一种环氧树脂混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于化学工程领域，尤其是涉及一种环氧树脂混料装置。
【背景技术】
[0002]通常需要将多种原料配制在一起，进而完成环氧树脂的配制。生产过程中往往需要把各种原料按照一定比例混合在一起，操作过程中，需要将各种原料分别计量加入，然后混合，配制产品，最后测试产品的性及效果。根据所得产品的性能好坏需要重新设计配比，然后再将各种原料分别计量加入，混合配制产品，测试产品的性能，如此往复需要经过多次设计配比，计量加入，混合成品和性能测试才能实现性能或品质最优产品的配置，工作效率较低且不能及时调节配比浪费了大量的原料。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种环氧树脂混料装置，可将多种原料进行混合，同时且定量，使混合效率大大提高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种环氧树脂混料装置，包括底座、罐体支架、混料设备、电器箱，所述的底座上设置有罐体支架，罐体支架上设置有混料设备，罐体支架的一侧设置有电器箱；
[0006]所述的混料设备包括罐体、罐体上盖、搅拌器、搅拌桨、混料孔、变速器、进料口、储料罐、调节阀、真空栗、出料口，所述的罐体的顶端设置有罐体上盖，罐体上盖的内侧设置有搅拌器，搅拌器底端的搅拌桨上均匀的设置有若干混料孔，搅拌器的顶端通过线路与变速器相连;罐体上盖上设置有若干的进料口，每个进料口上设置有一储料罐，储料罐与进料口之间设置有一调节阀，储料罐的顶端与进料管道相连;罐体的底端设置有出料口，出料口与出料管道相连。
[0007]进一步，所述的电器箱上设置有控制面板。
[0008]进一步，所述的罐体的内侧设置有加热夹套，电器箱的内部设置有加热系统，加热系统通过电路与加热夹套相连。
[0009]进一步，所述的罐体的底端设置有真空栗。
[00?0]进一步，所述的搅拌桨为扇形结构，混料孔的半径为0.l_3cm。
[0011]相对于现有技术，本实用新型所述的环氧树脂混料装置具有以下优势:
[0012](I)本实用新型所述的环氧树脂混料装置的罐体上盖上设置有若干的进料口，每个进料口上设置有一储料罐，使混料装置可进行多种原料的混合;同时，储料罐与进料口之间设置有一调节阀，可使操作人员对流量进行控制，减少误差。
[0013](2)本实用新型所述的环氧树脂混料装置的搅拌器底端的搅拌桨上均匀的设置有若干混料孔，且搅拌桨为扇形，提高了混料速度，大大提升了混料效率。
【附图说明】
[0014]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型实施例所述的环氧树脂混料装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1-底座，2-罐体支架，3-混料设备，31-罐体，32-罐体上盖，33-搅拌器，34-搅拌桨，35-混料孔，36-变速器，37-进料口，38-储料罐，39-调节阀，310-真空栗，311-出料口，4-电器箱，5-控制面板，6-进料管道，7-出料管道。
【具体实施方式】
[0018]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0019]如图1所示，一种环氧树脂混料装置，包括底座1、罐体支架2、混料设备3、电器箱4，所述的底座I上设置有罐体支架2，罐体支架2上设置有混料设备3，罐体支架2的一侧设置有电器箱4;
[0020]所述的混料设备3包括罐体31、罐体上盖32、搅拌器33、搅拌桨34、混料孔35、变速器36、进料口 37、储料罐38、调节阀39、真空栗310、出料口 311，所述的罐体31的顶端设置有罐体上盖32，罐体上盖32的内侧设置有搅拌器33，搅拌器33底端的搅拌桨34上均匀的设置有若干混料孔35，搅拌器33的顶端通过线路与变速器36相连;罐体上盖32上设置有若干的进料口 37，每个进料口 37上设置有一储料罐38，储料罐38与进料口 37之间设置有一调节阀39，储料罐38的顶端与进料管道6相连;罐体31的底端设置有出料口 311，出料口 311与出料管道7相连。
[0021]所述的电器箱4上设置有控制面板5，提高了生产的自动化程度，减少人力成本的投入。
[0022]所述的罐体31的内侧设置有加热夹套，电器箱4的内部设置有加热系统，加热系统通过电路与加热夹套相连，可实现对罐体31内部温度的实施调节，使反应更加容易控制。
[0023]所述的罐体31的底端设置有真空栗310，可将罐体I内部抽真空，以及将生产过程中产生的废气及时排除。
[0024]所述的搅拌桨34为扇形结构，混料孔35的半径为lcm，提高了混料速度，大大提升了混料效率。
[0025]环氧树脂混料装置的罐体上盖31上设置有若干的进料口37，每个进料口 37上设置有一储料罐38，使混料装置可进行多种原料的混合；同时，储料罐38与进料口 37之间设置有一调节阀39，可使操作人员对流量进行控制，减少误差。
[0026]工作过程:按照反应所需的原料数量安装储料罐31，将进料口37与进料管道6相连，出料口 311与出料管道7相连，调节调节阀39的流量;开启该装置，通过控制面板5对该装置进行参数的设置，如转速、温度等，使用真空栗310对罐体31内部进行抽真空，完成后即可进行反应。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环氧树脂混料装置，其特征在于:包括底座(I)、罐体支架(2)、混料设备(3)、电器箱(4)，所述的底座(I)上设置有罐体支架(2)，罐体支架(2)上设置有混料设备(3)，罐体支架(2)的一侧设置有电器箱(4); 所述的混料设备(3)包括罐体(31)、罐体上盖(32)、搅拌器(33)、搅拌桨(34)、混料孔(35)、变速器(36)、进料口(37)、储料罐(38)、调节阀(39)、真空栗(310)、出料口(311)，所述的罐体(31)的顶端设置有罐体上盖(32)，罐体上盖(32)的内侧设置有搅拌器(33)，搅拌器(33)底端的搅拌桨(34)上均匀的设置有若干混料孔(35)，搅拌器(33)的顶端通过线路与变速器(36)相连;罐体上盖(32)上设置有若干的进料口(37)，每个进料口(37)上设置有一储料罐(38)，储料罐(38)与进料口(37)之间设置有一调节阀(39)，储料罐(38)的顶端与进料管道(6)相连;罐体(31)的底端设置有出料口(311)，出料口(311)与出料管道(7)相连。2.根据权利要求1所述的环氧树脂混料装置，其特征在于:所述的电器箱(4)上设置有控制面板(5)。3.根据权利要求2所述的环氧树脂混料装置，其特征在于:所述的罐体(31)的内侧设置有加热夹套，电器箱(4)的内部设置有加热系统，加热系统通过电路与加热夹套相连。4.根据权利要求1所述的环氧树脂混料装置，其特征在于:所述的罐体(31)的底端设置有真空栗(310)。5.根据权利要求1所述的环氧树脂混料装置，其特征在于:所述的搅拌桨(34)为扇形结构，混料孔(35)的半径为0.1-3cm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种环氧树脂混料装置，包括底座、罐体支架、混料设备、电器箱，所述的底座上设置有罐体支架，罐体支架上设置有混料设备，罐体支架的一侧设置有电器箱；所述的混料设备包括罐体、罐体上盖、搅拌器、搅拌桨、混料孔、变速器、进料口、储料罐、调节阀、真空泵、出料口，所述的罐体的顶端设置有罐体上盖，罐体上盖的内侧设置有搅拌器，搅拌器底端的搅拌桨上均匀的设置有若干混料孔，搅拌器的顶端通过线路与变速器相连。本实用新型所述的环氧树脂混料装置的每个进料口上设置有一储料罐，使混料装置可进行多种原料的混合；同时，储料罐与进料口之间设置有一调节阀，可使操作人员对流量进行控制，减少误差。
【IPC分类】B01F15/02, B01F7/18, B01F15/00
【公开号】CN205235818
【申请号】CN201520892844
【发明人】刘皓
【申请人】天津晶东化学复合材料有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月10日