直接驱动装置与涂布系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直接驱动装置与涂布系统，尤指活塞推杆与螺杆同轴设置，可使线性滑座后退偏移量减小、有利于需要精密涂布均匀的控制、可大幅降低形变、有利于机台的维护保养的直接驱动装置与涂布系统。
【背景技术】
[0002]现有涂布系统，其活塞推杆与螺杆的轴心平行设置但不同轴。由于不同轴心，因此当加压涂布液的空腔，使活塞推杆向前推时，由活塞推杆的轴心与螺杆的轴心的力臂，形成线性滑座的扭力，使得线性滑座后退偏移量大，不利于需要精密涂布均匀的控制。
[0003]此外，现有技术长期后退偏移量大的操作，所产生的形变，不利于机台的维护保养。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种直接驱动装置，采用活塞推杆与螺杆同一轴心的结构，提供由活塞推杆与螺杆的轴心的零力臂，大量减少线性滑座的扭力，使线性滑座后退偏移量减小，有利于需要精密涂布均匀的控制。此外，由于后退偏移量小，因此可大幅降低形变，有利于机台的维护保养。
[0005]本实用新型提供的直接驱动装置，包含:
[0006]—套筒组件，其具有一内腔以及一输出孔；
[0007]—活塞推杆，其具有一第一轴向A1，该第一轴向A1平行于一第一方向F1，该活塞推杆沿着该第一轴向A1具有相对的一第一端与一第二端，该第一端穿设于该内腔，该第一端与该内腔形成一容置空间S;
[0008]一转换组件，其包括一基座与一限制件，该基座可滑动地设置于一平面上，该限制件卡合于该基座且该限制件连结于该第二端，该第二端连结于该基座；
[0009]—螺杆，其具有一第二轴向A2，该螺杆沿着该第二轴向A2具有相对的一第三端与一第四端，该第三端螺合且贯穿该限制件，且该第三端穿设于该第二端且螺合于该活塞推杆内，该第二轴向A2与该第一轴向A1同轴；以及
[0010]—驱动件，连接于该第四端，该驱动件驱动该螺杆旋转，由该限制件将该螺杆的旋转运动转换为该基座的线性运动，使该基座平行于该第一方向F1滑动，且该基座推动该活塞推杆平行于该第一方向F1移动，借以改变该容置空间S的大小。
[0011]作为优选技术方案，该基座与该平面间设有一滑轨装置，该滑轨装置包括一轨道与一滑座，该基座设置于该滑座，该滑座于该轨道上平行于该第一方向F1滑行。
[0012]作为优选技术方案，该基座包括一第一侧板与一第二侧板，该第一侧板与该第二侧板间具有一距离D1，该限制件具有相对的二侧，该限制件设置于该第一侧板与该第二侧板间，该限制件的相对的二侧分别朝向该第一侧板与该第二侧板。
[0013]作为优选技术方案，该第二端具有相对的二侧，该第二端的相对的二侧分别连接于该第一侧板与该第二侧板。
[0014]作为优选技术方案，该第一侧板与该第二侧板设置于一底板上的相对二侧。
[0015]作为优选技术方案，该驱动件与该第四端间设有一减速器。
[0016]作为优选技术方案，该套筒组件包括:
[0017]—套筒，其具有相对的二端；
[0018]—密封件，设置于该套筒的其中一端，该第一端与该内腔及该密封件形成该容置空间S;以及
[0019]—输出端件，设置于该套筒相对于设有该密封件的另一端，该输出孔设置于该输出端件，由该套筒、该密封件与该输出端件形成该内腔，该第一端穿设于该密封件且伸入该内腔。
[0020]本实用新型还提供一种涂布系统，包括:
[0021]一用以供应涂布液的供料栗，；
[0022]一用以将该涂布液涂布至基板的喷嘴，；以及
[0023]一直接驱动装置，其包括:
[0024]—套筒组件，其具有一内腔以及一输出孔，；
[0025]—活塞推杆，其具有一第一轴向A1，该第一轴向A1平行于一第一方向F1，该活塞推杆沿着该第一轴向A1具有相对的一第一端与一第二端，该第一端穿设于该内腔，该第一端与该内腔形成一容置空间S;
[0026]一转换组件，其包括一基座与一限制件，该基座可滑动地设置于一平面上，该限制件卡合于该基座且该限制件连结于该第二端，该第二端连结于该基座；
[0027]—螺杆，其具有一第二轴向A2，该螺杆沿着该第二轴向A2具有相对的一第三端与一第四端，该第三端螺合且贯穿该限制件，且该第三端穿设于该第二端且螺合于该活塞推杆内，该第二轴向A2与该第一轴向A1同轴；以及
[0028]—驱动件，连接于该第四端，该驱动件驱动该螺杆旋转，由该限制件将该螺杆的旋转运动转换为该基座的线性运动，使该基座平行于该第一方向F1滑动，且该基座推动该活塞推杆平行于该第一方向F1移动，借以改变该容置空间S的大小。
[0029]作为优选技术方案，该基座与该平面间设有一滑轨装置，该滑轨装置包括一轨道与一滑座，该基座设置于该滑座上，该滑座可线性滑动地在轨道的路径上，轨道设置于平面上。
[0030]作为优选技术方案，该基座包括一第一侧板与一第二侧板，该第一侧板与该第二侧板的具有一距离(D1)，该限制件具有相对的二侧，该限制件设置于该第一侧板与该第二侧板间，该限制件的相对的二侧分别贴靠于该第一侧板与该第二侧板。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型直接驱动装置实施例的前视组合结构示意图。
[0032]图2为图1实施例的俯视组合结构示意图。
[0033]图3为图2的A-A剖面组合结构示意图。
[0034]图4为本实用新型直接驱动装置的部分构件的剖面分解结构示意图。
[0035]图5为本实用新型直接驱动装置的部分构件的俯视组合结构示意图。
[0036]图6为本实用新型直接驱动装置的基座实施例的前视结构图。
[0037]图7为图6实施例的左视结构图。
[0038]图8为图6实施例的后视结构图。
[0039]图9为图7的俯视结构图。
[0040]图10为本实用新型直接驱动装置的活塞推杆与螺杆与基座配合的俯视结构示意图。
[0041]图11为本实用新型直接驱动装置的作动结构示意图。
[0042]图12为本实用新型直接驱动装置另一实施例的部分剖面组合结构示意图。
[0043]图13为本实用新型涂布系统的结构示意图。
[0044]附图标记说明
[0045]1-直接驱动装置；
[0046]10-套筒组件；
[0047]11-套筒；
[0048]12、12’-密封件；
[0049]121’-密封主体；
[0050]122’-密封盖；
[0051]123’-螺栓；
[0052]13-输出端件；
[0053]131-输出孔；
[0054]132-输入孔；
[0055]14-内腔；
[0056]15-固定座；
[0057]20-活塞推杆；
[0058]21-第一端；
[0059]22-第二端；
[0060]221、222-相对的二侧；
[0061]30-转换组件；
[0062]31-基座；
[0063]311-第一侧板；
[0064]312-第二侧板；
[0065]313-底板；
[0066]32-限制件；
[0067]321、322-相对的二侧；
[0068]40-螺杆；
[0069]41-第二端；
[0070]42-第四端；
[0071]50-驱动件；
[0072]51-减速器；
[0073]52-支撑件；
[0074]53-连轴器；
[0075]54-轴承；
[0076]60-平面；
[0077]70-滑轨装置；
[0078]71-轨道；
[0079]72-滑座；
[0080]80-涂布液；
[0081]100-涂布系统；
[0082]120-供料栗；
[0083]140-喷嘴；
[0084]121、141-管路；
[0085]A1-第一轴向；
[0086]A2-第二轴向；
[0087]C-轴向；
[0088]D1-距离；
[0089]F1-第一方向；
[0090]S-容置空间。
【具体实施方式】
[0091]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0092]请参阅图1至图4所示。本实用新型的直接驱动装置1包含一套筒组件10、一活塞推杆20、一转换组件30、一螺杆40及一驱动件50。套筒组件10、活塞推杆20及螺杆40同一轴向C设置。
[0093]套筒组件10由一套筒11、一密封件12及一输出端件13构成。套筒11具有相对的二端。密封件12设置于套筒11的其中一端。输出端件13设置于套筒11相对于设有密封件12的另一端，于输出端件13设有一输出孔131以及至少一输入孔132。由套筒11、密封件12与输出端件13形成一内腔14。于