一种自动除渣清洗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动洗渣排渣清洗机，包括主箱体、过滤滚筒、动力传动装置、冲洗装置、刮渣板，其中主箱体内部包括清洗箱、沉淀箱、净水箱，沉淀箱与净水箱之间设有隔离板和过滤孔，过滤孔处设有第一磁体，清洗箱底板下方设有第二磁体；设于清洗箱内的过滤滚筒外部设有销钉；动力传动装置包括减速机、主传动轴、滑动轴承座、驱动链轮和传动链；冲洗装置包括主管、支管和喷头；安装在传动链上的刮渣板包括的固定板和刮板，固定板两端设有固定孔，刮板的边缘设有漏水孔。本实用新型通过冲洗装置进行渣质冲洗，由刮渣板进行初次清理，通过沉淀箱、隔离板和第一磁体进行二次吸附和过滤，实现了自动冲洗和清理，解决了渣质堵塞过滤滚筒的问题。
【专利说明】
一种自动除渣清洗机
技术领域
[0001]本实用新型涉及清洗机领域，尤其是一种自动除渣清洗机。
【背景技术】
[0002]目前清洗机上使用的一级过滤装置，一般采用网篮过滤和滚筒加刮板过滤，网篮过滤需要定时人工清理滤网上的渣质，如果操作工人忘了清理就会满出网篮起不了过滤作用，而滚筒加刮板过滤，只能刮出较大的颗粒，长期使用之后，较细小的杂质就会堵塞过滤网，使其起不了过滤作用，甚至可导致过滤网损坏，从而导致清洗机无法正常使用。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动除渣清洗机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]—种自动洗渣排渣清洗机，包括主箱体、过滤滚筒、动力传动装置、冲洗装置、刮渣板，其中:所述主箱体内部包括清洗箱、沉淀箱、净水箱，沉淀箱与净水箱之间设有隔离板，所述隔离板上设有过滤孔，所述过滤孔处设置有第一磁体，所述清洗箱侧壁设有第一排水口、所述沉淀箱的侧壁设有第二排水口，所述清洗箱底板具有倾斜结构，所述倾斜结构的顶端设有排渣口，所述清洗箱的底板下方设有第二磁体；
[0006]所述过滤滚筒通过转轴安装在清洗箱内，且过滤滚筒的开口端连通沉淀箱，所述过滤滚筒外部的圆柱形侧壁设有若干销钉；
[0007]所述动力传动装置包括设于主箱体上的减速机、主传动轴和滑动轴承座，还包括设于主传动轴上的驱动链轮、以及用于连接驱动链轮与过滤滚筒的传动链，所述传动链的传动行进方向与清洗箱底板相平行；
[0008]所述冲洗装置包括主管、设于过滤滚筒内部的支管和设于支管上的若干喷头，其中所述主管的进水端设于净水箱内，所述主管的出水端连接支管；
[0009]所述刮渣板包括固定板和与固定板相连的刮板，所述固定板和刮板整体均呈V字型，，其中固定板的两端设有固定孔，所述刮板的边缘设有漏水孔，所述刮渣板通过螺栓和固定孔安装在传动链上。
[0010]进一步地，所述隔离板呈L型，所述过滤孔设于隔离板的横板上。
[0011]进一步地，所述过滤孔呈上大下小的结构，所述第一次磁体的外径大于过滤孔的最小内径、而小于过滤孔的最大内径。
[0012]进一步地，所述固定板与刮板的夹角为锐角。
[0013]进一步地，所述过滤滚筒上方设有冲洗挡板。
[0014]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过冲洗装置对过滤滚筒的滤网进行冲洗，冲洗下来的渣质被刮渣板刮走并从排渣口清理掉，避免了渣质堵塞滤网；同时通过将刮渣板设为V型结构使得刮渣时渣质不会漏掉，通过在刮板上设置漏水孔将多余水分漏掉，使得渣质含水不会过多，从而避免渣质随水回流;通过沉淀箱和隔离板的作用，避免漂浮的杂质进入净水箱内，并通过在隔离板的过滤孔处设置第一磁体，对沉淀箱内的小颗粒渣质进行二次吸附和过滤，避免小颗粒渣质进入冲洗装置而致其堵塞；同时将过滤孔设置为上大下小的结构，使得可以对第一磁体进行很好的固定，还能十分方便地取出第一磁体对其上吸附的渣质进行清理，保证过滤效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的内部结构主视图。
[0016]图2为图1的A-A剖视图。
[0017]图3为图1中B部分放大示意图。
[0018]图4为本实用新型所述刮渣板的结构视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型提出了一种自动洗渣排渣清洗机，包括主箱体1、过滤滚筒2、动力传动装置3、冲洗装置4、刮渣板5，其中:所述主箱体I内部包括清洗箱11、沉淀箱12、净水箱13，沉淀箱12与净水箱13之间设有隔离板14，所述隔离板14呈L型，用于隔离沉淀箱12中的漂浮杂质以免其污染净水箱13;
[0021]如图3所示，所述隔离板14的横板上设有过滤孔15，所述过滤孔15处设置有第一磁体16，所述过滤孔15呈上大下小的结构，所述第一次磁体16的外径大于过滤孔15的最小内径、而小于过滤孔15的最大内径，通过第一磁体16的吸附过滤作用，有效避免了沉淀箱中渣质进入净水箱13中，且第一磁体16可以方便被取出以进行清理；
[0022]所述清洗箱11侧壁设有第一排水口17、所述沉淀箱12的侧壁设有第二排水口 18，以分别用于排出沉淀箱和清洗箱内部的积水，所述清洗箱11的底板19具有倾斜结构，所述倾斜结构的顶端设有排渣口 6，所述清洗箱11的底板19下方设有第二磁体7，可将清洗箱内部的渣质被吸附到底板19上以便被刮除；
[0023]所述过滤滚筒2通过转轴21安装在清洗箱11内，且过滤滚筒2的开口端连通沉淀箱12，所述过滤滚筒2外部的圆柱形侧壁设有若干销钉22，所述过滤滚筒2上方设有冲洗挡板8；
[0024]所述动力传动装置3包括设于主箱体I上的减速机31、主传动轴32和滑动轴承座35，还包括设于主传动轴32上的驱动链轮33、以及用于连接驱动链轮33与过滤滚筒2的传动链34，所述传动链34的传动行进方向与清洗箱11的底板19相平行，从而通过减速机31依次带动主传动轴32、驱动链轮33、传动链34、过滤滚筒2进行旋转；
[0025]所述冲洗装置4包括主管41、设于过滤滚筒2内部的支管42和设于支管42上的若干喷头43，其中所述主管41的进水端设于净水箱14内，所述主管41的出水端连接支管42，通过冲洗装置4对过滤滚筒2进行冲洗，有效实现了除渣效果，从而解决过滤滚筒2被渣质堵塞的问题；
[0026]如图4所示，所述刮渣板5包括固定板51和与固定板51相连的刮板52，所述固定板51与刮板52的夹角为锐角，所述固定板51和刮板52整体均呈V字型，，其中固定板51的两端设有固定孔53，所述刮板的52边缘设有漏水孔54，所述刮渣板5通过螺栓和固定孔51安装在传动链34上，从而使得刮渣板在传动链的带动下沿清洗箱11的底板19进行刮渣动作，进而自动将渣质刮除并通过排渣口 6排出。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种自动除渣清洗机，其特征在于:包括主箱体、过滤滚筒、动力传动装置、冲洗装置、刮渣板，其中:所述主箱体内部包括清洗箱、沉淀箱、净水箱，沉淀箱与净水箱之间设有隔离板，所述隔离板上设有过滤孔，所述过滤孔处设置有第一磁体，所述清洗箱侧壁设有第一排水口、所述沉淀箱的侧壁设有第二排水口，所述清洗箱底板具有倾斜结构，所述倾斜结构的顶端设有排渣口，所述清洗箱的底板下方设有第二磁体； 所述过滤滚筒通过转轴安装在清洗箱内，且过滤滚筒的开口端连通沉淀箱，所述过滤滚筒外部的圆柱形侧壁设有若干销钉； 所述动力传动装置包括设于主箱体上的减速机、主传动轴和滑动轴承座，还包括设于主传动轴上的驱动链轮、以及用于连接驱动链轮与过滤滚筒的传动链，所述传动链的传动行进方向与清洗箱底板相平行； 所述冲洗装置包括主管、设于过滤滚筒内部的支管和设于支管上的若干喷头，其中所述主管的进水端设于净水箱内，所述主管的出水端连接支管； 所述刮渣板包括固定板和与固定板相连的刮板，所述固定板和刮板整体均呈V字型，其中固定板的两端设有固定孔，所述刮板的边缘设有漏水孔，所述刮渣板通过螺栓和固定孔安装在传动链上。2.如权利要求1所述的一种自动除渣清洗机，其特征在于:所述隔离板呈L型，所述过滤孔设于隔离板的横板上。3.如权利要求2所述的一种自动除渣清洗机，其特征在于:所述过滤孔呈上大下小的结构，所述第一磁体的外径大于过滤孔的最小内径、而小于过滤孔的最大内径。4.如权利要求1所述的一种自动除渣清洗机，其特征在于:所述固定板与刮板的夹角为锐角。5.如权利要求1所述的一种自动除渣清洗机，其特征在于:所述过滤滚筒上方设有冲洗挡板。
【文档编号】B01D33/46GK205412422SQ201620207754
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】刘文钟
【申请人】湖北双威科技有限公司