晋楼, 薛楠, 宋智博
【申请人】中国石化工程建设有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月31日