一种新型氧化空气管道固定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型氧化空气管道固定装置，涉及氧化风管领域。包括抱箍，所述抱箍套设在氧化空气管的外部，所述抱箍通过支撑杆与吸收塔侧壁连接，还包括加固件，加固件延氧化空气管轴线设置，加固件包括连接部，连接部两端分别与第一安装部和第二安装部铰接，第一安装部与氧化空气管弯折部连接，第二安装部与氧化空气管竖直部连接。通过在氧化空气管产生应力集中、容易发生断裂的位置安装加固件，增强此处承受应力的强度，减少断裂情况的发生，提高了FGD装置运行的经济性和安全性。
【专利说明】
一种新型氧化空气管道固定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种氧化风管，具体涉及一种新型氧化空气管道固定装置。
【背景技术】
[0002]目前国内使用的脱硫方法主要有:石灰石-石膏湿法、半干法、炉内喷钙、海水法、电子束法、氨法等，其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有适用煤种范围广、脱硫效率高、吸收及利用率尚、设备运转率尚、工作的可靠性尚、副广品石霄便于综合利用等优点，市场占有率达80%以上，是国际上在火电厂应用最成熟的环保工艺。
[0003]氧化空气系统是石灰石-石膏湿法烟气脱硫核心二氧化硫吸收系统中重要的子系统之一。氧化空气系统氧化工艺的正确选取和设计与否，将直接影响到整个脱硫系统的投资成本以及脱硫性能。吸收塔是烟气脱硫中的核心设备，石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫先生成亚硫酸钙，然后再氧化为硫酸钙，在碳酸钙浆液吸收二氧化硫过程中，氧化空气量起着很重要的作用，因此优化吸收塔氧化装置显得尤为重要。氧化空气注入的方法选择对电厂投资和石灰石-石膏湿法F⑶系统运行影响巨大。在石灰石-石膏湿法F⑶工艺中氧化空气的注入较常采用的氧化空气喷射式方法中，为分散氧化空气，氧化空气管距离吸收塔搅拌器叶片较近，浆液池中的搅拌器运行时产生涡流扰动而产生氧化空气管振动，当氧化空气管固定螺栓未拧紧，氧化空气管锈蚀、断裂，氧化空气管固定不牢固，螺母未用树脂封死，螺栓长期与浆液接触引起腐蚀断裂等，造成氧化空气管道固定不牢固，管道在长期振动状态下运行引起氧化空气管断裂。氧化空气管的断裂将降低吸收塔浆液池中的亚硫酸钙的氧化效率，使浆液中可溶性亚硫酸盐的浓度增大，加剧吸收塔内壁结垢；同时导致石灰石利用率下降,FGD效率下降。
[0004]有鉴于此特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型氧化空气管道固定装置，解决氧化空气管在生产中发生折断的难题，提高了 FGD(烟气脱硫)装置运行的经济性和安全性。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0007]—种新型氧化空气管道固定装置，包括抱箍，所述抱箍套设在氧化空气管的外部，所述抱箍通过支撑杆与吸收塔侧壁连接，还包括加固件，所述加固件延所述氧化空气管轴线设置，所述加固件包括连接部，所述连接部两端分别与第一安装部和第二安装部铰接，所述第一安装部与所述氧化空气管弯折部连接，所述第二安装部与所述氧化空气管竖直部连接。
[0008]氧化空气管在使用时，浆液池中的搅拌器运行涡流扰动而产生氧化空气管振动，在长期振动状态下会引起氧化空气管断裂。氧化空气管振动时，氧化空气管竖直部的下部震动幅度大，振幅由下向上逐渐减小，氧化空气管竖直部靠近氧化空气管弯折部的部位在震动时产生应力集中，容易在此处发生氧化空气管的断裂，即在此位置加装加固件，增强此处承受应力的强度，可以减少断裂情况的发生。加固件包括第一安装部、第二安装部和连接部，其中，第一安装部和第二安装部与氧化空气管连接，而连接部与第一安装部和第二安装部铰接，即能增加氧化空气管的受力强度，同时允许氧化空气管存在与第一安装部连接处和第二安装部连接处的震动幅度不同，有效解决氧化空气管受到震动发生断裂的情况。
[0009]进一步地，所述连接部为多于两个依次铰接的连杆。
[0010]进一步地，所述连接部为两个相互铰接的连杆。
[0011]连接部设为多于两个依次铰接的连杆，可以增加连接部的活动性，即允许氧化空气管与加固件连接处的震动幅度及强度不同，且加固件对氧化空气管的震动不产生影响，减少氧化空气管断裂情况的发生。而连接部为两个相互铰接的连杆是优选方案，在达到上述目的的同时，可以减少连杆数量。
[0012]进一步地，所述加固件的长度L满足:
[0013]0.5R<L<2R；
[0014]其中，R为所述氧化空气管的直径。
[0015]氧化空气管产生应力集中发生断裂的位置与氧化空气管直径及受力有关，加固件的长度在此范围内，可以覆盖氧化空气管容易发生断裂的部分。加固件的长度太长，增加固定装置的成本，太短则不能够完全覆盖氧化空气管应力集中位置，达不到预防氧化空气管断裂的作用。
[0016]进一步地，所述加固件沿所述氧化空气管轴向均布设有三组加固件。设有三组加固件，可以增加对氧化空气管的加固强度，减少氧化空气管发生断裂的几率。
[0017]进一步地，所述抱箍包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍套设在氧化空气管上部，所述第二抱箍套设在所述氧化空气管竖直部。氧化空气管从上至下依次是氧化空气管上部、氧化空气管弯折部、氧化空气管竖直部，氧化空气管上部和氧化空气管竖直部通过氧化空气管弯折部连接为一体。第一抱箍和第二抱箍分别套设在氧化空气管上部和氧化空气管竖直部，便能够固定住氧化空气管。
[0018]进一步地，所述第二抱箍套设在所述第一安装部和所述第二安装部之间。加固件沿氧化空气管轴向覆盖了第二抱箍，即第二抱箍套设在氧化空气管和加固件之间。加固件设置位置是氧化空气管容易发生断裂的位置，第二抱箍也设置在此处，在达到固定氧化空气管的同时，可以预防氧化空气管的断裂。
[0019]进一步地，所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆，所述第一抱箍通过所述第一支撑杆与所述吸收塔侧壁连接，所述第二抱箍通过所述第二支撑杆和所述第三支撑杆与所述吸收塔侧壁连接。即第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆分别通过第一抱箍和第二抱箍达到支撑氧化空气管的作用。
[0020]进一步地，所述第一支撑杆垂直于所述氧化空气管上部。氧化空气管上部一端与吸收塔侧壁连接，氧化空气管上部的另一端向下倾斜与氧化空气管弯折部连接，第一支撑杆对氧化空气管产生沿第一支撑杆斜向上的支撑力，第一支撑杆与所述氧化空气管上部垂直时，对氧化空气管的支撑作用最强。
[0021 ]进一步地，所述第三支撑杆水平设置，所述第二支撑杆位于所述第三支撑杆的上方，所述第二支撑杆与所述第三支撑杆形成的平面垂直于所述吸收塔侧壁。第三支撑杆通过第二抱箍对氧化空气管竖直部产生一个沿第三支撑杆且远离第三支撑杆的支撑力，达到支撑氧化空气管竖直部的目的。第二支撑杆通过第二抱箍对氧化空气管竖直部产生沿第二支撑杆斜向上的拉力来支撑氧化空气管竖直部。
[0022]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0023]通过在氧化空气管产生应力集中、容易发生断裂的位置安装加固件，增强此处承受力的强度，减少断裂情况的发生，解决了氧化空气管发生折断造成的降低吸收塔浆液池中的亚硫酸钙的氧化效率，使浆液中可溶性亚硫酸盐的浓度增大，加剧吸收塔内壁结垢，且导致石灰石利用率下降，FGD效率下降的问题，提高了 FGD装置运行的经济性和安全性。氧化空气管道固定装置，加强了对氧化空气管道的固定，提高了氧化空气管道使用的稳定性和受力强度，减少维修成本。
【附图说明】
[0024]图1是氧化空气管道固定装置结构示意图；
[0025]其中，1-氧化空气管，11-氧化空气管上部，12-氧化空气管弯折部，13-氧化空气管竖直部，21-第一抱箍，22-第二抱箍，23-加固件，230-连杆，231-第一安装部，232-第二安装部，233-连接部，31-第一支撑杆，32-第二支撑杆，33-第三支撑杆，4-吸收塔侧壁。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图1对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0027]—种新型氧化空气管道固定装置，包括抱箍，所述抱箍套设在氧化空气管I的外部，所述抱箍通过支撑杆与吸收塔侧壁4连接，还包括加固件23，所述加固件23延所述氧化空气管I轴线设置，所述加固件23包括连接部233，所述连接部233两端分别与第一安装部231和第二安装部232铰接，所述第一安装部231与所述氧化空气管弯折部12连接，所述第二安装部232与所述氧化空气管竖直部13连接。
[0028]氧化空气管I从上至下依次是氧化空气管上部11、氧化空气管弯折部12、氧化空气管竖直部13，氧化空气管上部11与氧化空气管竖直部13通过氧化空气管弯折部12连接为一体。氧化空气管上部11的一端与吸收塔侧壁4连接，氧化空气管上部11的另一端向下倾斜与氧化空气管弯折部12连接，氧化空气管上部11与吸收塔之间的夹角是45°，氧化空气管弯折部12为带有弧形的管道，氧化空气管竖直部13为垂直向下设置，氧化空气管上部11、氧化空气管弯折部12和氧化空气管竖直部13的直径相等。氧化控制管I可以是一体成型的，也可以是三部分焊接组成。
[0029]如图1所示，所述连接部233为两个相互铰接的连杆230。所述连接部233两端分别与第一安装部231和第二安装部232铰接，S卩加固件23上有三个可以转动的位置，分别为连接部233与第一安装部231和第二安装部232铰接处，两个连杆铰接处。第一安装部231和第二安装部232与氧化空气管I固定连接，连接部233与氧化空气管I之间存在间隙。
[0030]所述加固件23的长度L满足:
[0031]0.5R<L<2R；
[0032]其中，R为所述氧化空气管I的直径。
[0033]所述加固件23沿所述氧化空气管轴向均布设有三组加固件(图1中未画出)。三组加固件23设置时，其中一个加固件23设在第二支撑杆32和第三支撑杆33形成的平面内，另两个加固件23相对第二支撑杆32和第三支撑杆33形成的平面对称设置。
[0034]所述抱箍包括第一抱箍21和第二抱箍22，所述第一抱箍21套设在所述氧化空气管上部11，所述第二抱箍22套设在所述氧化空气管竖直部13。
[0035]第一抱箍21和第二抱箍22套设在氧化空气管上部11和氧化空气管竖直部13的外部，第一抱箍21和第二抱箍22与氧化空气管I通过螺栓固定连接，即第一抱箍21和第二抱箍22与氧化空气管上部11和氧化空气管竖直部13不发生移动。
[0036]所述第二抱箍22设在所述第一安装部231和所述第二安装部232之间。加固件23沿氧化空气管I轴向覆盖了第二抱箍22，即第二抱箍22套设在氧化空气管I和连接部233的间隙处。
[0037]所述支撑杆包括第一支撑杆31、第二支撑杆32、第三支撑杆33，所述第一抱箍21通过所述第一支撑杆31与所述吸收塔侧壁4连接，所述第二抱箍22通过所述第二支撑杆32和所述第三支撑杆33与所述吸收塔侧壁4连接。
[0038]所述第一支撑杆垂直于所述氧化空气管上部。所述第三支撑杆33水平设置。所述第二支撑杆位于所述第三支撑杆的上方，所述第二支撑杆与所述第三支撑杆形成的平面垂直于所述吸收塔侧壁。
[0039]氧化空气管上部11与吸收塔侧壁4之间的夹角是45°，第一支撑杆31通过第一抱箍21垂直于氧化空气管上部11，即第一支撑杆31与吸收塔侧壁4也为45°角，第一支撑杆31、氧化空气管上部11和吸收塔侧壁4之间形成稳定的等腰直角三角形，等腰直角三角形具有稳定性好的特点，有助于固定氧化空气管I。
[0040]第二支撑杆32与第二抱箍22的连接处位于所述第三支撑杆33与第二抱箍22的连接处的上方。且第二支撑杆32和第三支撑杆33形成30°角。
[0041]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型氧化空气管道固定装置，包括抱箍，所述抱箍套设在氧化空气管的外部，所述抱箍通过支撑杆与吸收塔侧壁连接，其特征在于:还包括加固件，所述加固件延所述氧化空气管轴线设置，所述加固件包括连接部，所述连接部两端分别与加固件的第一安装部和第二安装部铰接，所述第一安装部与所述氧化空气管弯折部连接，所述第二安装部与所述氧化空气管竖直部连接。2.根据权利要求1所述的一种新型氧化空气管道固定装置，其特征在于:所述连接部为多于两个依次铰接的连杆。3.根据权利要求2所述的一种新型氧化空气管道固定装置，其特征在于:所述连接部为两个相互铰接的连杆。4.根据权利要求1所述的一种新型氧化空气管道固定装置，其特征在于:所述加固件的长度L满足: 0.5R<L<2R； 其中，R为所述氧化空气管的直径。5.根据权利要求1所述的一种新型氧化空气管道固定装置，其特征在于:所述加固件沿所述氧化空气管轴向均布设有三组加固件。6.根据权利要求1至5任一所述的一种新型氧化空气管道固定装置，其特征在于:所述抱箍包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍套设在氧化空气管上部，所述第二抱箍套设在所述氧化空气管竖直部。7.根据权利要求6所述的一种新型氧化空气管道固定装置，其特征在于:所述第二抱箍套设在所述第一安装部和所述第二安装部之间。8.根据权利要求7所述的一种新型氧化空气管道固定装置，其特征在于:所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一抱箍通过所述第一支撑杆与所述吸收塔侧壁连接，所述第二抱箍通过所述第二支撑杆和所述第三支撑杆与所述吸收塔侧壁连接。9.根据权利要求8所述的一种新型氧化空气管道固定装置，其特征在于:所述第一支撑杆垂直于所述氧化空气管上部。10.根据权利要求8或9所述的一种新型氧化空气管道固定装置，其特征在于:所述第三支撑杆水平设置，所述第二支撑杆位于所述第三支撑杆的上方，所述第二支撑杆与所述第三支撑杆形成的平面垂直于所述吸收塔侧壁。
【文档编号】B01D53/80GK205517228SQ201620101003
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】邓顺勇, 杨宏彦, 杜中平, 雷会斌
【申请人】大唐韩城第二发电有限责任公司