一种自动旋流聚结油水分离收集装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动旋流聚结油水分离收集装置，它包括油水分离罐体及浮动收油装置，油水分离罐体包括上下依次连接的封头、筒体，浮动收油装置固定在罐体封头上面，筒体内设置有水力旋流分离束、配水槽、聚结斜板填料及排油管，配水槽内部设置有隔板，隔板上设置有转子塞阀，隔板将配水槽分隔成多个独立的空间，每个空间内安装有不同数量的旋流分离束，空间之间通过转子塞阀控制入口开关，聚结斜板填料设置在筒体下端，旋流分离束下方位置，该装置运用水力旋液离心分离和粗粒化除油及斜板除油分离的物理工艺方法对含油原料水进行油、水、固三相分离处理，利用输送泵水力流动产生的流速自动分配进行分离，分离效果更好，自动智能化程度更高，操作更简单。
【专利说明】
一种自动旋流聚结油水分离收集装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废水处理设备，具体为水力旋流除油、粗粒化除油及斜板除油分离技术工艺中的全自动高效旋流聚结油水分离收集组合装置。
【背景技术】
[0002]含油污水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。不同污水性质差异很大，一般来说都含油量高。油类在水中的存在形式根据含油颗粒大小的不同可分为粒径>100μπι浮油、粒径10~100μπι分散油、粒径0.1?ΙΟμ??乳化油和粒径<0.1μπ?溶解油。含油污水同时含有悬浮固体颗粒，颗粒粒径一般为I?ΙΟΟμπ?，主要包含黏土颗粒、粉砂和细沙等。油水分离及处理工艺可根据介质所含油状态从而选择不同处理方法，一般有物理和化学处理两大类，其中物理处理有以下几种。
[0003]I重力分离法
[0004]重力分离法是典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相
[0005]溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮
[0006]力作用下缓慢上浮、分层，油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小，油与水的密度
[0007]差，流动状态及流体的粘度。自然除油所应用设备虽运行费用低，方便管理，但是体积庞大，去除效率低。
[0008]2过滤法
[0009]过滤法是将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层，利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。过滤法需要定期对滤料进行反冲洗和更换滤料。
[0010]3离心分离法
[0011 ]离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转，形成离心力场，因固体颗粒、油珠与废水的密度不同，受到的离心力也不同，达到从废水中去除固体颗粒、油珠的方法。常用的设备是水力旋流分离器。旋流分离器在液固分离方面的应用始于19世纪40年代，现在较为成熟，但在油/水分离领域的研究要晚得多，虽然液固分离与液液分离的基本原理相同，但二者设备的几何结构却差别较大。脱油型旋流分离器起源于英国。从20世纪60年代末开始，由英国南安普顿大学MartinThew教授领导的多相流与机械分离研究室开始水中除油旋流分离器的研究，发明了双锥双入口型液-液旋流分离器。在试验过程中取得满意效果。随后，YoungGAB等人设计出的与双锥型旋流器具有相同分离性能但处理量要高出I倍的单锥型旋流分离器。经过几何优化设计，Conoco公司提出了 K型旋流分离器，对于直径小于ΙΟμπι的油滴分离性能提高更加明显。由于单个旋流油水分离器处理量很小，在实际应用中需要将多个旋流油水分离器并联在一个容器内来满足大污水处理量要求。旋流油水分离器除油效果与进水压力有关，压力越高除油效果越好，由于装置进水流量和压力不稳定，造成出水含油量偏高，一般只能做到出水含油量<150mg/L(乳化油和溶解油除外)性能。有的厂家为了应对装置进水流量和压力不稳定，将进水管由一路改成两路，当进水流量小时只开启一路进水阀门，让并联旋流油水分离器一部分工作;水量大时两路进水阀门全部打开，让并联旋流油水分离器全部工作，虽然除油效果得到改善，但是增加了频繁操作麻烦，有待进一步改进。
【发明内容】
[0012]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种能耗低、效率高、全自动智能的高效全自动旋流聚结油水分离收集装置。
[0013]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0014]—种自动旋流聚结油水分离收集装置，其特征是:它包括油水分离罐体及浮动收油装置，油水分离罐体包括上下依次连接的封头、筒体，浮动收油装置固定在罐体封头上面，筒体内设置有水力旋流分离束、配水槽、聚结斜板填料及排油管，罐体外面设置有进水口法兰、排油口法兰、出油口及出水口，配水槽为水平槽，固定设置在筒体上部，配水槽与罐体外面进水口法兰连接，与罐体焊接固定，配水槽内部设置有隔板，隔板上设置有转子塞阀，隔板将配水槽分隔成多个独立的空间，每个空间内安装有不同数量的旋流分离束，空间之间通过转子塞阀控制入口开关，聚结斜板填料设置在筒体下端，旋流分离束下方位置。
[0015]所述的筒体包括圆柱形上筒体及不等径的下筒体，下筒体包括上宽下窄的上变径和上窄下宽的下变径，聚结斜板填料设置在上变径内。
[0016]所述的排油管与浮动收油装置连接，并沿油水分离罐体中轴线贯穿罐体，从罐体下端伸出与罐体的排油口法兰连接。
[0017]所述的多个转子塞阀的转子塞重量均不相等。随着进水口介质流量大小及压力高低分别处于开启和关闭状态，从而控制旋流分离束工作数量，保证旋流器工作压力处于最佳状态，分离效果更高，自动智能化更强。
[0018]所述的聚结斜板填料为玻璃钢材质，填料高度700mm，间距60mm，单片厚度不低于1mm，呈蜂窝状粘接成一体，垂直安装在罐体下筒体的上变径内，分离束出口下部。
[0019]所述的浮动收油装置包括收油器、浮球、浮球导杆、升降装置，收油器和浮球连接固定，升降装置内部设置密封套，避免油水二次混合，收油器由浮球带动根据液位升降而升降，当油位达到设定高度时自流进入收油器，通过排油管自动排出灌内。
[0020]所述的配水槽分内围与外围部分，内围部分与进水口法兰连接，内隔板将配水槽外围部分分割成独立的1#、2#、3#三个空间，每个空间有数量不等的旋流油水分离束，每个空间均设置有转子塞阀与配水槽的内围部分连通。
[0021]本实用新型的工作原理为:
[0022]工作时含油及泥污水首先进入高效全自动旋流聚结油水分离收集装置的配水槽，由于配水槽被隔板和转子塞分割成独立的1#、2#、3#三个空间，每个空间有数量不等的旋流油水分离束。当进水量较小时1#空间旋流分离束先工作；当进水量增大时2#空间的转子塞阀被浮起自动打开，2#空间旋流分离束也随之工作；由于3#空间的转子塞阀比2#空间的转子塞阀质量重而不被浮起；当流量进一步增加3#空间的转子塞阀也被浮起打开而全部旋流分离束工作，当进水流量降低压力减小时转子塞阀在重力作用下而关闭；污水由旋流分离束切向入口进入水力旋流器进行高效比重分离，比重大的介质及颗粒沿着分离器锥内壁加速下沉；比重小的油从上部排油口排出，当浮油厚度达到一定高度后自流进入收油器由排油管排除罐外；比重大的水及颗粒沿着分离器锥内壁加速下沉有底部管口排出，加速下沉的污水流经聚结填料时，没有被旋流分离器分离的油在此进行粗粒化聚结处理，聚结后的油从配水槽中间排油管外缝隙排出。
[0023]本实用新型的有益效果为:
[0024]该全自动旋流聚结油水分离收集装置，是一种高效、全自动智能化的油水分离收集装置，它融合了当今先进的水力旋液离心分离和粗粒化除油及斜板除油分离共同技术优点，集污水的预处理、油水分离以及二次沉淀和油的回收于一体;在进水含油<6000mg/L指标下装置出口含油指标可<100mg/L(乳化油和溶解油除外)，具有安装运行费用省、油水分离效果好，操作维护容易等特点，是立式除油罐、斜板除油装置、波纹板斜板除油装置、平行斜板除油装置、及环动浮油收油器等的更新替代产品。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0026]如附图所示的一种自动旋流聚结油水分离收集装置，它包括油水分离罐体及浮动收油装置，油水分离罐体包括上下依次连接的封头7、筒体，浮动收油装置固定在罐体封头7上面，筒体内设置有水力旋流分离束11、配水槽19、聚结斜板填料21及排油管18，罐体外面设置有进水口法兰20、排油口法兰、出油口及出水口，配水槽19为水平槽，固定设置在筒体上部，配水槽19与罐体外面进水口法兰20连接，与罐体焊接固定，配水槽19内部设置有隔板10，隔板10上设置有转子塞阀12，隔板10将配水槽19分隔成多个独立的空间，每个空间内安装有不同数量的旋流分离束11，空间之间通过转子塞阀12控制入口开关，聚结斜板填料21设置在筒体下端，旋流分离束11下方位置。
[0027]所述的筒体包括圆柱形上筒体13及不等径的下筒体，下筒体包括上宽下窄的上变径15和上窄下宽的下变径16，聚结斜板填料21设置在上变径15内。
[0028]所述的排油管18与浮动收油装置连接，并沿油水分离罐体中轴线贯穿罐体，从罐体下端伸出与罐体的排油口法兰连接。
[0029]所述的多个转子塞阀12的转子塞重量均不相等。随着进水口介质流量大小及压力高低分别处于开启和关闭状态，从而控制旋流分离束工作数量，保证旋流器工作压力处于最佳状态，分离效果更高，自动智能化更强。
[°03°]所述的聚结斜板填料21为玻璃钢材质，填料高度700mm，间距60mm，单片厚度不低于1mm，呈蜂窝状粘接成一体，垂直安装在罐体下筒体的上变径内，分离束出口下部。
[0031]所述的浮动收油装置包括收油器3、浮球6、浮球导杆5、升降装置，收油器3和浮球6连接固定，升降装置内部设置密封套，避免油水二次混合，收油器3由浮球6带动根据液位升降而升降，当油位达到设定高度时自流进入收油器，通过排油管自动排出灌内。
[0032]所述的配水槽19分内围与外围部分，内围部分与进水口法兰20连接连通，内隔板10将配水槽外围部分分割成独立的1#、2#、3#三个空间，每个空间有数量不等的旋流油水分离束U，每个空间均设置有转子塞阀10与配水槽的内围部分连通，当进水量较小时1#空间旋流分离束先工作；当进水量增大时2#空间的转子塞阀被浮起自动打开，2#空间旋流分离束也随之工作；由于3#空间的转子塞阀比2#空间的转子塞阀质量重而不被浮起；当流量进一步增加3#空间的转子塞阀也被浮起打开而全部旋流分离束工作，当进水流量降低压力减小时转子塞阀在重力作用下而关闭;污水由旋流分离束切向入口进入水力旋流器进行高效比重分离，比重大的介质及颗粒沿着分离器锥内壁加速下沉；比重小的油从上部排油口排出，当浮油厚度达到一定高度后自流进入收油器由排油管排除罐外；比重大的水及颗粒沿着分离器锥内壁加速下沉有底部管口排出，加速下沉的污水流经聚结填料时，没有被旋流分离器分离的油在此进行粗粒化聚结处理，聚结后的油从配水槽中间排油管外缝隙排出。
【主权项】
1.一种自动旋流聚结油水分离收集装置，其特征是:它包括油水分离罐体及浮动收油装置，油水分离罐体包括上下依次连接的封头、筒体，浮动收油装置固定在罐体封头上面，筒体内设置有水力旋流分离束、配水槽、聚结斜板填料及排油管，罐体外面设置有进水口法兰、排油口法兰、出油口及出水口，配水槽为水平槽，固定设置在筒体上部，配水槽与罐体外面进水口法兰连接，与罐体焊接固定，配水槽内部设置有隔板，隔板上设置有转子塞阀，隔板将配水槽分隔成多个独立的空间，每个空间内安装有不同数量的旋流分离束，空间之间通过转子塞阀控制入口开关，聚结斜板填料设置在筒体下端，旋流分离束下方位置。2.根据权利要求1所述的自动旋流聚结油水分离收集装置，其特征是:所述的筒体包括圆柱形上筒体及不等径的下筒体，下筒体包括上宽下窄的上变径和上窄下宽的下变径，聚结斜板填料设置在上变径内。3.根据权利要求1所述的自动旋流聚结油水分离收集装置，其特征是:所述的排油管与浮动收油装置连接，并沿油水分离罐体中轴线贯穿罐体，从罐体下端伸出与罐体的排油口法兰连接。4.根据权利要求1所述的自动旋流聚结油水分离收集装置，其特征是:所述的多个转子塞阀的转子塞重量均不相等。5.根据权利要求1所述的自动旋流聚结油水分离收集装置，其特征是:聚结斜板填料为玻璃钢材质，填料高度700mm，间距60mm，单片厚度不低于Imm,呈蜂窝状粘接成一体，垂直安装在罐体下筒体的上变径内，分离束出口下部。6.根据权利要求1所述的自动旋流聚结油水分离收集装置，其特征是:浮动收油装置包括收油器、浮球、浮球导杆、升降装置，收油器和浮球连接固定，升降装置内部设置密封套。
【文档编号】B01D21/26GK205627211SQ201620461481
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】高会柱, 刘传才
【申请人】山东博环保机械有限公司, 山东一博环保机械有限公司