一种用于生产丙烷的混合乳化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产丙烷的混合乳化器,其包括卧式的外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体之间设置间隔区，所述内筒体的一端设置有用于驱动液体循环的桨叶，所述桨叶驱动所述内筒体中的液体流出，并从所述间隔区流向所述内筒体的另一端，然后从所述内筒体的另一端流入所述内筒体内形成内循环；所述内筒体的远离所述桨叶一端设置有用于换热的集成管束，所述桨叶由设置在所述外筒体外部的电机驱转，所述桨叶的主轴沿着所述内筒体的轴线向所述内筒体内部延伸，所述主轴的延伸出所述桨叶的部分设置有若干个用于搅拌液体的搅拌棒。本实用新型的用于生产丙烷的混合乳化器大大提高了乳化效率，缩短了乳化时间，并降低了生产成本。
【专利说明】
一种用于生产丙烷的混合乳化器
技术领域
[0001]本实用新型涉及乳化器设备技术领域，特别是涉及一种用于生产丙烷的混合乳化器。
【背景技术】
[0002]在丙烷生产过程中，需要将浓硫酸与烯烃在乳化器中搅拌乳化，并在乳化装置内形成内部循环，如中国专利文献CN102921369A公开了一种新型卧式内置换热管的烷基化搅拌反应器，其搅拌叶片设置在筒体的一端用于在筒体内形成循环，在筒体中段并没有对筒体内的液体进行充分搅拌，因此这种乳化器工作时乳化效率较低，浪费工时，需要耗费较多的成产成本。
【实用新型内容】
[0003]为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有的丙烷生产过程中乳化器乳化效率低，浪费工时、成产成本高的弊端，进而提供一种乳化效率高、节省工时、生产成本低的用于生产丙烷的混合乳化器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种用于生产丙烷的混合乳化器，其包括卧式的外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体之间设置间隔区，所述内筒体的一端设置有用于驱动液体循环的桨叶，所述桨叶驱动所述内筒体中的液体流出，并从所述间隔区流向所述内筒体的另一端，然后从所述内筒体的另一端流入所述内筒体内形成内循环;所述内筒体的远离所述桨叶一端设置有用于换热的集成管束，所述桨叶由设置在所述外筒体外部的电机驱转，所述桨叶的主轴沿着所述内筒体的轴线向所述内筒体内部延伸，所述主轴的延伸出所述桨叶的部分设置有若干个用于搅拌液体的搅拌棒。
[0006]优选的，所述搅拌棒为圆柱形结构。
[0007]优选的，所述搅拌棒沿着所述主轴的轴线方向布置，并在周向上均匀间隔布置。
[0008]优选的，所述外筒体内部设置有用于清洗所述外筒体筒壁和所述内筒体筒壁的冲洗油组件，所述冲洗油组件的进油口设置在所述外筒壁的外侧壁上。
[0009]优选的，所述主轴与所述外筒体端部的安装处设置有油密封组件。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型的用于生产丙烷的混合乳化器在电机带动主轴转动时，桨叶和搅拌棒随之转动，此时桨叶的作用是促使内筒体中的液体向外流入间隔区，然后从间隔区流入内筒体的另一端再次进入内筒体中形成内部循环，与此同时，主轴上的搅拌棒在转动过程中促使内筒体中的浓硫酸和烯烃充分混合乳化，进而大大提高了乳化效率，缩短了乳化时间，并降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0013]图1是本实用新型的用于生产丙烷的混合乳化器的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的用于生产丙烷的混合乳化器上桨叶的结构示意图。
[0015]图中附图标记表示为:
[0016]1-外筒体;2-内筒体;20-集成管束;3-间隔区;4-桨叶;5_电机;6_主轴;7_搅拌棒；8-进油口； 9-油密封组件。
【具体实施方式】
[0017]参见图1-2，一种用于生产丙烷的混合乳化器，其包括卧式结构的外筒体I和内筒体2，所述外筒体I和所述内筒体2之间设置间隔区3，所述内筒体2的一端设置有用于驱动内筒体2中的液体循环的桨叶4，所述桨叶4驱动所述内筒体2中的液体流出，并从所述间隔区3流向所述内筒体2的另一端，然后从所述内筒体2的另一端流入所述内筒体2内形成内循环；所述内筒体2的远离所述桨叶4 一端设置有用于换热的集成管束20，所述桨叶4由设置在所述外筒体I外部的电机5驱转，所述桨叶4的主轴6沿着所述内筒体2的轴线向所述内筒体2内部延伸，所述主轴6的延伸出所述桨叶4的部分设置有若干个用于搅拌液体的搅拌棒7。当电机带动主轴转动时，桨叶4和搅拌棒7随之转动，此时桨叶4的作用是促使内筒体2中的液体向外流入间隔区3，然后从间隔区3流入内筒体2的另一端再次进入内筒体2中形成内部循环，与此同时，主轴6上的搅拌棒在转动过程中促使内筒体2中的浓硫酸和烯烃充分混合乳化，进而大大提高了乳化效率，缩短了乳化时间，并降低了生产成本。
[0018]本实施例中，所述搅拌棒7为圆柱形结构，此时其横截面为圆形或圆环形，所述搅拌棒7的横截面可以为椭圆形、矩形、菱形结构。搅拌棒7的作用主要是促使内筒体2中的浓硫酸与烯烃充分混合均匀，同时又尽量小地影响内筒体2中的液体沿轴向的流动(内循环运动)，采用圆柱形棒的结构形式对液体轴向的内循环流动影响最小。
[0019]本实施例中，所述搅拌棒7沿着所述主轴6的轴线方向布置，并在周向上均匀间隔布置，一般设置4-8根即可。
[0020]本实施例中，所述外筒体I内部设置有用于清洗所述外筒体I的筒壁和所述内筒体2的筒壁的冲洗油组件，所述冲洗油组件的进油口 8设置在所述外筒壁I的外侧壁上，冲洗油组件为现有成熟技术，此处不在赘述。
[0021]本实施例中，所述主轴6与所述外筒体I端部的安装处设置有油密封组件9，以防止在外筒体I端部与主轴6的配合处漏液。
[0022]在使用时，可以并排设置两个本实施例的混合乳化器，二者并联，每台反应器都有一个搅拌器，以使浓硫酸与烯烃在搅拌桨的作用下混合产生乳化，并在反应器内循环。
[0023]上述【具体实施方式】只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产丙烷的混合乳化器，其特征在于:包括卧式的外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体之间设置间隔区，所述内筒体的一端设置有用于驱动液体循环的桨叶，所述桨叶驱动所述内筒体中的液体流出，并从所述间隔区流向所述内筒体的另一端，然后从所述内筒体的另一端流入所述内筒体内形成内循环;所述内筒体的远离所述桨叶一端设置有用于换热的集成管束，所述桨叶由设置在所述外筒体外部的电机驱转，所述桨叶的主轴沿着所述内筒体的轴线向所述内筒体内部延伸，所述主轴的延伸出所述桨叶的部分设置有若干个用于搅拌液体的搅拌棒。2.根据权利要求1所述的用于生产丙烷的混合乳化器，其特征在于:所述搅拌棒为圆柱形结构。3.根据权利要求1或2所述的用于生产丙烷的混合乳化器，其特征在于:所述搅拌棒沿着所述主轴的轴线方向布置，并在周向上均匀间隔布置。4.根据权利要求3所述的用于生产丙烷的混合乳化器，其特征在于:所述外筒体内部设置有用于清洗所述外筒体筒壁和所述内筒体筒壁的冲洗油组件，所述冲洗油组件的进油口设置在所述外筒壁的外侧壁上。5.根据权利要求4所述的用于生产丙烷的混合乳化器，其特征在于:所述主轴与所述外筒体端部的安装处设置有油密封组件。
【文档编号】B01J19/18GK205435750SQ201620271083
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】袁永瑞, 张威, 马晓波
【申请人】临沂金誉石化有限公司