一体化脱除多污染物的炭基催化剂反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化脱除多污染物的炭基催化剂反应器，包括脱硫反应器(2)和脱硝反应器(5)，脱硫反应器(2)具有脱硫入口(1)和脱硫出口(3)，脱硝反应器具有脱硝入口(4)和脱硝出口(6)，脱硫出口(3)与脱硝入口(4)相连通，含有污染物的烟气从脱硫入口(1)进入脱硫反应器(2)中进行脱硫反应，从脱硫出口(3)排出通过脱硝入口(4)进入脱硝反应器(5)中进行脱硝反应从脱硝出口(6)排出。本实用新型的一体化脱除多污染物的炭基催化剂反应器，可对含有SO2、NOx等污染物进行脱除，烟气可均匀进入反应器内，迅速与催化剂发生反应，实现污染物的快速脱除。
【专利说明】
一体化脱除多污染物的炭基催化剂反应器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种脱去污染物的反应器，尤其涉及一种炭基催化剂反应器。
【背景技术】
[0002]在低温环境下，炭基催化剂技术可同时实现高脱硫率和脱硝率，还能够脱除重金属及二噁英等多种污染物，几乎不需要消耗水，并且可对反应器的副产物实现资源化利用，比传统的活性焦干法污染物脱除技术有更强的应用范围。
[0003]但现阶段尚无已经投入工业化应用的炭基催化剂技术，因此开发一套可以工业应用的成套反应器具有较强的现实意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种对含有S02、N0x等污染物进行脱除的一体化脱除多污染物的炭基催化剂反应器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一体化脱除多污染物的炭基催化剂反应器的具体技术方案为:
[0006]—种一体化脱除多污染物的炭基催化剂反应器，包括脱硫反应器和脱硝反应器，脱硫反应器具有脱硫入口和脱硫出口，脱硝反应器具有脱硝入口和脱硝出口，脱硫出口与脱硝入口相连通，含有污染物的烟气从脱硫入口进入脱硫反应器中进行脱硫反应，从脱硫出口排出通过脱硝入口进入脱硝反应器中进行脱硝反应从脱硝出口排出。
[0007]进一步，脱硫入口设置在脱硫反应器的中部，脱硫入口烟道的两侧对称设置有脱硫反应器，从脱硫入口进入的烟气向两侧的脱硫反应器发散进入脱硫反应器中进行脱硫反应，通过两侧脱硫反应器脱硫反应后的烟气通过两侧的脱硫出口烟道聚拢在一起与脱硝入口烟道相连通。
[0008]进一步，脱硝入口设置在脱硝反应器的中部，脱硝入口烟道的两侧对称设置有脱硝反应器，从脱硝入口进入的烟气向两侧的脱硝反应器发散进入脱硝反应器中进行脱硝反应，通过两侧脱硝反应器脱硝反应后的烟气通过两侧的脱硝出口烟道聚拢在一起排出反应器。
[0009]进一步，脱硫反应器的脱硫出口均呈缩口结构，出口烟道靠近反应器处的内径大于远离反应器处的内径。
[0010]进一步，脱硝反应器的脱硝出口均呈缩口结构，出口烟道靠近反应器处的内径大于远离反应器处的内径。
[0011 ] 进一步，脱硝反应器的脱硝入口呈扩口结构，A 口烟道靠近脱硝反应器处的内径大于远离脱硝反应器处的内径。
[0012]进一步，脱硫入口、出口烟道以及脱硝入口、出口烟道内设置有用于优化流场的导流板。
[0013]进一步，脱硫入口与脱硝出口位于反应器的同一侧。
[0014]进一步，脱硫入口烟道和脱硝入口烟道内分别设置有至少一组喷氨装置。
[0015]本实用新型的一体化脱除多污染物的炭基催化剂反应器的优点在于:
[0016]I)可对含有S02、N0x等污染物进行脱除，烟气可均匀进入反应器内，迅速与催化剂发生反应，实现污染物的快速脱除；
[0017]2)在低温环境下，炭基催化剂技术可同时实现高脱硫率和脱硝率，还能够脱除重金属及二噁英等多种污染物，几乎不需要消耗水，并且可对反应器的副产物实现资源化利用；
[0018]3)本装置为模块化设置，当负荷较低时，可以采取措施关闭部分通道，具有较强的负荷适应性，对于大烟气量场合，可以采用多模块快速组合；
[0019]4)可以快速工业化的模块化反应器结构，实现规模化应用。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的炭基催化剂反应器的模块结构示意图；
[0021 ]图2为本实用新型的炭基催化剂反应器的模块结构俯视图。
【具体实施方式】
[0022]为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一体化脱除多污染物的炭基催化剂反应器做进一步详细的描述。
[0023]如图1和图2所示，其示为本实用新型的一体化脱除多污染物的炭基催化剂反应器，包括脱硫反应器2和脱硝反应器5，脱硫反应器2具有脱硫入口 I和脱硫出口 3，脱硝反应器具有脱硝入口 4和脱硝出口 6，脱硫出口 3与脱硝入口 4相连通，含有污染物的烟气从脱硫入口 I进入脱硫反应器2中进行脱硫反应，从脱硫出口 3排出通过脱硝入口4进入脱硝反应器5中进行脱硝反应从脱硝出口 6排出，脱硫入口 I与脱硝出口 6位于同一侧。
[0024]其中，脱硫入口 I设置在脱硫反应器2的中部，为单一入口或两个入口，脱硫入口烟道的两侧对称设置有脱硫反应器2，从脱硫入口 I进入的烟气向两侧的脱硫反应器2发散进入脱硫反应器中进行脱硫反应，通过两侧脱硫反应器脱硫反应后的烟气通过两侧的脱硫出口烟道聚拢在一起与脱硝入口 4烟道相连通。
[0025]同样，脱硝入口4设置在脱硝反应器5的中部，为单一入口或两个入口，脱硝入口烟道的两侧对称设置有脱硝反应器5，从脱硝入口 4进入的烟气向两侧的脱硝反应器5发散进入脱硝反应器中进行脱硝反应，通过两侧脱硝反应器脱硝反应后的烟气通过两侧的脱硝出口烟道聚拢在一起排出反应器。其中，脱硫反应器2与脱硝反应器5呈对称设置，脱硫反应器2与脱硝反应器5串联在一起。
[0026]进一步，脱硫反应器2的脱硫出口 3和脱硝反应器5的脱硝出口 6均呈缩口结构，出口烟道靠近反应器处的内径大于远离反应器处的内径。此外，脱硝反应器5的脱硝入口 4呈扩口结构，入口烟道靠近脱硝反应器处的内径大于远离脱硝反应器处的内径。
[0027]其中，脱硫入口、出口烟道以及脱硝入口、出口烟道内设置有用于优化流场的导流板，以保证烟气在入口处和出口处的均匀流动。同时，为了实现高效脱硝，脱硫入口烟道和脱硝入口烟道内分别设置有至少一组喷氨装置。
[0028]本实用新型的一体化脱除多污染物的炭基催化剂反应器，可对含有S02、N0x等污染物进行脱除，烟气可均匀进入反应器内，迅速与催化剂发生反应，实现污染物的快速脱除。在低温环境下，炭基催化剂技术可同时实现高脱硫率和脱硝率，还能够脱除重金属及二噁英等多种污染物，几乎不需要消耗水，并且可对反应器的副产物实现资源化利用，比传统的活性焦干法污染物脱除技术有更强的应用范围；反应器内特殊的结构设计可以使物料平稳下落，防止了反应器内局部温度过高的情况;本装置为模块化设置，当负荷较低时，可以采取措施关闭部分通道，具有较强的负荷适应性，对于大烟气量场合，可以采用多模块快速组合;可以快速工业化的模块化反应器结构，实现规模化应用。
[0029]以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种一体化脱除多污染物的炭基催化剂反应器，其特征在于，包括脱硫反应器(2)和脱硝反应器(5)，脱硫反应器(2)具有脱硫入口(I)和脱硫出口(3)，脱硝反应器具有脱硝入口(4)和脱硝出口(6)，脱硫出口(3)与脱硝入口(4)相连通，含有污染物的烟气从脱硫入口(I)进入脱硫反应器(2)中进行脱硫反应，从脱硫出口( 3)排出通过脱硝入口( 4)进入脱硝反应器(5)中进行脱硝反应从脱硝出口( 6)排出。2.根据权利要求1所述的炭基催化剂反应器，其特征在于，脱硫入口(I)设置在脱硫反应器(2)的中部，脱硫入口烟道的两侧对称设置有脱硫反应器(2)，从脱硫入口(I)进入的烟气向两侧的脱硫反应器(2)发散进入脱硫反应器中进行脱硫反应，通过两侧脱硫反应器脱硫反应后的烟气通过两侧的脱硫出口烟道聚拢在一起与脱硝入口(4)烟道相连通。3.根据权利要求1所述的炭基催化剂反应器，其特征在于，脱硝入口(4)设置在脱硝反应器(5)的中部，脱硝入口烟道的两侧对称设置有脱硝反应器(5)，从脱硝入口(4)进入的烟气向两侧的脱硝反应器(5)发散进入脱硝反应器中进行脱硝反应，通过两侧脱硝反应器脱硝反应后的烟气通过两侧的脱硝出口烟道聚拢在一起排出反应器。4.根据权利要求1所述的炭基催化剂反应器，其特征在于，脱硫反应器(2)的脱硫出口(3)均呈缩口结构，出口烟道靠近反应器处的内径大于远离反应器处的内径。5.根据权利要求1所述的炭基催化剂反应器，其特征在于，脱硝反应器(5)的脱硝出口(6)均呈缩口结构，出口烟道靠近反应器处的内径大于远离反应器处的内径。6.根据权利要求1所述的炭基催化剂反应器，其特征在于，脱硝反应器(5)的脱硝入口(4)呈扩口结构，入口烟道靠近脱硝反应器处的内径大于远离脱硝反应器处的内径。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的炭基催化剂反应器，其特征在于，脱硫入口、出口烟道以及脱硝入口、出口烟道内设置有用于优化流场的导流板。8.根据权利要求1所述的炭基催化剂反应器，其特征在于，脱硫入口(I)与脱硝出口(6)位于反应器的同一侧。9.根据权利要求1所述的炭基催化剂反应器，其特征在于，脱硫入口(I)烟道和脱硝入口(4)烟道内分别设置有至少一组喷氨装置。
【文档编号】B01D53/50GK205517265SQ201620280956
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】马志刚, 江浩, 单选户, 白云峰, 初炜, 纳宏波, 韩玉维, 王德俊, 陈雪, 刘亚, 郭少鹏, 刘洋, 周文伟
【申请人】北京国能中电节能环保技术股份有限公司