为内套筒14总长的0.15-0.3倍。
[0024]—级螺旋板13长度为引流器11直管长度的0.2-0.6倍，且一级螺旋板13的出口与内套筒14底端的轴向距离为内套筒14总长的0.15-0.3倍，这样降低了一级螺旋离心分离区9入口产生汽蚀的可能性。气流由一级螺旋离心分离区9流出直线向下运动，然后进入大空腔内，在大空腔内形成自然重力分离区8，然后气流再次旋转180°，进入截面大为缩小的二级螺旋离心分离区域10，由于截面减小，气流速度增大，在螺旋轨道中产生径向离心力，将二次蒸汽中携带的微小水点和重金属离子及细菌内毒素等甩向套筒内壁，由焊接在内套筒14上的二级螺旋板16与外套筒17内壁之间的间隙在重力作用下流向汽水分离室I底部，经排水口 21排出，二级螺旋板16长度为内套筒14长度的0.2-0.5倍，且二级螺旋板16的入口与内套筒14底端的轴向距离为内套筒14总长的0.15-0.3倍。
[0025]作为更好地实施方式，所述列管升膜蒸发室2内部还设有胀接管板19和焊接管板20，所述列管升膜蒸发室2中的热交换管7按正三角方式分布，热交换管7两端先通过局部扩孔与胀接管板19相连，然后再与焊接管板20焊接，胀接管板19与汽水分离室I底部焊接，这样能避免原料水和二次蒸汽与加热蒸汽发生交叉污染。预热后的原料水由原料水进口 4进入下封头3内，高温蒸汽由加热蒸汽入口 6进入列管升膜蒸发室2，作用在热交换管7外壁，原料水在虹吸作用下，沿热交换管7上升，与管外高温蒸汽进行换热蒸发，产生二次蒸汽，二次蒸汽首先进入引流器11中，引流器11的锥型部分在汽水分离室I的下部与热交换管7上端相连，引流器11的直管部分置于汽水分离室I的中心，气流在引流器11的限制作用下，直线上升，形成低速运动的自然重力分离区8，到引流器11末端时，气流在内套筒14的限制下旋转180°向下运动，进入一级螺旋离心分离区9，细小水滴在离心力作用下被甩到内套筒14。
[0026]作为更好地实施方式，所述列管升膜蒸发室2内部入口侧和出口侧均安装折流板12，所述折流板12数为4-8块。列管升膜蒸发室2靠近高温蒸汽入口处的折流板12安装在入口侧，同时折流板12呈偶数，这样可以有效减少死区。
[0027]作为更好地实施方式，所述汽水分离室I的引流器11锥形侧面与连接法兰的夹角为45。-60。ο
[0028]作为更好地实施方式，所述引流器11顶端与上封头15距离为40-100mm，这样能有效避免了汽水混合物进入一级螺旋离心分离区9时产生汽蚀问题，增加了一级螺旋板13的使用寿命，一级螺旋板13和二级螺旋板16协同作用，更好的保证了分离效果。
[0029]作为更好地实施方式，所述二级螺旋板16与外套筒17之间的缝隙是内套筒14与外套筒17间缝隙的0.01-0.1倍，这样避免了分离出的水回流到二级螺旋板16上，被高速运动的气流带向纯蒸汽出口 18，降低分离效果。
[0030]作为更好地实施方式，所述的汽水分离室I中自然重力分离区8、一级螺旋离心分离区9、二级螺旋离心分离区10和外套筒17之间分别通过法兰组合连接。
[0031]工作过程:
[0032]预热后的原料水由原料水进口4进入下封头3内，高温蒸汽由加热蒸汽入口6进入列管升膜蒸发室2，作用在热交换管7外壁，原料水在虹吸作用下，沿热交换管7上升，与管外高温蒸汽进行换热蒸发，产生二次蒸汽，二次蒸汽首先进入引流器11中，二次蒸汽在引流器11的作用下低速直线上升，在此过程中，二次蒸汽中的较小水珠在湍流下碰撞聚合成较大的水珠，在重力作用下产生自然分离，除掉其中较大的水珠，为后续分离减轻负荷。在引流器11顶端气流旋转180°进入一级螺旋离心分离区9，细小水滴在离心力作用下被甩到内套筒14，然后直线向下运动，进入下部的大空腔内，再次旋转180°后垂直向上流动，由大空腔进入截面大为缩小的二级螺旋离心分离区10，形成高速运动，在高速旋转的离心力作用下，对二次蒸汽所包含的<50μπι直径的微雾水点和重金属离子及细菌内毒素等，会在径向方向甩向汽水分离室I内壁，由二级螺旋板16与汽水分离室I外壳内壁之间的间隙在重力作用下流向汽水分离室I底部，经排水口 21排出，而干燥和纯净的二次蒸汽由二级螺旋离心分离区10上部的纯蒸汽出口 18排出，既可以用作高温蒸汽，又可以在多效蒸馏水机中作为下一效蒸发器的加热源，最后冷凝成纯净蒸馏水。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种蒸汽发生器，包括位于上部的汽水分离室和位于下部的列管升膜蒸发室;所述列管升膜蒸发室的下端设有下封头、原料水进口和冷凝水出口，上端设有加热蒸汽入口，其内部设有热交换管;其特征在于:所述汽水分离室包括引流器、一级螺旋板、内套筒、上封头和二级螺旋板;所述引流器包括锥形部分、直管部分和连接法兰，所述锥形部分位于汽水分离室下部，所述直管部分位于汽水分离室中部，所述连接法兰安装在汽水分离室与列管升膜蒸发室之间；所述引流器内部低速运动形成自然重力分离区，引流器、一级螺旋板、内套筒和上封头形成一级螺旋离心分离区，所述内套筒、二级螺旋板、外套筒和上封头形成二级螺旋离心分离区;所述外套筒上端和下端分别设有纯蒸汽出口和排水口。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于:所述汽水分离室中自然重力分离区、一级螺旋离心分离区、二级螺旋离心分离区的截面积之比为1:1-2.5:4.5-6;所述一级螺旋板长度为引流器直管长度的0.2-0.6倍;所述二级螺旋板长度为内套筒长度的0.2-0.5倍;所述一级螺旋板的出口与内套筒底端的轴向距离为内套筒总长的0.15-0.3倍;所述二级螺旋板的入口与内套筒底端的轴向距离为内套筒总长的0.15-0.3倍。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于:所述列管升膜蒸发室内部还设有胀接管板和焊接管板，所述列管升膜蒸发室中的热交换管按正三角方式分布，热交换管两端先通过局部扩孔与胀接管板相连，然后再与焊接管板焊接，胀接管板与汽水分离室底部焊接。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于:所述列管升膜蒸发室内部入口侧和出口侧均安装折流板，所述折流板数为4-8块。5.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于:所述汽水分离室的引流器锥形侧面与连接法兰的夹角为45°-60°。6.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于:所述引流器顶端与上封头距离为40-100mm。7.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于:所述二级外螺旋板与外套筒之间的缝隙是内套筒与外套筒间缝隙的0.01-0.1倍。8.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于:所述的汽水分离室中自然重力分离区、一级螺旋离心分离区、二级螺旋离心分离区和外套筒之间分别通过法兰组合连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种蒸汽发生器，包括位于上部的汽水分离室和位于下部的列管升膜蒸发室；列管升膜蒸发室的下端设有下封头、原料水进口和冷凝水出口，上端设有加热蒸汽入口，其内部设有热交换管；汽水分离室包括引流器、一级螺旋板、内套筒、上封头和二级螺旋板；引流器包括锥形部分、直管部分和连接法兰，锥形部分位于汽水分离室下部，直管部分位于汽水分离室中部，连接法兰安装在汽水分离室与列管升膜蒸发室之间；外套筒上端和下端分别设有纯蒸汽出口和排水口。本实用新型使汽、水分离效果更佳，生产十分干燥的纯蒸汽，冷却则可以生产高纯度的蒸馏水。
【IPC分类】B01D1/30, B01D45/16, F28F9/24, B01D1/06, B01D45/02, F28F9/04, B01D1/22
【公开号】CN205323244
【申请号】CN201620052373
【发明人】聂昌达, 吴志民, 王志科, 吴淑英, 桂峥嵘, 张登, 李太宏
【申请人】湖南伟图科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月20日