过滤介质加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及高溫气体除尘领域，具体地，设及一种用于对颗粒层过滤器的过 滤介质清灰后的加热装置。
【背景技术】
[0002] 在化工、石油、冶金、电力等行业中，经常产生高溫含尘气体。由于不同工艺需要或 者为了达到环保排放标准，都需对运些高溫含尘气体进行除尘。例如，某些热解工艺(如流 化床热解、回转炉热解、气流提升管加热）是包含或针对宽粒度煤或粉碎状煤的，运些工艺 在热解过程中均会产生较大量的粉尘，运些粉尘如不及时从煤气中脱除，一旦溫度降低，粉 尘与冷凝出来的重质焦油粘结在一起，可能导致热解系统被迫停工;煤气脱尘不充分，也会 污染或堵塞后续煤焦油加工设备，降低煤焦油品质。
[0003] 高溫气体(即高溫含尘气体)除尘是高溫条件下直接进行气固分离，实现气体净化 的一项技术。现有的常用除尘装置，如旋风分离器、静电除尘器等，均难W用于高溫气体的 除尘，而移动颗粒层过滤除尘则被认为是最具发展潜力的高溫除尘技术之一。颗粒层过滤 器是利用物理和化学性质非常稳定的固体颗粒组成过滤层W实现对气体过滤的装置，具有 耐高溫及持久性好的优点。
[0004] 专利文献CN1228127C公开了一种双程移动床颗粒层过滤器，可用于高溫煤气和烟 气的除尘。如图1所示，该颗粒层过滤器主要由过滤器壳体Γ、集气筒体2'、分区筒体3'、过 滤器锥斗4'、过滤气体进口管5'、过滤气体出口管6'、滤料进口管7'和滤料出口管8'构成。 集气筒体2'为圆筒形结构。在该颗粒层过滤器内装入滤料9'后，过滤器壳体Γ上腔内壁、集 气筒体2'外壁和过滤器内堆积的滤料9'上表面围成的环形空间构成集气空间10'。过滤气 体进口管5'在过滤器上部中屯、位置，管体穿过上封头伸入至分区筒体3'内，进口管5'的下 端为卿趴口。在工作时，高溫气体从过滤气体进口管5'进入颗粒层过滤器后，先向下与分区 筒体3 '内的滤料作顺流流动，在分区筒体3 '下缘改变方向，与滤料9 '作逆流流动，继而通过 滤料进入集气筒体2 '外侧的环形集气空间10'，最后从过滤气体出口管6 '流出。高溫气体的 灰尘在高溫气体与滤料9 '作顺流流动时，部分被滤料9 '捕集并携带向下运动，在顺流流动 中未被捕集的灰尘和捕集后被气流夹带的灰尘将在高溫气体与滤料9'作逆流流动时，进一 步得到捕集，从而通过该双程移动床颗粒层过滤器实现高溫气体的除尘。
[0005] 上述双程移动床颗粒层过滤器从其滤料出口管8'排出的含尘过滤介质通过输送 管进入清灰器，在清灰器内通过气体将灰尘携带到旋风分离器内进行捕集，清灰后的过滤 介质从滤料进口管7'进入过滤器内，从而实现过滤介质的循环利用。采用运种方式虽然能 够实现过滤介质的再生使用，但是由于过滤介质在移动过程中的相互碰撞可能会使灰尘粘 紧在过滤介质上，运些粘紧在过滤介质上的灰尘通过气体的吹扫难W从过滤介质上分离， 使得上述清灰器的清灰效果降低，从而导致移动床颗粒层过滤器的过滤性能下降。为了达 到较好的清灰效果，一般需要使用清洗液(如，水)对过滤介质（如，惰性瓷球)清灰，但是采 用清洗液清洗过滤介质后，会使过滤介质溫度降低，从而导致过滤介质不能用于颗粒层过 滤器中对高溫气体(特别是煤热解气)除尘。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的是提供一种过滤介质加热装置，用于提高过滤介质的溫度，W 满足颗粒层过滤器对高溫气体的除尘要求。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种过滤介质加热装置，所述过滤介质加 热装置包括用于加热过滤介质的加热器和与所述加热器的出料口连通的料仓，所述料仓的 进料口和出料口处分别安装有用于控制气体和过滤介质通过的第一锁气装置和第二锁气 装置，当所述第一锁气装置打开时，所述第二锁气装置关闭，当所述第二锁气装置打开时， 所述第一锁气装置关闭，W避免发生窜气。
[0008] 优选地，所述料仓具有保溫结构。
[0009] 优选地，所述加热器包括加热器壳体、W及设置在加热器壳体上的进气管和出气 管，所述进气管的出气口位于加热器壳体内，且所述进气管的出气口朝下设置。
[0010] 优选地，所述加热器壳体的下部为上大下小的锥形段，所述进气管设置在所述锥 形段上，所述进气管为多根且沿所述锥形段的轴向均布，所述加热器的出料口位于所述锥 形段的底部。
[0011] 优选地，所述加热器壳体的下部为上大下小的锥形段，所述进气管设置在所述锥 形段上，所述进气管包括总进气管路和与所述总进气管路连通的多根分进气管路，每根所 述分进气管路上均设置有多个朝下的出气口。
[0012] 优选地，多根所述分进气管路在所述锥形段内围绕所述锥形段的轴线均布。
[0013] 优选地，所述加热器壳体的上部为柱形段，所述柱形段的下端位于所述锥形段的 上端连接，所述加热器的进料口和所述出气管均位于所述柱形段的顶部。
[0014] 优选地，所述加热器包括两端敞口的加热段和用于封闭所述加热段的两个敞口端 的第一封闭段、第二封闭段，所述第一封闭段上开设有所述加热器的进料口，所述第二封闭 段的下部开设有所述加热器的出料口，所述加热段沿着从第一封闭段到第二封闭段的方向 向下倾斜设置，W使过滤介质能够从所述加热器的进料口向出料口移动。
[0015] 优选地，所述加热段可转动地连接在所述第一封闭段和第二封闭段之间，W使所 述加热段能够通过驱动装置驱动旋转。
[0016] 优选地，所述加热器的进料口处还设置有落料斜管，所述落料斜管的出料口位于 所述加热段内。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型提供的过滤介质加热装置通过设置加热器，可W对 过滤介质进行加热，通过设置料仓，并在料仓的进料口和出料口处设置有第一锁气装置和 第二锁气装置，能够在将加热后的过滤介质输送到移动颗粒层过滤器时，可W有效地避免 移动颗粒层过滤器中的高溫气体进入加热器内W避免将灰尘带入加热器中，并且可W避免 加热器内可能存在的气体进入移动颗粒层过滤器内W避免影响移动颗粒层过滤器的除尘 效果。因此，本实用新型提供的过滤介质加热装置能够有效提高过滤介质的溫度，并满足颗 粒层过滤器对高溫气体的除尘要求。
[0018] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【附图说明】
[0019] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0020] 图1是现有技术中双程移动床颗粒层过滤器的结构示意图；
[0021 ]图2是本实用新型的高溫气体过滤除尘系统的原理图；
[0022] 图3是图2中所示的移动颗粒层过滤器的结构示意图；
[0023] 图4是图3中所示的进气挡料件和吹尘装置的结构示意图；
[0024] 图5是图4的左视图；
[0025] 图6是图2中所示的过滤介质清灰装置的结构示意图；
[0026] 图7是图6中所示的孔板的结构示意图；
[0027] 图8是图6中所述的刮板机的刮板的结构示意图；
[0028] 图9是图2中所示的过滤介质加热装置的结构示意图；
[0029] 图10是图9中所示的加热器的俯视方向的结构示意图；
[0030] 图11是本实用新型中加热器的另一种实施方式的结构示意图；
[0031] 图12是图11中所示的加热器的仰视图，其中未显示加热器下部的锥形段；
[0032] 图13是本实用新型中加热器的再一种实施方式的结构示意图；
[0033] 图14是本实用新型的高溫气体过滤除尘系统的结构示意图；
[0034] 附图标记说明
[0035] 1移动颗粒层过滤器
[0036] 11过滤器壳体 12过滤器进料口
[0037] 13过滤器出料口 14过滤器进气口
[0038] 15过滤器出气口 16进气挡料件
[0039] 17出气挡料件 18进气部
[0040] 19吹扫气主管 20喷嘴
[0041] 21集尘腔 22排尘口
[0042] 3过滤介质清灰装置
[0043] 31清灰装置壳体 32过滤介质进口
[0044] 33过滤介质出口 34清洗液液面
[0045] 35阻隔板 36溢流口
[0046] 37喷洒口 38孔板
[0047] 39刮板机 40底流口
[004引41过滤介质输送管 42长条形孔
[0049] 43刮板 44通孔
[0050] 5过滤介质加热装置
[0051] 51料仓 52第一锁气装置
[0052]