一种除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种除尘装置，包括箱体，箱体左端设有进灰口，右端设有出风口，底部设有出灰口，箱体内设有过滤片组，该过滤片组包括左过滤片、中过滤片、右过滤片，且左过滤片、中过滤片、右过滤片之间的距离相等，左过滤片上的过滤孔孔径大于中过滤片上的过滤孔孔径，中过滤片上的过滤孔孔径大于右过滤片的孔径，且左过滤片的过滤孔、中过滤片的过滤孔、右过滤片的过滤孔不在同一条直线上；结构简单，在除尘箱中设置3层过滤孔大小不同的过滤层，避免了大小灰尘通过同一过滤层出现过滤层发生堵塞的情况，影响除尘的效率，同时避免了经常更换过滤布导致除尘费用成本增加的情况，避免除尘不彻底，将气体排放到空气中，对周围的环境造成污染。
【专利说明】
一种除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种除尘技术领域，具体是一种除尘装置。
【背景技术】
[0002]环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，除尘器本体结构大致分为灰斗、进风管、中箱、上箱、出风管、旁通风管、喷吹管、过滤装置等，其具体原理描述:烟气在风机负压下，经进风主管及进风短管进入除尘器壳体内，粗粉尘掉入灰斗，细粉尘随气流上升至中箱内，中箱内挂满过滤布，气流穿过过滤布将烟气中的细粉尘滞留在过滤布外表面上，过滤后的纯净空气进入上箱体，直至出风管，除尘过程结束。过滤布外表面上的细粉尘附着到一定量时，喷吹管通过释放高压气流喷吹过滤布，将过滤布外表面上的细粉尘吹落到灰斗内。但是常规的过滤布都是孔径统一的，并且箱内只有设置一层过滤布，在过滤的过程中所有的灰尘都要通过该滤布进行过滤，因灰尘大小的不同，过滤布的过滤孔会经常发生堵塞，需要更换滤布，影响除尘的效率，增大了除尘的费用。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，设置多层过滤孔大小不同过滤层，能够实现多级过滤并且无需更换过滤层的除尘装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种除尘装置，包括箱体，所述的箱体左端设有进灰口，右端设有出风口，底部设有出灰口，所述的箱体内设有过滤片组，该过滤片组包括左过滤片、中过滤片、右过滤片，且所述的左过滤片、中过滤片、右过滤片之间的距离相等，所述的左过滤片上的过滤孔孔径大于中过滤片上的过滤孔孔径，所述中过滤片上的过滤孔孔径大于右过滤片的孔径，且所述的左过滤片的过滤孔、中过滤片的过滤孔、右过滤片的过滤孔不在同一条直线上。
[0005]所述出灰口处设置有控制阀。
[0006]所述的进灰口的上下两端分别设有吹风机。
[0007]所述箱体的内侧设有缓冲挡板，且所述的缓冲挡板位于过滤片组的下方。
[0008]所述的箱体的右端设有二次除尘箱体，所述的二次除尘箱体通过出灰口与箱体贯通，所述的二次除尘箱体内设有一隔挡板，该隔挡板的一端连接在二次除尘箱体上与出灰口相接口的上方。
[0009]所述的二次除尘箱体底部为半圆形。
[0010]本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点，结构简单，在除尘箱中设置3层过滤孔大小不同的过滤层，且第一层过滤层的过滤孔最大，在灰尘经过三层过滤层时，一层一层进行过滤，避免了大小灰尘通过同一过滤层出现过滤层发生堵塞的情况，影响除尘的效率，同时避免了经常更换过滤布导致除尘费用成本增加的情况，同时除尘后对排出的空气进行再次的除尘，避免除尘不彻底，将气体排放到空气中，对周围的环境造成污染。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图中:1.箱体;2.进灰口；3.出风口；4.出灰口；5.左过滤层;6.中过滤层;7.右过滤层;8.控制阀;9.吹风机;10.缓冲挡板;11.隔挡板;12.二次除尘箱体;13.二次除尘出风口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示的一种除尘装置，包括箱体I，所述的箱体I左端设有进灰口2，右端设有出风口 3，底部设有出灰口 4，其特征在于，所述的箱体I内设有过滤片组，该过滤片组包括左过滤片5、中过滤片6、右过滤片7，且所述的左过滤片5、中过滤片6、右过滤片7之间的距离相等，所述的左过滤片5上的过滤孔孔径大于中过滤片6上的过滤孔孔径，所述中过滤片6上的过滤孔孔径大于右过滤片7的孔径，且所述的左过滤片5的过滤孔、中过滤片6的过滤孔、右过滤片7的过滤孔不在同一条直线上；
[0016]在除尘的过程中，带有灰尘的气体从进灰口2进入到箱体中，因进入到箱体I中的气体的流速比较快，首先会经过左过滤层5进行第一层过滤，左过滤层5的过滤孔比较大，能够将颗粒比加大的灰尘进行过滤出去，然后通过左过滤层5的气体通过中过滤层6进行二次过滤，因中过滤层6的过滤孔的孔径大于左过滤层5的孔径，经过左过滤层5的气体的灰尘的颗粒比较小，该小颗粒灰尘通过中过滤层6进行二次过滤，经过二次过滤后的在经过右过滤层7进行三层过滤，过滤后的灰尘颗粒落入箱体I下部的出灰口 4，通过出灰口 4排出灰尘颗粒，通过分析可以看出，本实施例中的除尘装置经过三次除尘，并且除尘的顺序是下除去大颗粒的灰尘，在除去小颗粒的灰尘实现阶梯除尘，这种除尘模式可以防止过滤层的过滤孔发生堵塞，因而影响到除尘的效率，和因更换除尘布增加除尘的成本。
[0017]实施例2
[0018]在实施例1的基础上，为了经过除尘后的灰尘颗粒能够阶段性的进行回收会排出，不能讲灰尘排出到外界，对周边的环境进行二次污染，因此为了能够对灰尘颗粒进行阶段性的回收，在出灰口 4处设置有控制阀8，当除尘工作到一段时间后，将拉灰车放到出灰口 4的下方，然后打开控制阀将箱体中的灰尘颗粒放入到拉灰车中，对灰尘进行清除。
[0019]当进入到箱体I中的气流比较小时，灰尘不能快速的进行过滤，就需要对气流进行进行加速，因此在进灰口2的上下两端分别设有吹风机9，通过吹风机9的吹风，来加强气流的流速加快除尘的速度。
[0020]在灰尘颗粒下落的过程中，防止大颗粒在下落的过程中砸伤箱体的内壁，对除尘装置造成损伤，缩短除尘设备的使用寿命，在所述箱体I的内侧设有缓冲挡板10，且所述的缓冲挡板10位于过滤片组的下方。当灰尘下落的过程中，会经过缓冲挡板10进行缓冲，防止大颗粒灰尘颗粒对箱体I内壁的砸伤。
[0021]实施例3
[0022]在实施例1的基础上，经过箱体I内的除尘后，有时并不能够完全的经气体中的灰尘除干净，气体带出的灰尘会对周围的环境造成污染，对周边的生活的人带来身体上的损害，为解决此问题，需要对排出的气体进行再次除尘，在所述的箱体I的右端设有二次除尘箱体12，所述的二次除尘箱体12通过出风口 3与箱体I贯通，所述的二次除尘箱体12内设有一隔挡板11，该隔挡板11的一端连接在二次除尘箱体I上与出风口 3相接口的上方，经过箱体I除尘后的气体通过出风口 3进入到二次除尘箱体12中，进入到二次除尘箱体12首先撞到隔挡板11中，在气体高速的流通下突然撞到隔挡板11上，气流的速度会发生快速的下降，速度的降低使得气体中的灰尘下落，实现对气体中的灰尘进行除去，除去灰尘的气体会通过二次除尘箱体12中的二次除尘出风口 13排出，经过二次除尘保证了排出的气体中不具有灰尘，有效的防止了气体中的灰尘对周围环境的污染。
[0023]进一步，为了在经过隔挡板11除尘后的气流能够快速的排出到二次除尘箱体12夕卜，二次除尘箱体12底部为半圆形，当气流撞到隔挡板11上，会迅速向下运动，进入到圆形凹槽的底部，形成漩涡，该漩涡会增大气流的强度，保证气流经过碰撞后的速度。
[0024]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种除尘装置，包括箱体(1)，所述的箱体(I)左端设有进灰口(2)，右端设有出风口(3)，底部设有出灰口(4)，其特征在于，所述的箱体(I)内设有过滤片组，该过滤片组包括左过滤片(5)、中过滤片(6)、右过滤片(7)，且所述的左过滤片(5)、中过滤片(6)、右过滤片(7)之间的距离相等，所述的左过滤片(5)上的过滤孔孔径大于中过滤片(6)上的过滤孔孔径，所述中过滤片(6)上的过滤孔孔径大于右过滤片(7)的孔径，且所述的左过滤片(5)的过滤孔、中过滤片(6)的过滤孔、右过滤片(7)的过滤孔不在同一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述出灰口(4)处设置有控制阀(8)03.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述的进灰口(2)的上下两端分别设有吹风机(9)。4.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述箱体(I)的内侧设有缓冲挡板(10)，且所述的缓冲挡板(10)位于过滤片组的下方。5.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述的箱体(I)的右端设有二次除尘箱体(12)，所述的二次除尘箱体(12)通过出风口(3)与箱体(I)贯通，所述的二次除尘箱体(12)内设有一隔挡板(11)，该隔挡板(11)的一端连接在二次除尘箱体(I)上与出风口(3)相接口的上方。6.根据权利要求5所述的一种除尘装置，其特征在于，所述的二次除尘箱体(12)底部为半圆形。
【文档编号】B01D50/00GK205627511SQ201620494679
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】马永宁, 魏新华, 李兴波
【申请人】陕西盛华冶化有限公司