一种乳胶漆研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及研磨机的技术领域，具体的是一种乳胶漆研磨机。
【背景技术】
[0002]现有的乳胶漆研磨机包括研磨桶，研磨桶内设置有研磨珠，研磨桶内设置有搅拌桨将研磨珠搅动起来，增加研磨珠与乳胶漆的摩擦，由于搅拌桨高速旋转搅拌研磨珠，搅拌桨很容易损坏，现有技术中的搅拌桨与搅拌轴一般是直接焊接固定的，搅拌桨损坏后不方便更换，同时，乳胶漆的研磨状况一般是通过工人的经验判断，乳胶漆的研磨质量不能得到可靠的保障;此外，在研磨的过程中，乳胶漆与研磨珠摩擦会产生热量，热量不便散去，影响了乳胶漆的质量。这就是现有技术的不足之处。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种乳胶漆研磨机，可以方便更换搅拌桨，同时可以提高乳胶漆的研磨质量。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种乳胶漆研磨机，包括研磨桶，所述研磨桶内设置有研磨珠以及由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴通过连接件与搅拌桨连接，所述连接件包括两个相互配合的连接本体，所述连接本体上设置有弧形凹槽，两个连接本体通过螺栓组件固定在搅拌轴的细径段处，两个连接本体上均设置有与搅拌桨连接的螺纹孔;在研磨桶内，所述搅拌轴的下方设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网设置在第二过滤网的上方，所述第一过滤网网眼大于第二过滤网网眼，所述研磨珠设置在第一过滤网的上方，所述研磨珠大于第一过滤网网眼，所述第一过滤网和第二过滤网之间设置有循环口，所述循环口通过循环栗和循环管与研磨桶的上方连通，所述研磨桶的底部设置有出料口。
[0005]在上述技术方案的基础上，还可以有一下进一步的技术方案:
[0006]优选的，所述研磨桶的外部设置有冷却夹层，所述冷却夹层连接有冷却水进口和冷却水出口。采用本技术方案，设置有冷却夹层能够对研磨桶进行散热，保证乳胶漆的质量。
[0007]优选的，本乳胶漆研磨机还包括机架，所述研磨桶和动力装置设置在机架上。
[0008]优选的，所述研磨桶内设置有凸起。采用本技术方案，设置凸起能够增加研磨效果O
[0009]优选的，所述搅拌桨上设置有过料孔。采用本技术方案，设置有过料孔能够减小搅拌桨旋转时的阻力，达到快速转动的目的。
[0010]优选的，所述研磨珠为钢珠。
[0011]优选的，所述弧形凹槽上设置有防滑凸起。采用本技术方案，设置防滑凸起是为了防止连接件与搅拌轴之间的转动。
[0012]本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种乳胶漆研磨机，包括研磨桶，所述研磨桶内设置有研磨珠以及由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴通过连接件与搅拌桨连接，所述连接件包括两个相互配合的连接本体，所述连接本体上设置有弧形凹槽，两个连接本体通过螺栓组件固定在搅拌轴的细径段处，两个连接本体上均设置有与搅拌桨连接的螺纹孔;在研磨桶内，所述搅拌轴的下方设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网设置在第二过滤网的上方，所述第一过滤网网眼大于第二过滤网网眼，所述研磨珠设置在第一过滤网的上方，所述研磨珠大于第一过滤网网眼，所述第一过滤网和第二过滤网之间设置有循环口，所述循环口通过循环栗和循环管与研磨桶的上方连通，所述研磨桶的底部设置有出料口。采用本技术方案，通过搅拌桨将研磨桶内研磨珠翻动起来与乳胶漆进行摩擦，研磨好的乳胶漆通过第二滤网从出料口排出，没有研磨好的乳胶漆通过循环栗和循环管送回至研磨桶的上部继续研磨，直至研磨合格排出，使得研磨具有针对性，大大增加了乳胶漆的研磨质量，所述搅拌桨通过连接件与搅拌轴连接，方便搅拌桨的安装与更换。
[0013]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为图1中A部放大示意图；
[0017]图3为图1中搅拌轴的结构示意图；
[0018]图4为图1中连接件的俯视结构示意图。
[0019]图中:1-支架，2-研磨桶，3-动力装置，4-搅拌轴，4.1-细径段，5_连接件，5.1-连接本体，5.1.1-螺纹连接孔，5.1.2-弧形凹槽，5.2-螺栓，5.3-螺母，6-搅拌桨，6.1-过料孔，7-第一过滤网，8-第二过滤网，9-出料口，10-循环管，11-循环栗，12-冷却夹层，13-冷却水进口，14-冷却水出口，15-循环口。
【具体实施方式】
[0020]为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0021]如图所示，一种乳胶漆研磨机，包括研磨桶2，所述研磨桶2内设置有研磨珠以及由动力装置3驱动的搅拌轴4，所述搅拌轴4通过连接件5与搅拌桨6连接，所述连接件5包括两个相互配合的连接本体5.1，所述连接本体5.1上设置有弧形凹槽5.1.2，两个连接本体5.1通过螺栓组件固定在搅拌轴4的细径段4.1处，两个连接本体5.1上均设置有与搅拌桨6连接的螺纹孔5.1.1，所述搅拌桨6通过螺纹孔5.1.1固定在连接本体5.1上;在研磨桶2内，所述搅拌轴4的下方设置有第一过滤网7和第二过滤网8，所述第一过滤网7设置在第二过滤网8的上方，所述第一过滤网7网眼大于第二过滤网8网眼，所述研磨珠设置在第一过滤网7的上方，所述研磨珠大于第一过滤网7网眼，研磨珠不会从第一过滤网7网眼落下，所述第一过滤网7和第二过滤网8之间设置有循环口 15，所述循环口 15通过循环栗11和循环管10与研磨桶2的上方连通，所述研磨桶2的底部设置有出料口 9。通过搅拌桨6将研磨桶2内研磨珠翻动起来与乳胶漆进行摩擦，研磨好的乳胶漆通过第二滤网8从出料口9排出，没有研磨好的乳胶漆通过循环栗11和循环管10送回至研磨桶2的上部继续研磨，直至研磨合格排出，使得研磨具有针对性，大大增加了乳胶漆的研磨质量，所述搅拌桨6通过连接件5与搅拌轴4连接，方便搅拌桨6的安装与更换。
[0022]在本方案中，所述研磨桶2的外部设置有冷却夹层12，所述冷却夹层12连接有冷却水进口 13和冷却水出口 14。设置有冷却夹层12能够对研磨桶进行散热，保证乳胶漆的质量。
[0023]在本方案中，本乳胶漆研磨机还包括机架I，所述研磨桶2和动力装置3设置在机架
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[0024]在本方案中，所述研磨桶2内设置有凸起。设置凸起能够增加研磨效果。
[0025]在本方案中，所述搅拌桨6上设置有过料孔6.1。设置有过料孔6.1能够减小搅拌桨6旋转时的阻力，达到快速转动的目的。
[0026]在本方案中，所述研磨珠为钢珠。
[0027]在本方案中，所述弧形凹槽5.1.2上设置有防滑凸起(图中未示出)。设置防滑凸起是为了防止连接件5与搅拌轴4之间的转动。
[0028]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
[0029]本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种乳胶漆研磨机，包括研磨桶，所述研磨桶内设置有研磨珠以及由动力装置驱动的搅拌轴，其特征是:所述搅拌轴通过连接件与搅拌桨连接，所述连接件包括两个相互配合的连接本体，所述连接本体上设置有弧形凹槽，两个连接本体通过螺栓组件固定在搅拌轴的细径段处，两个连接本体上均设置有与搅拌桨连接的螺纹孔;在研磨桶内，所述搅拌轴的下方设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网设置在第二过滤网的上方，所述第一过滤网网眼大于第二过滤网网眼，所述研磨珠设置在第一过滤网的上方，所述研磨珠大于第一过滤网网眼，所述第一过滤网和第二过滤网之间设置有循环口，所述循环口通过循环栗和循环管与研磨桶的上方连通，所述研磨桶的底部设置有出料口。2.根据权利要求1所述的乳胶漆研磨机，其特征是:所述研磨桶的外部设置有冷却夹层，所述冷却夹层连接有冷却水进口和冷却水出口。3.根据权利要求1或2所述的乳胶漆研磨机，其特征是:还包括机架，所述研磨桶和动力装置设置在机架上。4.根据权利要求3所述的乳胶漆研磨机，其特征是:所述研磨桶内设置有凸起。5.根据权利要求3所述的乳胶漆研磨机，其特征是:所述搅拌桨上设置有过料孔。6.根据权利要求3所述的乳胶漆研磨机，其特征是:所述研磨珠为钢珠。7.根据权利要求1所述的乳胶漆研磨机，其特征是:所述弧形凹槽上设置有防滑凸起。
【专利摘要】一种乳胶漆研磨机，属于研磨机的技术领域，包括研磨桶，所述研磨桶内设置有研磨珠以及由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴通过连接件与搅拌桨连接，所述连接件包括两个相互配合的连接本体，所述连接本体上设置有弧形凹槽，两个连接本体通过螺栓组件固定在搅拌轴的细径段处，两个连接本体上均设置有与搅拌桨连接的螺纹孔。所述搅拌桨通过连接件与搅拌轴连接，方便搅拌桨的安装与更换。
【IPC分类】B02C17/16, B02C23/12
【公开号】CN205216982
【申请号】CN201620124286
【发明人】姜成民
【申请人】山东翠宝新型材料科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月17日