氨出口，液氨自液氨库通过管路输送到液氨闪蒸罐1上腔中，并在该输送管路上设有液氨流量调节阀7，在液氨闪蒸罐1下腔侧壁上设有第一气氨进口、第二气氨进口和第三气氨进口，在液氨闪蒸罐1下腔底部设有第一液氨出口、第二液氨出口和排污口，用于使进入液氨闪蒸罐1中的液氨经减压闪蒸，穿过填料层与气氨逆流接触换热产生部分气氨从液氨闪蒸罐上腔的气氨出口通过气氨总管输送至后续工段；
[0023]液氨主蒸发器2的液氨进口与液氨闪蒸罐1下腔底部的第一液氨出口通过管路连通，且液氨主蒸发器2的液氨进口低于液氨闪蒸罐1下腔底部的液氨出口，在液氨主蒸发器2上设有气氨出口与液氨闪蒸罐1中的第一气氨进口连通，在液氨主蒸发器底部还设有排污口，用于将液氨主蒸发器中杂质进行收集处理，在液氨主蒸发器2上设有循环水换热管路，用于将液氨闪蒸罐1中的液氨分配到液氨主蒸发器1中，通过循环水与液氨换热达到液氨蒸发的目的，将蒸发产生的气氨输送到液氨闪蒸罐进行换热，该循环水换热管路还包括旁路，并设有循环水调节阀8和循环水旁路调节阀9，通过循环水调节阀8控制冷却水进入液氨主蒸发器2的流量，来调节液氨的蒸发量，控制气氨的压力，气氨的压力通过与气氨总管接通的压力检测元件10进行连续测量，当气氨压力低时，将开大循环水调节阀8，增加循环水进入液氨主蒸发器2的流量，同时为了不影响工厂循环水返回，将同时关小循环水旁路调节阀9 ;当压力检测元件10显示气氨压力高时，将关小循环水调节阀8，减少循环水进入液氨主蒸发器2的流量，同时为了不影响工厂循环水返回系统，将同时开大循环水旁路调节阀9，保证循环水系统不出现流量波动，在气氨总管上还设有气氨过滤器6，气氨过滤器6底部设有排污口 ；在液氨主蒸发器2的气氨出口还设有气氨分离器，用于将饱和气氨中夹带的液氨分离下来返回至液氨主蒸发器中继续蒸发；
[0024]液氨空气冷却器3，液氨空气冷却器3上的液氨进口与液氨闪蒸罐1下腔底部的第二液氨出口通过管路连通，液氨空气冷却器3上的气氨出口与液氨闪蒸罐1的第二液氨进口连通，液氨空气冷却器3底部还设有排污口，用于将分配到液氨空气冷却器3中的液氨与空气换热后转化成的气氨输送到液氨闪蒸罐1中，将剩余的杂质进行收集处理；
[0025]排污蒸发器4，排污蒸发器4上的第一进料口、第二进料口、第三进料口分别与液氨闪蒸罐1底部的排污口、液氨主蒸发器2底部的排污口、液氨空气冷却器3底部的排污口通过管路连通，且排污蒸发器4上的第一进料口、第二进料口、第三进料口均低于液氨闪蒸罐1底部的排污口、液氨主蒸发器2底部的排污口、液氨空气冷却器3底部的排污口，排污蒸发器4上的气氨出口通过管路与液氨闪蒸罐1下腔上的第三气氨进口连通，用于将液氨闪蒸罐1、液氨主蒸发器2和液氨空气冷却器3中的杂质进行集中处理，通过蒸汽或蒸汽冷凝液对排污蒸发器4中杂质上所附着的大部分液氨进行蒸发，将蒸发的气氨回收到到液氨闪蒸罐1中；
[0026]排污缓冲罐5，排污缓冲罐5上的进料口与排污蒸发器4上的排污口连通，用于将无氨杂质进行收集处理，将未蒸发的液氨和已蒸发的气氨进行回收；在排污缓冲罐5上还设有与气氨过滤器6底部排污口连通的进污口，用于将气氨总管中过滤出的杂质收集到排污缓冲罐中进行再处理。
【主权项】
1.一种液氨蒸发系统，其特征在于包括液氨闪蒸罐、液氨主蒸发器和/或液氨空气冷却器、排污蒸发器、排污缓冲罐，其中: 液氨闪蒸罐，所述液氨闪蒸罐内设有用于换热的填料层，用于将液氨闪蒸罐分为上下两腔，在液氨闪蒸罐上腔上设有液氨进口、气氨出口，在液氨闪蒸罐下腔侧壁上设有第一气氨进口、第二气氨进口和第三气氨进口，在液氨闪蒸罐下腔底部设有第一液氨出口、第二液氨出口和排污口，用于使进入液氨闪蒸罐中的液氨经减压闪蒸，穿过填料层与气氨逆流接触换热产生部分气氨从液氨闪蒸罐上腔的气氨出口通过气氨总管输送至后续工段； 液氨主蒸发器，液氨主蒸发器的液氨进口与液氨闪蒸罐下腔底部的第一液氨出口通过管路连通，且所述液氨主蒸发器的液氨进口低于液氨闪蒸罐下腔底部的液氨出口，在液氨主蒸发器上设有气氨出口与液氨闪蒸罐中的第一气氨进口连通，用于将液氨闪蒸罐中的液氨靠重力分配到液氨主蒸发器中，在液氨主蒸发器上设有循环水换热管路，通过循环水与液氨换热达到液氨蒸发的目的，将蒸发产生的气氨输送到液氨闪蒸罐进行换热；在液氨主蒸发器底部还设有排污口，用于将液氨主蒸发器中杂质进行收集处理； 液氨空气冷却器，液氨空气冷却器上的液氨进口与液氨闪蒸罐下腔底部的第二液氨出口通过管路连通，液氨空气冷却器上的气氨出口与液氨闪蒸罐的第二液氨进口连通，液氨空气冷却器底部还设有排污口，用于将分配到液氨空气冷却器中的液氨与空气换热后转化成的气氨输送到液氨闪蒸罐中，将剩余的杂质进行收集处理； 排污蒸发器，排污蒸发器上的第一进料口、第二进料口、第三进料口分别与液氨闪蒸罐底部的排污口、液氨主蒸发器底部的排污口、液氨空气冷却器底部的排污口通过管路连通，且排污蒸发器上的第一进料口、第二进料口、第三进料口均低于液氨闪蒸罐底部的排污口、液氨主蒸发器底部的排污口、液氨空气冷却器底部的排污口，排污蒸发器上的气氨出口通过管路与液氨闪蒸罐下腔上的第三气氨进口连通，用于将液氨闪蒸罐、液氨主蒸发器和液氨空气冷却器中的杂质进行集中处理，通过蒸汽或蒸汽冷凝液对排污蒸发器中杂质上所附着的大部分液氨进行蒸发，将蒸发的气氨回收到到液氨闪蒸罐中； 排污缓冲罐，排污缓冲罐上的进料口与排污蒸发器上的排污口连通，用于将无氨杂质进行收集处理，将未蒸发的液氨和已蒸发的气氨进行回收。2.如权利要求1所述的液氨蒸发系统，其特征在于:在所述气氨总管上加设气氨过滤器，并在所述气氨过滤器底部设有排污口与排污缓冲罐连通，用于将气氨总管中过滤出的杂质收集到排污缓冲罐中进行再处理。3.如权利要求1所述的液氨蒸发系统，其特征在于:在液氨主蒸发器的气氨出口还设有气氨分离器，用于将饱和气氨中夹带的液氨分离下来返回至液氨主蒸发器中继续蒸发。4.如权利要求1所述的液氨蒸发系统，其特征在于:所述液氨主蒸发器的循环水换热管路上设有旁路。5.如权利要求1所述的液氨蒸发系统，其特征在于:所述排污蒸发器内设有盘管，且所述盘管位于排污蒸发器的中下部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液氨蒸发系统，属于化工生产领域，该系统包括液氨闪蒸罐、液氨主蒸发器和/或液氨空气冷却器、排污蒸发器、排污缓冲罐，调整液氨闪蒸罐与液氨主蒸发器和/或液氨空气冷却器的连通情况，来控制气氨的产量和压力、循环水量和循环水冷却程度、冷却空气的流通量和冷却温度等，满足工厂的不同需求，并将装置中的杂质进行统一处理，达到气氨蒸发过程压力控制方便，节约能源，实行清污分流，对杂质定期排放，蒸发效率高，可以利用富裕低品位热源，并能产生降温空气，蒸发产生的气氨洁净高的目的。
【IPC分类】B01D1/00, B01D1/30
【公开号】CN205073691
【申请号】CN201520831023
【发明人】李向远, 李云岗, 丁明公, 刘金亮, 李勇, 崔建则
【申请人】天脊煤化工集团股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月26日