一种全封闭型沉砂滤渣联体设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理装置，更具体地说，它涉及一种全封闭型沉砂滤渣联体设备。
【背景技术】
[0002]当前我国有相当一部分地区生活污水处理设施不够齐全，处理手段也较为落后，中小城镇尤其如此。随着我国广大地区城镇化建设的加速，愈来愈多的人口向城镇集中，如何及时有效地处理生活污水，使之无害化甚至产生再利用价值，从而保障人民群众的卫生健康及落实环境保护，成为各级政府及社会所面临的重要课题。公开号为CN201245532Y的实用新型专利于2009年5月27日公开了一种城镇公厕粪便、化粪池污泥浮渣集中处理站装置，属于城镇环境卫生部门应用的环保、环卫处理装置，包括格栅除污机、固液分离机、离心脱水机，接收池、提升栗、转式固液分离机、螺杆栗、卧式离心脱水机、粪污箱一字型布局依次前后布设，接收池前端置有格栅除污机，螺杆栗后的管道上还连通有加药管，转式固液分离机、卧式离心脱水机后均置有连接城市污水管网的管道，本装置条理清晰，功能明确，布局紧凑，占地面积小，投资省，上马快，建设周期短，见效快，工艺比较简单，处理效果好，规格规模多，既适用于大中城市，也适用于中小城市和乡镇、新农村公厕的化粪池清运集中处理运用。但该实用新型偏重于整体的布局，具体流程中各分段的技术方案并未清楚地给出。
【实用新型内容】
[0003]当前中小城镇的生活污水处理设施不够齐全，处理手段也较为落后，处理效率低下，难以应对大规模城镇化带来的环保压力，为解决这一问题，本实用新型提供了一种工作效率高，有助于提高生活污水处理能力的全封闭型沉砂滤渣联体设备。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种全封闭型沉砂滤渣联体设备，用于一污水处理系统中，所述污水处理系统包括卸污池、前级处理池、固液分离机基坑和外排池，该沉砂滤渣联体设备包括沉砂器、沉砂输送机、滤渣器和精细格栅机，沉砂器和滤渣器均位于固液分离机基坑中，沉砂器和滤渣器连通，沉砂输送机和精细格栅机均倾斜设置，沉砂输送机的低端位于沉砂器底部，精细格栅机的低端位于滤渣器中。污水从卸污池导入污水处理系统，卸污池中的污水通过阀门进入前级处理池，先经其它固液分离设备将较大的固相物质初步分离，余下的较小固相物质通过螺旋格栅机进一步进行分离，而更小的固相物质随污水渗透过螺旋格栅机进入沉砂器，在沉砂器中沉降累积，沉砂输送机将沉淀物向外输送，未沉降的小颗粒随着液相继续流入滤渣器，在精细格栅机中进行最后的固液分离。
[0005]作为优选，沉砂输送机为螺旋输送机。螺旋输送机工作连续平稳，可形成稳定节奏匹配整个污水处理系统的运行。
[0006]作为优选，沉砂器呈侧倒的棱锥体状，沉砂输送机与沉砂器的底部棱锥体斜面相贝占。棱锥体状沉砂器的斜面利于沉降的固相物质向最低处聚集，便于沉砂输送机高效工作。
[0007]作为优选，精细格栅机包括管体、带有螺旋叶片的螺杆、精细格栅机驱动电机以及筒状的精细格栅，螺杆穿于管体内，精细格栅套设于精细格栅机低端的一段管体外且与螺杆固连，精细格栅机驱动电机固设于精细格栅机的高端，精细格栅机驱动电机与螺杆传动连接。精细格栅机工作时，精细格栅一部分露在污水液面以外，精细格栅机驱动电机带动螺杆及精细格栅转动，污水流动时，污水中的固相物质被精细格栅后随着精细格栅的转动被带离污水的液面，送到精细格栅转动路径上的较高位置时落下，掉入螺杆的螺旋叶片间，被螺杆推送到精细格栅机的高端排出并收集。
[0008]作为优选，管体上设有自动清洗水管，自动清洗水管与一贮水罐相连。机工作时，自动清洗水管可向内部喷水，将螺杆、管体上的固相物质冲掉或冲松动，避免固相物质在螺杆、管体内壁上粘附、残留而不能顺畅分离，以致积聚太多，影响精细格栅机的处理能力。
[0009]作为优选，精细格栅的网目宽度小于2mm。精细格栅可将2mm左右及以上的小固相颗粒分离，进一步减少污水中的固体含量，净化污水。
[0010]作为优选，沉砂器和滤渣器通过溢出管连通。沉砂器和滤渣器两个独立容器用溢出管连接，结构简单，易于施工。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]增强固液分离效果。本实用新型作为污水处理系统的组成部分，能连续自动进行细小颗粒的提取分离，对污水处理系统前级较大颗粒的固液分离形成补充和加强，有助于污水处理系统高效工作。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型中沉砂器的一种结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中精细格栅机的一种结构示意图；
[0015]图3为本实用新型所在的污水处理系统的一种工作状态示意图。
[0016]图中，1-卸污池，2-前级处理池，3-固液分离机基坑，4-外排池，5-沉砂器，6_沉砂输送机，7-滤渣器，8-精细格栅机，9-管体，10-螺杆，11-精细格栅机驱动电机，12-精细格栅，13-溢出管，14-|￡水罐，15-自动清洗水管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]实施例1:
[0019]如图1至图3所示，一种全封闭型沉砂滤渣联体设备，用于一污水处理系统中，所述污水处理系统包括卸污池1、前级处理池2、固液分离机基坑3和外排池4，包括沉砂器5、沉砂输送机6、滤渣器7和精细格栅机8，沉砂器5和滤渣器7均位于固液分离机基坑3中，沉砂器5和滤渣器7通过溢出管13连通，沉砂输送机6和精细格栅机8均倾斜设置，沉砂输送机6的低端位于沉砂器5底部，精细格栅机8的低端位于滤渣器7中。沉砂输送机6为螺旋输送机。沉砂器5呈侧倒的棱锥体状，沉砂输送机6与沉砂器5的底部棱锥体斜面相贴。精细格栅机8包括管体9、带有螺旋叶片的螺杆10、精细格栅机驱动电机11以及筒状的精细格栅12，螺杆10穿于管体9内，精细格栅12套设于精细格栅机8低端的一段管体9外且与螺杆10固连，精细格栅机驱动电机11固设于精细格栅机8的高端，精细格栅机驱动电机11与螺杆10传动连接。管体9上设有自动清洗水管15，自动清洗水管15与一贮水罐14相连。精细格栅12的网目宽度为1.9mm0
[0020]污水从卸污池I注入污水处理系统，在所述电动阀门控制下进入前级处理池2，先经一筛选压榨一体机的初步处理，将25mm以上的固相物质分离出来并收集起来压榨成块后排出，25_以下的固相物质则被筛选压榨一体机后的一粉碎机粉碎成1mm左右见方的尺寸相近的更小块状物，然后输送至一螺旋清污装置中，进一步进行固液分离，污水中尺寸在6?1mm的固相物质进入被螺旋清污装置分离。经过前面两道固液分离的污水通过管道进入所述的沉砂滤渣联体装置中，在沉砂器5中经过沉淀，污水中的固相物质进一步与液相分离，沉淀物质被沉砂输送机6排出，剩余的液相再进入滤渣器7，通过精细格栅机8进行最后一道固液分离，分离出1.9mm以上6mm以下的固相颗粒，液相则经由通往外排池4的管道汇集到外排池4中。精细格栅机工作时，自动清洗水管可向内部喷水，将精细格栅机内固相物质冲掉或冲松动，避免固相物质在螺杆、管体内壁上粘附、残留而不能顺畅分离，以致积聚太多，影响精细格栅机的处理能力。
[0021]实施例2:
[0022]精细格栅9的网目宽度为1.8mm。所述沉砂滤渣联体装置过滤出1.8mm以上6mm以下的固相颗粒。其余同实施例1。
[0023]实施例3:
[0024]精细格栅9的网目宽度为1.7mm。所述沉砂滤渣联体装置过滤出1.7mm以上6mm以下的固相颗粒。其余同实施例1。
【主权项】
1.一种全封闭型沉砂滤渣联体设备，用于一污水处理系统中，所述污水处理系统包括卸污池(I)、前级处理池(2)、固液分离机基坑(3)和外排池(4)，其特征是包括沉砂器(5)、沉砂输送机(6)、滤渣器(7)和精细格栅机(8)，沉砂器(5)和滤渣器(7)均位于固液分离机基坑(3)中，沉砂器(5)和滤渣器(7)连通，沉砂输送机(6)和精细格栅机(8)均倾斜设置，沉砂输送机(6)的低端位于沉砂器(5)底部，精细格栅机(8)的低端位于滤渣器(7)中。2.根据权利要求1所述的沉砂滤渣联体设备，其特征是沉砂输送机(6)为螺旋输送机。3.根据权利要求2所述的沉砂滤渣联体设备，其特征是沉砂器(5)呈侧倒的棱锥体状，沉砂输送机(6)与沉砂器(5)的底部棱锥体斜面相贴。4.根据权利要求1所述的沉砂滤渣联体设备，其特征是精细格栅机(8)包括管体(9)、带有螺旋叶片的螺杆(10)、精细格栅机驱动电机(11)以及筒状的精细格栅(12)，螺杆(10)穿于管体(9)内，精细格栅(12)套设于精细格栅机(8)低端的一段管体(9)外且与螺杆(10)固连，精细格栅机驱动电机(11)固设于精细格栅机(8)的高端，精细格栅机驱动电机(11)与螺杆(10)传动连接。5.根据权利要求4所述的沉砂滤渣联体设备，其特征是管体(9)上设有自动清洗水管，自动清洗水管与一贮水罐(14)相连。6.根据权利要求4所述的沉砂滤渣联体设备，其特征是精细格栅(12)的网目宽度小于2mm ο7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的沉砂滤渣联体设备，其特征是沉砂器(5)和滤渣器(7)通过溢出管(13)连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全封闭型沉砂滤渣联体设备，用于一污水处理系统中，所述污水处理系统包括卸污池、前级处理池、固液分离机基坑和外排池，该沉砂滤渣联体设备包括沉砂器、沉砂输送机、滤渣器和精细格栅机，沉砂器和滤渣器均位于固液分离机基坑中，沉砂器和滤渣器连通，沉砂输送机和精细格栅机均倾斜设置，沉砂输送机的低端位于沉砂器底部，精细格栅机的低端位于滤渣器中。本实用新型作为污水处理系统的组成部分，能连续自动进行细小颗粒的提取分离，对污水处理系统前级较大颗粒的固液分离形成补充和加强，有助于污水处理系统高效工作。
【IPC分类】B01D36/04
【公开号】CN205307984
【申请号】CN201521009201
【发明人】王如银, 石道凯, 赵曼云
【申请人】余姚市捷宇机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月7日