03] 在本实用新型的优选实施方式中，如图6所示，所述输送组件包括用于阻挡过滤介 质下落的孔板38和围绕所述孔板38的刮板机39,所述刮板机39位于所述孔板38上方的刮板 的下端靠近所述孔板38的上表面，W将所述孔板38上的过滤介质沿着所述孔板38向上推 动。
[0104] 由于漂浮在清洗液表面上的灰带在漂浮一段时间后，部分灰尘颗粒会出现沉降。 本实施方式中通过孔板38和刮板机39相互结合的方式，可W使沉降的灰尘颗粒从孔板38的 孔桐穿过，避免灰尘颗粒堆积在输送组件上，影响输送组件的运转和过滤介质的清洗效果。
[0105] 本实用新型中孔板38的孔的形状可W选用各种形状。如图7所示，孔板38上的孔优 选为长条形孔42,且所述长条形孔42的长度方向与所述刮板机39的位于孔板38上方的刮板 移动方向平行。从而在刮板机39向上推动过滤介质时，过滤介质可W顺着长条形孔42移动 至孔板38的上方，避免出现过滤介质被卡住的情况。进一步优选地，在长条形孔42的顶端处 设置有倒角，W使过滤介质可W更加顺杨的从长条形孔42的顶部滑出。
[0106] 当孔板38上开设的孔为长条形孔时，可W将孔板38看作为篇条筛，所述篇条筛可 W采用圆柱形的篇条，减少灰尘堆积，避免污染过滤介质。
[0107] 优选地，所述长条形孔的宽度为所述过滤介质的平均直径的0.3~0.8倍。
[0108] 在刮板机39工作时，为了减小清洗液对刮板机39刮板的阻力，优选地，如图8所示， 在所述刮板机39的刮板43上开设有多个通孔44。进一步优选地，所述通孔44为长条形孔。
[0109] 为了便于清理沉积在所述清灰装置壳体31的底部的污泥，在本实用新型的优选实 施方式中，所述清灰装置壳体31的底部还开设有位于所述输送组件的下端处的底流口40， W将所述清灰装置壳体31内沉积的污泥排出。将底流口40设置在输送组件的下端，当刮板 机工作时，可W通过刮板机位于孔板38下部的刮板将污泥推至底流口 40处，从而使污泥聚 集在底流口40处，便于污泥从底流口40流出。底流口40上设置有阀口，当需要清理污泥时， 可W打开阀口，使污泥从底流口 40流出。
[0110] 由于落入清洗液中的过滤介质溫度较高，在过滤介质落入清洗液中会产生大量水 蒸气，为了避免水蒸气外溢，改善过滤介质清灰装置周边的工作环境，优选地，所述清灰装 置壳体31的顶部设置有顶板，W在所述清灰装置壳体31内形成封闭的腔体。
[0111] 在本实用新型的优选实施方式中，为了保证过滤介质能够准确地落在述输送组件 上，所述过滤介质通过过滤介质输送管41输送至所述清灰装置壳体31内，所述过滤介质输 送管41位于所述清洗液液面34W下。
[0112] 过滤介质清灰装置3对过滤介质进行清洗后，接着需要通过过滤介质加热装置5将 过滤介质加热到满足移动颗粒层过滤器1的工作溫度。下面对过滤介质加热装置5进行说 明。
[0113] 适当参考图9所示，本实用新型提供的过滤介质加热装置可W包括用于加热过滤 介质的加热器和与所述加热器的出料口连通的料仓51，所述料仓51的进料口和出料口处分 别安装有用于控制气体和过滤介质通过的第一锁气装置52和第二锁气装置53，当所述第一 锁气装置52打开时，所述第二锁气装置53关闭，当所述第二锁气装置53打开时，所述第一锁 气装置52关闭，W避免发生窜气。
[0114] 本实施方式的过滤介质加热装置在使用时，将待加热的过滤介质从加热器的进料 口输入，通过加热器对过滤介质进行加热，当移动颗粒层过滤器1内的过滤介质的料位下降 到需要补充过滤介质时，打开第一锁气装置52,关闭第二锁气装置53,使加热后的高溫过滤 介质落下并充满料仓51，然后关闭第一锁气装置52,打开第二锁气装置53,使过滤介质进入 移动颗粒层过滤器1内，从而可W有效地避免移动颗粒层过滤器1中的高溫含尘气体窜入过 滤介质加热器内W防止将灰尘带入加热器中，并且可W防止加热器内存在的高溫加热气体 (如高溫氮气)进入移动颗粒层过滤器内W避免影响移动颗粒层过滤器的除尘效果。
[0115] 需要说明的是，所述料仓51还起到量具的作用，通过设置料仓51向过滤器内提供 过滤介质的给料间隔（必要时采用过量设计），可W保证移动颗粒层过滤器1实际过滤体顶 部（即格栅板顶部W上)过滤介质的堆积高度大于过滤器内实际过滤体的厚度，防止高溫含 尘气体未经过滤层除尘而直接走短路。
[0116] 在本实用新型中，所述第一锁气装置52和第二锁气装置53可W使用各种能够起到 控制料仓51的进料口和出料口开关的机构，如截止阀、闽板阀等。
[0117] 根据实际需要，料仓51可W每隔0.5~2小时向移动颗粒层过滤器1补料一次。当补 料间隔时间较长时，为了避免料仓51侧壁降低加热后的过滤介质的溫度，所述料仓51可W 具有保溫结构，例如在料仓51的外壁设置阻燃保溫板等。所述料仓51的下部呈上大下小的 锥形。
[0118] 本实用新型提供的过滤介质加热装置中的加热器可W采用各种能够加热过滤介 质的结构。
[0119] 作为加热器的一种优选实施方式，结合图9、图10所示，所述加热器包括加热器壳 体54、W及设置在加热器壳体54上的进气管55和出气管56,所述进气管55的出气口位于加 热器壳体54内，且所述进气管55的出气口朝下设置。通过进气管55向加热器壳体54内通入 高溫气体，高溫气体与过滤介质直接进行热交换，可W快速的加热过滤介质。其中进气管55 的出气口朝下，可W避免过滤介质向下移动进入进气管55内堵塞进气管55。
[0120] 该加热器在使用时，过滤介质从位于其顶部的进料口进入，填充所述加热器壳体 54,同时通过进气管55向加热器壳体54内通入高溫加热气体，高溫加热气体向上移动，与过 滤介质发生热交换，加热过滤介质，高溫加热气体向上移动到顶部时，从位于顶部的出气管 56排出。
[0121] 在本实用新型的优选实施方式中，为了提高加热效率，所述加热器壳体54的下部 为上大下小的锥形段，所述进气管55设置在所述锥形段上，所述进气管55为多根且沿所述 锥形段的周向均布，所述加热器的出料口位于所述锥形段的底部。通过将进气管55均布在 锥形段上，可W使通过锥形段的过滤介质被充分加热。
[0122] 优选地，为了便于加热介质的流动W及加热，所述加热器壳体54的上部为柱形段， 所述柱形段的下端位于所述锥形段的上端连接，所述加热器的进料口和所述出气管56均位 于所述柱形段的顶部。
[0123] 为了使进入加热器内用于加热过滤介质的高溫加热气体分布更加均匀，如图11、 图12所示，优选地，所述进气管55包括总进气管路61和与所述总进气管路61连通的多根分 进气管路62，每根所述分进气管路62上均设置有多个朝下的出气口。进一步地，多根所述分 进气管路62在所述锥形段内围绕所述锥形段的轴线均布。在本实施方式中，为了便于分进 气管路62的连接，所述总进气管路61深入加热器壳体54内W后，向下弯曲，形成用于连接分 进气管路62的部分。
[0124] 作为加热器的另一种优选实施方式，如图13所示，所述加热器包括两端敞口的加 热段57和用于封闭所述加热段57的两个敞口端的第一封闭段58、第二封闭段59,所述第一 封闭段58上开设有所述加热器的进料口，所述第二封闭段59的下部开设有所述加热器的出 料口，所述加热段57沿着从第一封闭段58到第二封闭段59的方向向下倾斜设置，W使过滤 介质能够从所述加热器的进料口向出料口移动。
[0125] 该加热器在使用时，过滤介质从第一封闭段58的进料口进入，流动到加热段57内， 在加热段57中向下移动过程中被加热，被加热的过滤介质移动到第二封闭段59后，从第二 封闭段59的出料口排出。
[0126] 本领域技术人员应当知晓，为了便于过滤介质的进出，进料口可W开设在第一封 闭段58的顶部，出料口可W开设在第二封闭段59的底部。
[0127] 在本实用新型中，所述加热段57可W为电加热段，也可W采用高溫气体加热或者 通过换热器加热。
[0128] 为了能够使加热段57内流过的过滤介质加热均匀，优选地，所述加热段57可转动 地连接在所述第一封闭段58和第二封闭段59之间，W使所述加热段57能够通过驱动装置驱 动旋转。加热段57与第一封闭段58和第二封闭段59的连接处可W设置现有的各种动密封结 构，驱动装置可W采用减速电机、安装在所述减速电机输出轴上的齿轮和安装在封闭段59 上且与所述齿轮晒合的齿圈。
[0129] 进一步优选地，所述加热器的进料口处还设置有落料斜管60，所述落料斜管60的 出料口位于所述加热段57内。运样可W使过滤介质跨过第一封闭段58,直接落到加热段57 进行加热，可有效提高过滤介质的加热效率。
[0130] 在本实用新型中，所述移动