电动吸尘器的制作方法

专利名称：电动吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动吸尘器。
背景技术：
一般的电动吸尘器都是将由吸口吸入的含尘空气导入吸尘器本体，通过此吸尘器本体内的集尘部除尘，之后将除尘后清洁的空气排出到吸尘器本体外。集尘部一般由过滤纸过滤捕捉尘埃进行除尘，或是通过旋风分离筒的离心分离捕捉尘埃进行除尘。
装备有旋风分离式集尘部的电动吸尘器记载在专利文献1中。此吸尘器的集尘部的结构为用1个旋风分离筒的离心分离捕捉尘埃进行除尘。
并且，作为电动吸尘器中的旋风分离式集尘部，专利文献2中记载的尘埃分离装置提出了将旋风分离筒构成为外侧分离筒和内侧分离筒的双重构造，用外侧分离筒离心分离粗大的尘埃进行除尘，用内侧分离筒离心分离细微的尘埃进行除尘的方案。
而一般家庭使用的电动吸尘器，小型化及操作简易是非常重要的，因此有必要使集尘部小型化并使废弃捕捉到的尘埃的操作简易化。
用一个旋风分离筒捕捉尘埃的集尘部由于将粗大的尘埃和细小的尘埃一同捕捉，所以在废弃捕捉到的尘埃时，细小的尘埃容易飞散，使废弃尘埃的操作变得非常麻烦。而为了提高捕捉尘埃(集尘＝除尘)的性能，又会使旋风分离筒变长而使设备大型化了。
采用内外双重分离筒构造的旋风分离式尘埃分离装置(集尘部)，因其是由外侧分离筒和内侧分离筒组合为一体的结构，所以很难构成小型且操作简易的形态。在一般的家庭使用中，捕捉到大量的粗大尘埃而废弃这些粗大尘埃的操作频度非常高，但采用内外双重分离筒构造的集尘部不能进行只将捕捉有粗大尘埃的外侧分离筒卸下，只废弃这些粗大的尘埃的操作。
日本专利特开2001-29288号公报[专利文献2]日本专利特表平10-511880号公报发明内容本发明的一个目的就是提出一种具备小型且简易操作的旋风分离式集尘部的电动吸尘器的方案。
本发明的另一个目的是提出一种具备小型且尘埃捕捉(集尘)性能高的旋风分离式集尘部的电动吸尘器的方案。
本发明的再一个目的是提出一种具备能够确保捕捉到的细小尘埃不会飞散的旋风分离式集尘部的电动吸尘器的方案。
本发明为一种设置有设置在从含尘空气中将尘埃分离出去的分离室的下部、使含尘空气流入的入口部，和到达安置在上述分离室的上部形成的分离室的侧面的集尘箱的连通口的吸尘器，其特征在于，在所述分离室的内部设置有形成由下至上的气流的引导板。
并且，在上述第一技术手段的基础上，其特征在于，用螺旋状的分隔壁形成所述引导板。
并且，在上述第一技术手段的基础上，其特征在于，将所述螺旋状分隔壁设置到达旋风分离筒入口部的连通口的上侧。
并且，在上述第一技术手段的基础上，其特征在于，所述分离室形成为圆筒状，所述入口部设置成使空气沿所述分离室的切线方向流入。
并且，在上述第一技术手段的基础上，其特征在于，用螺旋状的分隔壁形成所述引导板，在所述分离室的内部设置内筒，在该内筒的筒部设置所述螺旋状的分隔壁。
并且，在上述第一技术手段的基础上，其特征在于，将所述入口部配置在所述分离室的中心轴线方向的长度的中央的下部位置上。
本发明通过配置产生向上旋转气流的旋风分离筒和其侧面的内部有过滤器的集尘箱，并安装到吸尘器本体上，能够实现小型化且操作简易的旋风分离式的集尘部。
由于内筒的分隔壁以螺旋状向上升起，因此即使是低风量工作的吸尘器，尘埃也会受到很强的在上述旋风分离筒内上升的作用，从而能够将尘埃运送到集尘箱。
而且能够降低从入口管流入旋风分离筒的空气流的因干扰、混合等带来的损失。


图1表示本发明的一个实施形态的电动吸尘器的外观透视2图1所示的电动吸尘器的吸尘器本体的透视3表示图1所示的吸尘器的吸尘器本体的上盖打开状态的透视4表示打开图1所示的吸尘器的吸尘器本体的上盖，卸下集尘箱的状态的透视5表示打开图1所示的吸尘器的吸尘器本体的上盖，卸下集尘箱和旋风分离筒的状态的透视6表示卸下吸尘器本体的上箱和上盖的状态的俯视7表示空气流的模式8旋风分离筒104的外观透视9集尘箱105的外观透视10表示图6的A-A剖面的剖视11包含旋风分离筒104的入口管部分在内的剖视12包含旋风分离筒104和集尘箱105的连通口117在内的剖视13从排气侧看集尘箱105时的侧视14内筒131的透视15旋风分离筒104和集尘箱105结合为一体时的外观透视16表示本发明的一个实施形态的立式电动吸尘器的外观透视17图16所示电动吸尘器的侧视18旋风分离筒404和集尘箱405结合为一体的集尘部460的纵剖视19从吸尘器本体301背面一侧看集尘部460的20表示图19的B-B剖面的剖视图。
具体实施例方式
参照

本发明的第1实施形态。图1为表示本发明的一个实施形态的电动吸尘器的外观的透视图。图2为该吸尘器本体的透视图。图3为表示打开该吸尘器本体的上盖的状态的透视图。图4为表示拆下了该吸尘器本体的集尘箱的状态的透视图。图5为拆下了该吸尘器本体的集尘箱和旋风分离器的状态的透视图。图6为拆下了上盖和上箱的横向俯视图。图7为表示该吸尘器本体内空气流的模式图。
该实施形态中的电动吸尘器如图1所示，包括吸尘器本体1、软管2、手动操作管3、可伸缩连接管4和吸口5。吸尘器本体1和手动操作管3用软管2连接，吸口5通过可伸缩连接管4与该手动操作管3连接使用。
吸尘器本体1内置电动鼓风机(后述)，由此电动鼓风机的吸气从吸口5进行吸气，由产生的吸气流吸入尘埃，通过可伸缩连接管4、手动操作管3和软管2将吸入的含尘空气吸进吸尘器本体1中，用旋风分离式集尘部(后述)除尘(集尘)后排出机外。
如图2～图6所示，吸尘器本体1将旋风分离筒104和集尘箱105安装在下箱101与上盖102之间，可以装卸，在下箱101和上箱150之间内置有第2辅助过滤器112和电动鼓风机107和电线卷盘110。
该吸尘器本体1通过软管2如图7所示那样将含尘空气由入口管115流入到旋风分离筒104中并使之旋转，在离心分离的作用下分离尘埃，将尘埃通过上部的连通口117运送到集尘箱105中，从旋风分离筒104中出来的排气通过内筒131排放到旋风分离筒104下部设置的排气口120。另外，一部分空气流入集尘箱105，由第1辅助过滤器106捕捉尘埃。集尘箱105的排气经由第1辅助过滤器106的后方的旋风部流出口146通过第2辅助过滤器112被电动鼓风机107吸入。此时从旋风分离筒104出来的排气也从上述排气口120通过连接通路145，由上述旋风部流出口146流出，与上述集尘箱105的排气一同被电动鼓风机107吸入。从此电动鼓风机107出来的排气通过过滤器108，一部分通过排气流路(图中未表示)，一部分流入电线卷盘110，使它们冷却，之后排放到机外。
下箱101上装备有使吸尘器本体1在地面上移动的移动轮208和导向轮(图中未表示)，旋风分离筒104与集尘箱105纵向并排安装，可以独立装卸，另外还并列设置有第2辅助过滤器102。
上盖102安装在上箱150的上侧后部，可以旋转，在关闭的状态下赋能使旋风分离筒104的入口管115与软管连接口部116以气密状态相抵接，使旋风分离筒104的连通口117与集尘箱105的上部开口118以气密状态相抵接，并且赋能使旋风分离筒104下部的排气口120与集尘箱105下部设置的连接通路145以气密状态相抵接，使旋风部流出口146与容纳第2辅助过滤器112的过滤箱113之间以气密状态相抵接。旋风分离筒104的轴方向朝向垂直方向，但如果不是垂直方向朝向倾斜的方向倾斜也没有关系。
握住集尘箱105上部的把手123，可以取出集尘箱105，通过打开集尘箱105内的第1辅助过滤器106，可以废弃集尘箱105内的尘埃。
并且，在旋风分离筒104的内部被弄脏的情况下，可以握住上部的把手125，将其从下箱101中提起，分解旋风分离筒104进行清扫。
这里，旋风分离筒104的内表面、集尘箱105的内表面经过清洁系UV硬化型涂层处理。因此，在尘埃流入上述旋风分离筒104内，被离心分离后流入上述集尘箱105中时，在尘埃与此旋风分离筒104的内表面、集尘箱的内表面发生冲撞、摩擦的情况下，表面很难受损伤且不容易附着污垢，同时提高了耐磨性和耐污染性。因此，在旋风分离筒104的外筒135和集尘箱105是由透明塑料材质制成的情况下，可以通过目视来确认尘埃的积存情况。
并且，通过用防止带电树指剂成形旋风分离筒104和集尘箱105，或者在表面涂敷带电防止剂，尘埃很难附着在上述旋风分离筒104及集尘箱105上，可以减少清扫的次数。
下面参照图6对电动吸尘器本体1的内部配置进行说明。图6为取下上箱150和上盖102状态下的俯视图。软管连接口116从上方看位于本体1的宽度方向的中央，并配置在上述本体1的前面。旋风分离筒104的中心轴位于从宽度方向的中央错开的位置上，配置成使空气沿旋风分离筒104的大致切线的方向流入的入口管115和软管连接口部116呈直线的状态。另外，集尘箱105设置在在宽度方向与旋风分离筒104的中心轴相反的一侧。同样，电动鼓风机107设置在在宽度方向与旋风分离筒104的中心轴相反的一侧，其前面设置有第2辅助过滤器112。电线卷盘110设置在电动鼓风机107的旁边，在宽度方向设置成与旋风分离筒104的中心轴相同的方向。
通过这样的配置，能够缩短本体的长度，能够达到小型轻量。而且由于旋风分离筒104的入口部分没有必要设置成弯曲等，所以能够取得减小损失的效果。
这里，被上述旋风分离筒104离心分离的尘埃通过连通口117从旋风分离筒104流出的方向为旋风分离筒104内的旋转方向，并且是旋风分离筒104的切线方向。因此，在本实施形态中，可以将旋风分离筒104的连通口117和与该连通口117连通的集尘箱105的上部开口118两者配置在离上述集尘箱105内的开闭的第1辅助过滤器106最远的吸尘器本体1的前面一侧(软管连接口部116一侧)。这里，由旋风分离筒104离心分离的尘埃从开闭的第1辅助过滤器106附近开始堆积，依次向旋风分离筒104的连通口117和与该连通口117相连通的集尘箱105的上部开口118一侧堆积，所以在上述集尘箱105被尘埃填满之前，尘埃很难堵塞上述连通口117和上述上部开口118。即，可以有效地利用上述集尘箱105的容积。
下面参照图8至图14对旋风分离筒104和集尘箱105进行详细地说明。图8为旋风分离筒104的外观透视图，图9为集尘箱105的外观透视图，图10为图6的A-A剖视图，图11为包含旋风分离筒104的入口管部分在内的剖视图，图12为包含旋风分离筒104和集尘箱105的连通口117在内的剖视图，图13为从排气一侧看集尘箱105时的侧视图，图14为内筒131的透视图。
在旋风分离筒104的外筒135上在此旋风分离筒104的中心轴方向长度的中央下部设置作为外筒135的空气引入口的入口管115，使空气沿大致呈圆筒形的旋风分离筒104的大致切线方向进入那样地设置。在旋风分离筒104的中央上部设置有连通口117，使空气与尘埃一起流入集尘箱105内。旋风分离筒104的下部设有内筒131，与下部的排气口120相连。内筒131由筒部134、以螺旋状缠绕在该筒部134上的分隔壁132、连接入口管115和上述筒部134的引导壁137构成。在筒部134上与筒部134一体地嵌入成形树脂纤维网作为过滤网133。过滤网133如图10所示，既可以构成于侧面的圆筒部分，也可以一起构成筒部的上平面和侧面的圆筒部分。这里，在上述内筒131侧面的圆筒部分四周并没有全都设置有上述过滤网133，在上述入口管115附近约90度左右没有设置上述过滤网133和开口部。因此，即使从上述入口管115流入毛发等细小尘埃，也不会直接与上述过滤网133直接接触，有效地防止了刺破及缠绕现象的出现。同时，在从上述入口管115流入针等尖状尘埃的情况下，由于没有同上述过滤网133直接接触，从而防止上述过滤网133破裂以及尘埃的流出。
并且，由于过滤网133受到向上述内筒131内的力，因此最好在上述过滤网的内径一侧设置内筒的肋条136。这里，如果对过滤网133进行防止带电处理，则附着在上述过滤网133上的尘埃容易脱离，从而便于清扫。
并且，由于旋风分离筒104的外筒135在此旋风分离筒104的中心轴方向长度的中央下部设有作为外筒135的空气引入口的入口管115，因此与上述入口管115连通的软管连接口116也可以配置在旋风分离筒104的中心轴方向长度的中央下部。因此，由于上述软管连接口部116能够配置在吸尘器本体1的下部，所以在使用手动操作管3通过上述软管2将上述吸尘器本体1拉回的情况下，上述吸尘器本体1很难翻倒，能够稳定地拉回。
由于能够将上述软管连接口部116配置在上述吸尘器本体1的下侧，所以无需在上盖102上配置上述软管连接口部116，在从上述吸尘器本体1中取出集尘箱105、旋风分离筒104时，即使是在上述软管2安装的状态下，也能够容易地开闭上述上盖102。
这里，为了使旋风分离筒104内的空气流向上方升起，上述内筒131的分隔壁132从卷起的开始位置138以螺旋状向上方升起。因此，从入口管115流入旋风分离筒104内的尘埃在沿此螺旋状分隔壁132上升的同时，在上述旋风分离筒104内旋转，被离心分离，并通过连通口117、上部开口118被运送到集尘箱105中。这样一来，由于使上述隔壁132以螺旋状向上方升起，因此尘埃受到很强的在上述旋风分离筒104内上升的作用，即使是直流无线吸尘器等以每分钟1立方米以下的低风量工作的吸尘器，也能够将尘埃运送到集尘箱105。这里，由于旋风分离筒104的轴方向不是水平方向，在上述低风量时，流入上述旋风分离筒104内的比重大的尘埃会在旋转的过程中无法旋转而落下，从而避免了多次冲撞旋风分离筒104，可以有效地防止旋风分离筒104的伤害及破损。
引导壁137的高度H比入口管115的高度L要大。因此，从入口管115流入的空气流和在旋风分离筒104内旋转的空气流很难干涉和混合，能够在防止由此带来的混乱的同时，避免流入时急速扩大，降低损失。而且，若入口管115的剖面形状采用去掉周围四角的大致长方形形状的话，在空气流从入口管115流入到旋风分离筒104时，由于能够沿外筒135的壁和内筒131的分隔壁132流入，因此与圆形剖面的入口管115的情况相比，可以降低由流入旋风分离筒104时急速扩大所造成的流量损失。
如上所述，在入口管115的剖面形状呈大致长方形的情况下，使软管2的连接部2a的断面形状由软管一侧的圆形较缓和地变换到入口管115的剖面形状即大致长方形的形状，借此来抑制流动的剥离等带来的损失，可以使空气流流入到旋风分离筒104中。
旋风分离筒104与形成外筒135、内筒131、排气口120的各个部件可以分离，而且分别可以自由装卸地嵌入，各个部件都是以气密状态进行接触的。为了实现气密状态的接触，最好在抵接部之间设置弹性密封部件。旋风分离筒104的清扫可以将形成外筒135、内筒131及排气口120的各个部件分别卸下进行。
集尘箱105在与旋风分离筒104的连通口117相对的位置设有上部开口118，两者以气密状态进行抵接。在集尘箱105的排气一侧设有安装在过滤器框140上的第1辅助过滤器106。过滤器框140的两面都呈开口状，并以设在下部的轴为中心旋转，在过滤器框140关闭时，集尘箱105的主箱141和过滤器框140以气密状态进行抵接。
在清理垃圾时，握住集尘箱105上部的把手123，抬起集尘箱105，并按下与卡住过滤器框140的夹钳部成为一体的杆142，打开过滤器框140后进行。第1辅助过滤器106的清扫可以将第1辅助过滤器106从过滤器框140中取出后进行。
第1辅助过滤器106最好用由具有发泡性可清扫材料的氨基甲酸乙酯制成的海绵、或是可清扫的无纺布、或是可清扫过滤纸等材料。
如果对第1辅助过滤器106、第2辅助过滤器112实施防止带电处理，则容易剥离附着在第1辅助过滤器106及上述第2辅助过滤器112上的尘埃，容易进行清扫。
集尘箱105的下部一体地设有连接通路145和旋风分离部流出口146。因此，虽然此集尘箱105与主箱141、连接通路145、过滤器框140下部的旋风部流出口146分开，但两者接合的部分都是以气密状态抵接的。而且，与旋风分离筒104的排气口120也是以气密状态抵接的。
过滤器框140与设置在电动鼓风机107前面的容纳第2辅助过滤器112的过滤器箱113也以气密状态抵接。为了实现以上说明过的气密状态的抵接，最好在抵接部之间设置弹性密封材料。
当电动鼓风机107启动时，这样构成的吸尘器本体1通过其吸气力将含尘空气从旋风分离筒104的入口管115吸入该旋风分离筒104内，并通过在该旋风分离筒104内旋转将尘埃离心分离，并升起到该旋风分离筒104内部的上方，之后运送到集尘箱105一侧。经过除尘的空气通过过滤网133从旋风分离筒104的内筒131流到排气口120。此过滤网133具有防止纤维尘、纸等尘埃穿过的功能。
从排气口120出来的空气通过连接通路145、旋风分离部流出口146流向第2辅助过滤器112。
从旋风分离筒104的连通口117出来的含尘空气由设置在集尘箱105上部的上部开口118流入集尘箱105，空气中的尘埃被第1辅助过滤器106拦截，堆积在第1辅助过滤器106的前面。通过该第1辅助过滤器106的空气流向第2辅助过滤器112一侧。
第1辅助过滤器106的除尘性能由其过滤材料的能力决定，最好能够拥有将尘埃分离到μm级的能力。但是，除尘能力过高的话，也容易过早堵塞，所以最好能够兼顾综合整体的除尘能力做出决定。
由于进入吸尘器本体1内的尘埃几乎全部都积存在集尘箱105内，所以在清理垃圾时将集尘箱105从吸尘器本体1中直接取出进行除尘即可。清理垃圾最好是在集尘箱105还没有完全被尘埃积满的时候进行。因此，集尘箱105如图9所示在与上部开口118相对的位置上设有清理垃圾线155，使用者可以参考此线进行垃圾清理操作。垃圾清理155线即不是水平线也不是垂直线，因为垃圾积存在集尘箱105内时，接近上部开口118的部分最后被尘埃掩埋，所以根据尘埃的积存情况设定一定的倾斜。
另外，由于本实施形态如图7所示将吸尘器本体1的空气流分成2条路线，所以集尘箱105内的尘埃沿空气的流动方向产生压力差，受此压力差的作用尘埃总是处于被压缩状态。由于积存的尘埃越多此压力差越大，因此还具有尘埃越多压缩量越大的特性。集尘箱105内的尘埃在第1辅助过滤器106的前面堆积成层状，并与细小的的粉尘一同堆积起来。因此，由于纤维尘之间混有粉尘，所以能够取得在清理垃圾时粉尘很难飞扬起来的效果。
由于通过旋风分离器104的排气口120的空气风量比空气不通过集尘箱105时要小，所以能够减小旋风分离器104的阻力。因此，具有能够提高吸尘器的吸入功率的特征。
另外，在旋风分离筒104内的含尘空气从旋风分离筒104的入口管115流入该旋风分离筒104内，并通过在该旋风分离筒104内的旋转将尘埃离心分离，升起到该旋风分离筒104内部的上方，之后运送到集尘箱105一侧。此时，由于存在从第1辅助过滤器106通过上述集尘箱105排出的空气流，因此在上述旋风分离筒104中被离心分离的尘埃很容易从上述旋风分离筒104流入上述集尘箱105一侧，由于尘埃能够在流入上述集尘箱105一侧的瞬间被分离，所以能够提高捕尘效率。
而且，由于在上述旋风分离筒104中被离心分离后运送到上述集尘箱105一侧的尘埃很难逆流至上述旋风分离筒104，所以运送至上述集尘箱105一侧的尘埃不会再次飞散，能够提高捕尘效率。
并且，在尘埃附着在内筒131的过滤网133上的情况下，因为从排气口120排出的由旋风分离筒104除尘后的空气风量减少，所以通过第1辅助过滤器106的由上述集尘箱105的排气口的集尘箱排气口144的空气风量增加。因此，具有附着在上述内筒131的上述过滤网133上的尘埃能够被运送到集尘箱105中的特征。
并且，使通过第1辅助过滤器106的、排出从上述集尘箱105来的气体的排气口即集尘箱排气口144的截面积比排出从旋风分离筒104来的除尘后的空气的排气口120的截面积大。因此，能够增大第1辅助过滤器106的截面积，能够减小通过上述第1辅助过滤器106的空气的流速。因此，可以减小从上述第1辅助过滤器106出来的尘埃吹散。而且，由于能够降低空气通过上述第1辅助过滤器106时的压力损失，所以具有能够进一步提高吸尘器吸入功率的特征。
这里，通过使旋风分离筒104的连通口117的下游侧端部119呈圆形状，或者贴上光滑性较好(低摩擦系数)的材料，能够防止尘埃卡在上述下流侧端部119。另外，在上述下游侧端部119的上方一侧向集尘箱105的排气口的第1排气口144一侧倾斜的情况下(连通口117的开口部向上方扩展的情况下)，即使在连通口117的下游侧端部119卡有尘埃，尘埃也会向上述下游侧端部119的上方一侧移动，通过移动中由旋风分离筒104到集尘箱105的空气流作用，尘埃很容易从上述连通口117的下流侧端部119被剥下。
由于随着集尘箱105内积存的尘埃量不断增加，通过集尘箱105时遇到的阻力也逐渐增加，所以集尘箱内的流量会随之降低。因此，在有很多易产生气味的尘埃时，通过集尘箱的空气的量会减少，能够得到气味很难扩散到吸尘器外部的效果。
另外，即使在弄脏连接通路145、旋风部流出口146时，也能够在取出集尘箱105的状态下简单地进行清扫。
并且，由于旋风分离器104的入口管115和内筒131设在下部，所以能够在上部设置旋风分离筒104的连通口117和集尘箱105的上部开口118，由于进入集尘箱105的尘埃在重力的作用下会下落，所以能够防止其溢向旋风分离筒104。
并且，由于集尘箱105的上部开口118配置在上述集尘箱105的前方，所以在吸尘器本体1立起来进行收纳时，由于上述集尘箱105的上部开口118配置在上述集尘箱105的上方，因此能够防止进入上述集尘箱105的尘埃溢向上述旋风分离筒104。
由于集尘箱105配置在旋风分离筒104的侧面，因此不用提高吸尘器本体1的高度，就可以加长旋风分离筒104的长度，所以具有可提高通过回旋流进行的垃圾分离能力的特征。
在电动鼓风机107停止的情况下，会堵塞入口管115，为了在上述电动鼓风机107运转的情况下使上述入口管115和上述旋风分离筒104连通，可以在入口管115附近设置向上述旋风分离筒104内配置的内筒131的引导壁137一侧旋转的阀门。在这种情况下，在停止电动鼓风机107的运转取出旋风分离筒104时，能够防止尘埃的溢出。
如图15所示将旋风分离筒104和集尘箱105设置成为一体也可以，在这种情况下，虽然清理垃圾时手提的重量加大，操作性能低下，但因旋风分离筒104和集尘箱105之间、排气口120和连接通路145之间构成为一体，能够保持完全的气密性，所以能够抑制泄漏等带来的损失增加，不仅能够进一步提高吸尘功率，同时还能抑制尘埃的泄漏及溢出。
虽然也可以用与下箱101相抵接的其他构件构成连接通路120、连接通路145及连接口146，但在连接通路内污染时不能简单地进行清扫，不过能够减少总的保持气密性的部分。而且能够将保持气密的方向定为上下方向，所以具有容易保持气密性的特征。
虽然以上叙述的是将旋风分离筒104作为从含尘空气中分离尘埃的分离室的情况，但上述分离室不局限于旋风分离筒104，如果采用在此分离室的下部设置使含尘空气流入的入口部，在此分离室的上部设置连通到位于分离室侧面的集尘箱的连通口，在此分离室的内部设置有形成由下至上运送空气及尘埃的气流的引导板这样的电动吸尘器，则与上述入口部连通的软管连接口也可以配置在上述分离室的高度方向的中央下部。因此，由于上述软管连接口部配置在吸尘器本体的下部，因此在使用手动操作管通过上述软管将上述吸尘器本体拉回的情况下，上述吸尘器本体很难翻倒，能够稳定地拉回。
下面根据附图对本发明的第2实施形态进行说明。图16为表示本发明的一个实施形态的立式电动吸尘器的外观透视图。图17为图16所示吸尘器的侧视图。在这里，为说明空气的流动，对局部用剖面表示。图18为旋风分离筒404和集尘箱405结合为一体的集尘部460的纵剖视图。此图是从吸尘器本体301的背面侧来看的纵剖视图。图19为从吸尘器本体301的背面侧来看集尘部460的图。图20为表示图19的B-B剖面的剖视图。
吸尘器本体301上安装有向地板开口的吸口305，可以在预定的角度范围内转动，在该吸口305内设置有面向地面的旋转刷306。在此吸尘器本体301中可以自由装卸地安装有集尘部460。集尘部460包括旋风分离筒404、配置在此旋风分离筒404旁边的集尘箱405、位于上述集尘部460的吸尘器本体301一侧的过滤器框440，此过滤器框440可以自由转动。为了通过电动鼓风机(图中未表示)的旋转轴的旋转驱动吸口305内的旋转刷306和电动鼓风机的鼓风机，该电动鼓风机配置在上述吸口305的上方、吸尘器本体301的下部的上述集尘部460的下方。通过此电动鼓风机的吸气力，由上述吸口305进行吸气，吸入混入该吸气流的尘埃，吸入的含尘空气通过可伸缩连接管304和软管302集尘在位于旋风分离筒404一侧的集尘箱405中。另外，在吸尘器本体301的上部设置有使用者把持的把持部303，通过把持部303的操作可以前后移动吸尘器。
该吸尘器本体301通过软管302将含尘空气从入口管415流入到旋风分离筒404中并使其旋转，在离心分离的作用下使尘埃分离，并将尘埃通过上部的连通口417、上部开口418运送到集尘箱405中。从旋风分离筒404中出来的排气通过内筒431，通过设置在旋风分离筒404下部的排气口420排到集尘箱405下部设置的连接通路445中。另外，一部分空气流入集尘箱405，由第1辅助过滤器406捕捉尘埃。集尘箱405的排气经由第1辅助过滤器406，从集尘箱排气口444排出，并通过第2辅助过滤器412被电动鼓风机吸入。此时从旋风分离筒404出来的排气也从上述排气口420通过连接通路445流出上述旋风部流出口446，通过上述第2辅助过滤器412与上述集尘箱405的排气一同被电动鼓风机吸入。从此电动鼓风机出来的排气通过过滤器后，通过排气口307排放到机外。
使旋风分离筒404的入口管415和软管连接口部416以气密状态进行抵接，旋风分离筒404和内筒431通过弹性体气密垫451以气密状态进行抵接，旋风分离筒404下部的排气口420和连接通路445通过弹性体气密垫452以气密状态进行抵接，旋风部流出口446及集尘箱排气口444，与容纳第2辅助过滤器412的吸尘器本体301之间以气密状态进行抵接这样地赋能。过滤器框440在集尘箱405和连接通路445一侧、吸尘器本体301一侧装备有弹性体气密垫450。因此，在将集尘部460安装到吸尘器本体301上时，使此集尘部460和吸尘器本体301以气密状态进行抵接这样地赋能并安装。这里，因为上述吸尘器本体301与上述集尘部460之间的空气进出是在上述吸尘器本体301的前后方向，所以通过在吸尘器本体301的前后方向施加力可以发挥这种气密状态，具有容易取得气密性的特征。在将集尘部460按入吸尘器本体301中时，通过设置在吸尘器本体301上的卡锁461将集尘部460固定在吸尘器本体301上，实现气密状态，能够抑制尘埃的泄漏和溢出。
另外，旋风分离筒404的轴方向不是垂直方向而偏向倾斜方向，不用加大吸尘器301的高度方向，就可以加长旋风分离筒404的轴方向的长度，提高捕尘性能。
握住把手423，按下卸下开关462，旋风分离筒404和集尘箱405就可以从吸尘器本体301中分离取出。在集尘箱405的排气一侧设置有第1辅助过滤器406和过滤器框440。
如果在第1辅助过滤器406的上游侧将尘埃捕集量很多的海绵等过滤器406b配置在过滤箱406a内，可以防止从第1辅助过滤器406出来的尘埃吹散。此时，如果过滤器406b是由醚系的材料等制成，可清洗的材料的话，则有利于操作。而且，如果在此过滤器406b的上游一侧设置与过滤箱406a嵌入成形为一体且经过防止带电处理的过滤网406c，则在清理垃圾时，由于增加了从第1辅助过滤器出来的尘埃的剥离性，所以垃圾容易剥落，比较理想。另外，如果第1辅助过滤器406设置有使用无纺布、过滤网等过滤器的话，可以更好地防止集尘箱405的尘埃的泄漏。由此无纺布等形成的第1辅助过滤器406与过滤器框440嵌入形成为一体，使操作变得轻松。
第2辅助过滤器412如果使用褶皱状的无纺布等，可以增大过滤器的空气通过面积，所以能够减小通气阻力，大大提高吸入功率。而且由于降低了通过过滤器时空气的流速，可以提高捕捉尘埃的效率。
如果将第2辅助过滤器412分割为旋风部流出口446侧和集尘箱排气444侧，并增大旋风部流出口446侧的过滤器的褶皱的高度的话，可以进一步降低从旋风分离筒404出来的排气通过第2辅助过滤器41 2时的流速，并减小通气阻力，同时能够有效地捕捉旋风分离筒404中没能分离捕捉的尘埃。
软管连接口416从上方看位于吸尘器本体301的宽度方向的中央，并且配置在上述本体301的背面。旋风分离筒104的中心轴位于从上述吸尘器本体301宽度方向的中央错开的位置上，使空气沿旋风分离筒404的大致切线方向流入的入口管415配置在集尘部460的端部。即，在将此集尘部460安装到吸尘器本体301上时，含尘空气在入口管415中从吸尘器本体301的背面并由左右方向的端侧流入。另外，集尘箱405配置在在宽度方向相对于上述吸尘器本体301的中心轴与上述旋风分离筒404相反的一侧，旋风分离筒404的侧面。并且，从集尘部460出来的排气与通过第1辅助过滤器406的空气和从旋风部流出口446流出的空气合流，构成与吸尘器本体背面侧连通的流路。通过这样配置，能够缩短本体的长度，达到了小型轻量的目的。
如果将旋风分离筒404配置在从正面看为吸尘器本体301的左右方向的中心轴的左侧的位置上，在右侧配置第1辅助过滤器406、第2辅助过滤器412和电动鼓风机的流入侧，则由于缩短了从第2辅助过滤器412到电动鼓风机的空气流路，所以能够降低摩擦带来的损失。此时，用于驱动配置在吸口305内的旋转刷306的同步皮带最好配置在上述旋风分离筒404一侧即左侧。另外，将这些配置在右侧的部件与配置在左侧的部件对称替换可以得到同样的效果。
上述旋风分离筒404离心分离的尘埃通过连通口417从旋风分离筒404流出的方向为在旋风分离筒404内的旋转方向，并且是旋风分离筒404的切线方向。因此，本实施形态可以将旋风分离筒404的连通口417以及与该连通口417连通的集尘箱405的上部开口418两者配置在离上述集尘箱405内开闭的第1辅助过滤器406最远的吸尘器本体301的前面一侧(与软管连接口部416相反的一侧)。这其中，旋风分离筒404离心分离的尘埃从开闭的第1辅助过滤器406附近开始堆积，之后尘埃边被压缩边从旋风分离筒404的连通口417向与该连通口417连通的集尘箱405的上部开口418一侧顺次堆积，所以在上述集尘箱405被尘埃填满之前，尘埃很难堵塞上述连通口417和上述上部开口418，能够积存更多的尘埃。也就是说，可以有效地利用上述集尘箱405的容积。
另外，因为第1辅助过滤器406安装在集尘部460中靠近吸尘器本体301背面侧的地方，所以可以使该第1辅助过滤器406的过滤面积比设在上述集尘部460的下部的面积大，因此可以减小上述集尘部460的通气阻力，能够减少损失。
在集尘箱405内配置肋条456、肋条457，抑制上述集尘箱405内产生的漩涡。因此，可以抑制流入上述集尘箱405内的尘埃再次流入旋风分离筒404内。因为能够抑制尘埃再次飞散到旋风分离筒404，所以能够提高捕尘效率。而且，若将肋条457配置在上述集尘箱405的底面可以提高上述集尘箱405的强度。因此，上述集尘箱405很难发生变形，可以防止上述集尘箱405内集尘的尘埃溢向连接通路445一侧。
本构成能够在集尘箱405中积存更多的尘埃，所以可以延长垃圾清理的周期。而且由于尘埃中的纤维尘中夹杂有土砂等细小的粉尘并被压缩，所以具有在清理垃圾时细小的粉尘很难飞散的特征。
在将集尘部460安装到吸尘器本体301上时，因为连通口41 7和集尘箱405的上部开口418可以配置在上述吸尘器本体301的前面一侧，所以能够在上部开口418附近的位置上表示垃圾清理线455。因此，使用者可以参考配置在容易看见的位置的上述吸尘器本体301前面一侧的垃圾清理线455进行垃圾清理操作。因为在集尘箱405内积存尘埃时，接近上部开口41 8的部分最后被尘埃掩埋，所以根据尘埃的积存情况将垃圾清理线455设定一定的倾斜。
在清理垃圾时，握住集尘部460的把手423，按下卸下开关462，将上述集尘部460从吸尘器本体301中分离取出。接下来，通过按下与卡住过滤器框440的夹钳部成为一体的杆442，将过滤器框440的开关轴443作为旋转轴，将上述过滤器框440打开进行操作。第1辅助过滤器406的清扫可以对第1辅助过滤器406进行清洗来进行。此时，因为集尘箱405从吸尘器本体301的前面一侧向背面一侧(过滤器框440侧)扩展，所以容易清理积存在上述集尘箱405内的尘埃，上述尘埃很难残留在上述集尘箱405内。
在过滤器类发生堵塞时，将第1辅助过滤器406用水来进行清洗，自然干燥后再使用。另外，第2辅助过滤器412也取出，用水进行清洗，自然干燥后再安装。
将上述内筒431从旋风分离筒404的外筒435中卸下来清扫内筒431的过滤网433，清扫之后再将过滤网433安装到内筒431上。这样一来，在吸入了过量尘埃使其集尘箱405都要溢出时，虽然在旋风分离筒404内都积存有尘埃，但只要将上述内筒431从旋风分离筒404的外筒435中卸下，就可以容易地清除尘埃。
内筒431由分隔壁432、筒部434、引导壁437构成。在筒部434中与筒部434一体地嵌入成形树脂纤维网作为过滤网433。过滤网433既可构成于侧面的圆筒部分，也可以构成于筒部的上平面部分，还可以同时构成筒部的上平面和侧面的圆筒部分。上述过滤网433并没有全都设置成上述内筒431侧面的圆筒部分的全周，在上述入口管415附近约90度左右没有设置上述过滤网433和开口部。因此，即使从上述入口管415流入毛发等细小尘埃，也不会直接与上述过滤网433直接接触，有效地防止了刺破及缠绕现象的出现。
并且，由于过滤网433受到向上述内筒431内的压力，因此最好在上述过滤网的内径一侧设置内筒的肋条436。如果对过滤网433进行防止带电处理，附着在上述过滤网433上的尘埃容易脱离，从而便于清扫。
为了使旋风分离筒404内的空气流向上方升起，内筒431的分隔壁432在上述旋风分离筒404内以螺旋状旋转上升这样的方式形成。因此，从入口管415流入旋风分离筒404内的尘埃在沿此螺旋状分隔壁432上升的同时，在上述旋风分离筒404内旋转，被离心分离，并通过连通口417、上部开口418被运送到集尘箱405。这样一来，由于使上述分隔壁432以螺旋状向上方升起，因此即使是低风量工作的吸尘器，尘埃在上述旋风分离筒404内也会受到很强的上升作用，从而能够将尘埃运送到集尘箱505，能够提高尘埃的分离性能。
引导壁437的高度比入口管415的高度要大。因此，从入口管415流入的空气流与在旋风分离筒404内旋转的空气流很难受干扰和混合，在防止由此带来的混乱的同时，能够避免流入时急速扩大，降低损失。而且，若入口管415的剖面形状采用去掉周围四角的大致长方形形状的话，在空气流从入口管415流入到旋风分离筒404时，能够沿外筒435和内筒431的分隔壁432流入，可以减少流动的混乱所带来的损失。
旋风分离筒404的内表面、集尘箱405的内表面经过清洁系UV硬化型涂层处理。因此，在尘埃流入上述旋风分离筒404内，被离心分离后流入上述集尘箱405中时，即使在尘埃与此旋风分离筒404的内表面、集尘箱的内表面发生冲撞、磨擦的情况下，表面也很难受损伤且不容易附着污垢，同时可以提高耐磨性和耐污染性。因此，在旋风分离筒404的外筒435、集尘箱405由透明塑料材质制成的情况下，可以通过目视来确认尘埃的积存情况。
另外，通过用防止带电树指剂形成旋风分离筒404和集尘箱405，或者在表面涂上带电防止剂，尘埃很难附着在上述旋风分离筒404及集尘箱405上，可以减少清扫的次数。
在通过一体地形成旋风分离筒404和集尘箱405制作集尘部460的情况下，上述旋风分离筒404部使模向下方滑动，上述集尘箱405部使模沿肋条457从把手423一侧向第1辅助过滤器406一侧滑动就可以。在这种情况下，在连通口417的下部会产生空间419。如果将该空间419作为吸尘器本体301的前面一侧有开口的凹部，则在外观上形成扁圆形，并不令人满意。而且这个部位位于把手423附近，在手持上述把手423的情况下，会发生很难握住的情况。因此，连通口下部的空间419最好构成为在上述集尘部460的下侧拥有开口的空间419。
旋风分离筒404的外筒435在该旋风分离筒404的中心轴方向长度的中央下部设置作为其空气引入口的入口管415，使空气沿大致呈圆筒形的旋风分离筒404的大致切线方向进入这样地设置。因此，能够将软管连接口部416设置在吸尘器本体301的下方，可以缩短软管302的长度，能够取得减少磨擦等损失的效果。
在旋风分离筒404的中央上部设置连通口417，使尘埃与空气一同流入集尘箱405。在旋风分离筒404的下部设置内筒431，与下部的排气口420相连。由于能够将此排气口420设在旋风分离筒的下方，所以能够缩短直到电动鼓风机的流路。通过这样的配置，可以降低吸尘器本体301的高度，可以达到小型轻量，同时还可以取得减少摩擦等损失的效果。
权利要求
1.一种电动吸尘器，设置有设置在从含尘空气中将尘埃分离出去的分离室的下部用于使含尘空气流入的入口部，和到达安置在上述分离室的上部形成的分离室的侧面的集尘箱的连通口，其特征在于，在所述分离室的内部设置有形成由下至上的气流的引导板。
2.如权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，所述引导板由螺旋状的分隔壁形成。
3.如权利要求2所述的电动吸尘器，其特征在于，将所述螺旋状的分隔壁设置在旋风分离筒入口部的连通口的上侧。
4.如权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，所述分离室形成为圆筒状，所述入口部设置成使空气沿所述分离室的切线方向流入。
5.如权利要求4所述的电动吸尘器，其特征在于，将与通过上述集尘箱中内置的第1过滤器的空气连通的第2过滤器设置在上述旋风分离筒的排气口与上述旋风分离筒的下游设置的电动鼓风机之间，同时，使该第2过滤器的设置在上述旋风分离筒的排气口附近的上述第2过滤器的纵深方向的长度比上述第1过滤器附近的上述第2过滤器的纵深方向的长度要长。
全文摘要
一种实现具备小型且操作简易的旋风分离式集尘部的电动吸尘器。该吸尘器设置有入口部和连通口，其中入口部设置于从含尘空气中分离出尘埃的分离室的下部用于使含尘空气流入的入口部，连通口连通到位于上述分离室的上部形成的分离室的侧面的集尘箱。在上述分离室的内部设置形成从上述分离室的下方至上方的气流的引导板，该引导板用螺旋状的分隔壁形成。
文档编号B04C5/00GK1524485SQ20041000241
公开日2004年9月1日 申请日期2004年1月29日 优先权日2003年2月28日
发明者林正二, 岩濑幸司, 北川直史, 菅野恭一, 佐藤进, 蛭田康之, 一, 之, 史, 司 申请人:日立家用电器公司