一种尾气净化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种最新节能环保型工业和机械尾气净化器。
【背景技术】
[0002]工业和机械尾气是污染人类赖以生存的大气的主要来源之一，工业尾气和机械尾气主要分两大类:一是粉尘污染;二是油尘污染。它们都携带着大量的各种有害元素进入大气层。工业和机械是人类进步的主要载体，假如没有工业和机械，那么人类无法走向高度文明，前进中的工业和机械必然会产生诸多污染，所以处理好污染源才能更好地推动工业等快步发展。
[0003]但这些产品有一个共同的特点，那就是处理性能不够彻底，使得工厂周边和城市环境常年处于污染中，而且损害了所有工作人员、周边居民和其他人员的健康，这已成为现代工业长期以来亟待解决的老大难问题。因此，如何开发一种处理尾气彻底的装置，成为了研究方向。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种尾气净化器，以解决现有处理尾气装置处理尾气不够彻底，导致环境污染等问题。本实用新型结构简单、合理、节能、环保，能有效的去除尾气排放中产生的粉尘、油尘等一系列有害元素进入大气层，有利于保护环境。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种尾气净化器，包括净化器本体(1)、冷却装置(2)、喷淋装置(3)、回收水箱(4)，所述尾气净化器还包括独立循环装置(5)，所述独立循环装置(5)设置在净化器本体(I)内部。
[0007]进一步地，所述尾气净化器还包括I个气体分离装置(6)，所述气体分离装置(6)设置成倒V型，所述气体分离装置(6)位于尾气入口(7)处，所述尾气入口(7)位于净化器本体
(I)底部的中间。
[0008]进一步地，所述净化器本体(I)采用第二纵向隔层(11)和第二横向隔层(12)隔开，形成第二喷淋腔(13)。
[0009]更进一步地，所述第二喷淋腔(13)个数至少为I个，且每个第二喷淋腔(13)内部至少安装有I个第二喷淋头(32)。
[0010]进一步地，所述喷淋装置(3)包括加压水箱(31)和第二喷淋头(32)，所述加压水箱位于尾气出口(8)处，所述加压水箱(31)和第二喷淋头(32)之间通过第二水管(33)进行连接，所述第二水管(33)上设置有第二水栗(34)。
[0011]进一步地，所述回收水箱(4)内部设有挡板(41)，所述挡板(41)底端设置在回收水箱(4)出口处。
[0012]更进一步地，所述挡板(41)与水平面呈斜角。
[0013]再更进一步地，所述回收水箱(4)包括沉淀水箱(42)。
[0014]进一步地，所述独立循环装置(5)包括第一水栗(51)和第一喷淋头(52)，所述第一水栗(51)和第一喷淋头(52)之间通过第一水管(53)进行连接，所述独立循环装置(5)采用第一纵向隔层(54)和第一横向隔层(55)隔开，形成第一喷淋腔(56)，所述第一喷淋腔(56)个数至少为I个，且每个第一喷淋腔(56)内部至少安装有I个喷淋头(52)。
[0015]进一步地，所述尾气净化器还包括I个设备检修口(9)，所述设备检修口(9)设置在净化器本体(I)的顶部或侧部。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017](I)本实用新型布局简单、科学、成本低、组装方便、形状大小随意组合调配，一次安装、可永久使用，有利于推广应用；
[0018](2)本实用新型能有效的去除尾气排放中产生的粉尘、油尘等一系列有害元素进入大气层，有利于保护环境。
【【附图说明】】
[0019]图1是本实用新型尾气净化器的结构示意图。
[0020]图中，I为净化器本体;2为冷却装置;3为喷淋装置;4为回收水箱;5为独立循环装置;6为气体分离装置;7为烟管;8为设备检修口； 11为第二纵向隔层;12为第二横向隔层；13为第二喷淋腔;31为加压水箱;32为第二喷淋头;33为第二水管;34为第二水栗;41为挡板；42为沉淀水箱;51为第一水栗;52为第一喷淋头;53为第一水管;54为第一纵向隔层;55为第一横向隔层;56为第一喷淋腔。
【【具体实施方式】】
[0021 ]下面结合图1对本实用新型进行说明。
[0022]本实用新型的工作原理:
[0023]本实用新型是最新型的工业和机械尾气净化器，这个净化器从其净化器本体(I)体内进口就开始分解、净化有害元素。从烟管(7)进入的尾气进入到该净化器内，在净化器内层层分解，喷淋，零化和蒸汽交融再分离，独立循环装置(5)内的化学喷剂再分离等几个独立的分解循环以后，再次以“S”和反“S”的路线清理净化，最终以接零的排放量进入大气层。本实用新型更具体的原理包括以下几种:①烟进入净化器本体后以曲线“S”和反“S”数次循环后才排出；②进水与出水可无动和有动结合循环利用;③化学喷剂分离单向循环利用;④蒸汽交融分离循环利用;⑤冷却控制循环利用。
[0024]本实用新型具体使用时，可以根据工业或机械主体需要随意改变结构和形状，但原理相同，主要是当烟管(7)的烟火进入净化器本体后，经过气体分离装置(6)分离后分散隔离后再以环形水管和布水管上的第二喷淋头(32)开始喷雾，由此产生大量的蒸汽与烟尘交融、加湿，加重而坠落或击落于水中，将粉尘或油尘雾化交融后再次喷淋和蒸汽结合，重组，又加重后，再次坠落或击落于水中，残余部分穿越净化器本体(I)的第二纵向隔层(11)喷淋和第二横向隔层(12)喷淋，以“S”运行路线和经独立循环装置(5)以反“S”路线向中心再次聚拢，增加其密度，集中再次喷淋将其击落。其中以“S”路线或反“S”路线运行是由第二纵向隔层和第二横向隔层的开口位置决定的，即相邻第二纵向隔层和第二横向隔层的开口错开，使得气体的走向路径呈“S”路线或反“S”路线运行。顽固残余部分以立体“S”和反“s”路线继续上行，通过再次喷淋，数次组合，加湿，加重后将行带入水中至回收水箱(4)中沉淀处理，沉淀物通过挡板(41)流入沉淀水箱(42)经冷却装置(2)冷却水后再循环至加压水箱(31)利用。其中特殊独立循环装置(5)是专门处理顽固型飘存在蒸汽内的有害物，例如:顽固型的、特殊的油尘等，所述独立循环装置(5)是专有化学制剂进行喷淋处理的装备。最后又以“S”和反“S”运行路线数次喷淋组合净化处理后，高温已不存在，有害物彻底减少后方可排入大气层中。其中，设备检修口(8)设立于净化器本体(I)顶部或侧部均可。
[0025]下面以更具体的实施例对本实用新型进行说明。
[0026]实施例1
[0027]—种尾气净化器，包括净化器本体(1)、冷却装置(2)、喷淋装置(3)、回收水箱(4)，所述尾气净化器还包括独立循环装置(5)，所述独立循环装置(5)设置在净化器本体(I)内部。
[0028]其中，所述尾气净化器还包括I个气体分离装置(6)，所述气体分离装置(6)设置成倒V型，所述气体分离装置(6)位于尾气入口(7)处，所述尾气入口(7)位于净化器本体(I)底部的中间。
[0029]其中，所述净化器本体(I)采用第二纵向隔层(11)和第二横向隔层(12)隔开，形成第二喷淋腔(13)，所述第二喷淋腔(13)个数为I个，且第二喷淋腔(13)内部安装有I个第二嗔淋头(32)。
[0030]其中，所述喷淋装置(3)包括加压水箱(31)和第二喷淋头(32)，所述加压水箱位于尾气出口(8)处，所述加压水箱(31)和第二喷淋头(32)之间通过第二水管(33)进行连接，所述第二水管(33)上设置有第二水栗(34)。
[0031]其中，所述回收水箱(4)内部设有挡板(41)，所述挡板(41)底端设置在回收水箱
(4)出口处，所述挡板(41)与水平面呈斜角，所述回收水箱(4)包括沉淀水箱(42)，沉淀水箱(42)用于收集沉淀物。
[0032]其中，所述独立循环装置(5)包括第一水栗(51)和第一喷淋头(52)，所述第一水栗(51)和第一喷淋头(52)之间通过第一水管(53)进行连接，所述独立循环装置(5)采用第一纵向隔层(54)和第一横向隔层(55)隔开，形成第一喷淋腔(56)，所述第一喷淋腔(56)个为I个，且第一喷淋腔(56)内部安装有I个第一喷淋头(52)。
[0033]其中，所述尾气净化器还包括I个设备检修口(9)，所述设备检修口(9)设置在净化器本体(I)的顶部或侧部。
[0034]实施例2
[0035]—种尾气净化器，包括净化器本体(1)、冷却装置(2)、喷淋装置(3)、回收水箱(4)，所述尾气净化器还包括独立循环装置(5)，所述独立循环装置(5)设置在净化器本体(I)内部。
[0036]其中，所述尾气净化器还包括I个气体分离装置(6)，所述气体分离装置(6)设置成倒V型，所述气体分离装置(6)位于尾气入口(7)处，所述尾气入口(7)位于净化器本体(I)底部的中间。
[0037]其中，所述净化器本体(I)采用第二纵向隔层(11)和第二横向隔层(12)隔开，形成第二喷淋腔(13)，所述第二喷淋腔(13)个数为4个，且每个第二喷淋腔(13)内部均安装有2个第二喷淋头(32)。
[0038]其中，所述喷淋装置(3)包括加压水箱(31)和第二喷淋头(32)，所述加压水箱位于尾气出口(8)处，所述加压水箱(31)和第二喷淋头(32)之间通过第二水管(33)进行连接，所述第二水管(33)上设置有第二水栗(34)。
[0039]其中，所述回收水箱(4)内部设有挡板(41)，所述挡板(41)底端设置在回