一种碳化硅微粉新型混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于微粉生产技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉新型混料装置。
【背景技术】
[0002]目前的碳化硅混料装置大都为螺旋搅拌结构，在混合细粉时，由于结构中有缺陷，不能将物料排出干净，而且混合不充分，在混料装置内残留，需用水冲或者其他方式将混料装置内部清理干净再进行下批物料的混合，操作复杂，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种碳化硅微粉新型混料装置。
[0004]—种碳化硅微粉新型混料装置，包括混料桶，所述混料桶通过安装支架安装在底座上，所述混料桶上方设有进料斗，所述进料斗下方连接有进料口，所述进料口连接混料桶，所述混料桶下方设有出料口，所述出料口连接出料管，所述底座上安装有减速器支座，所述减速器支座上安装减速器，所述减速器由电机控制，所述减速器经连接轴连接滚轮，所述滚轮通过转轴带动混料器工作。
[0005]所述电机为伺服电机。
[0006]本实用碳化硅微粉新型混料装置，通过进料斗将待混碳化硅微粉原料投入到混料桶内，由电机连接减速器通过连接轴带动滚轮工作，滚轮通过转轴带动混料器工作，对碳化硅微粉进行混料作业，待混拌一定时间后，通过出料口连接的出料管进行出料。
[0007]本实用新型结构设计合理，碳化硅微粉在混料桶内由混料器进行混料，可以提高物料的混合均匀率，降低出料时混料桶内的物料残存率，提高了生产效率，降低了劳动强度。
【附图说明】
[0008]图1所示为本实用新型实施例提供的一种碳化硅微粉新型混料装置的示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0010]请参阅图1所示，一种碳化硅微粉新型混料装置，包括混料桶12，所述混料桶12通过安装支架2安装在底座1上，所述混料桶12上方设有进料斗14，所述进料斗14下方连接有进料口 13，所述进料口 13连接混料桶12，所述混料桶12下方设有出料口 4，所述出料口 4连接出料管5，所述底座1上安装有减速器支座3，所述减速器支座3上安装减速器7，所述减速器7由电机6控制，所述减速器7经连接轴8连接滚轮9，所述滚轮9通过转轴10带动混料器11工作。
[0011]所述电机6为伺服电机。
[0012]本实用碳化硅微粉新型混料装置，通过进料斗将待混碳化硅微粉原料投入到混料桶内，由电机连接减速器通过连接轴带动滚轮工作，滚轮通过转轴带动混料器工作，对碳化硅微粉进行混料作业，待混拌一定时间后，通过出料口连接的出料管进行出料。
[0013]本实用新型结构设计合理，碳化硅微粉在混料桶内由混料器进行混料，可以提高物料的混合均匀率，降低出料时混料桶内的物料残存率，提高了生产效率，降低了劳动强度。
[0014]以上的【具体实施方式】仅为本实用新型的最佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳化硅微粉新型混料装置，包括混料桶，所述混料桶通过安装支架安装在底座上，所述混料桶上方设有进料斗，所述进料斗下方连接有进料口，所述进料口连接混料桶，所述混料桶下方设有出料口，所述出料口连接出料管，所述底座上安装有减速器支座，所述减速器支座上安装减速器，所述减速器由电机控制，所述减速器经连接轴连接滚轮，所述滚轮通过转轴带动混料器工作。2.根据权利要求1所述碳化硅微粉新型混料装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种碳化硅微粉新型混料装置，包括混料桶，所述混料桶通过安装支架安装在底座上，所述混料桶上方设有进料斗，所述进料斗下方连接有进料口，所述进料口连接混料桶，所述混料桶下方设有出料口，所述出料口连接出料管，所述底座上安装有减速器支座，所述减速器支座上安装减速器，所述减速器由电机控制，所述减速器经连接轴连接滚轮，所述滚轮通过转轴带动混料器工作。本实用新型提高了物料的混合均匀率，降低出料时混料桶内的物料残存率，提高了生产效率，降低了劳动强度。
【IPC分类】B01F7/02
【公开号】CN205127781
【申请号】CN201520943079
【发明人】徐 明
【申请人】天津市明祥科技发展有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月16日