专利名称：矿石粉分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿石粉分离机，特别适用各种石料的粉尘去除。
背景技术：
目前工程用砂大都采用机制砂，但机制砂在生产过程中伴有有大量的矿 粉，如何分离两者是长期面临的问题。本申请人曾采用CXFL系列高效粗细粉分离机进行 分选，该设备主要包括进风管，撒料盘，转子，主轴，变频电机等部件组成。工作时，变频电 机带动转子，转子随主轴转动，撒料盘上的物料在离心力的作用下沿径向甩出而达到分选 的目的。该设备虽然也能进行机制砂的分选，但能源消耗巨大。该设备的变频电机功率为 41. 5kff,按一年三百天工作日计算，年耗电可达二十万千瓦时，不利于成本的控制。现有技术的低能耗矿粉装置如中国专利200620030457. 8号公开了一种铁矿风 选装置，它包括上部为圆柱筒下部为圆锥筒构成的风选筒，在风选筒的顶部和底部设别设 置有出风口和出料口 ；在风选筒下部圆锥筒壁上开设有回风口 ；在风选筒内位于出风口下 方设置有风机；出风口与回风口通过管道相连通；在管道上开设有进料口；出料口与集料 箱相连通。该装置虽然利用了重力作用，通过风力将铁矿粉与杂质分离，但物料在风选筒内 自由落体，历时短，分离效果差。
实用新型内容本实用新型为解决现有矿粉分离机能耗大，分离效果一般的技术问题，提供一种 矿石粉分离机。本实用新型的技术方案是一种矿石粉分离机，包括分离箱，分离箱的上端设有进 料口和通风口，分离箱的下端设有出料口和回风口，回风口通过管道与通风口相连通，分离 箱的两相对侧壁上分别上下交错安装有挡板A和挡板B，挡板A和挡板B都倾斜向下；出料 口和挡板B之间还设有挡板C，挡板C倾斜向下。物料从进料口进入本设备，并落入挡板A上。由于挡板A倾斜向下，物料沿挡板A 滑下过程中获得了一定的速度。当物料落到挡板B上时，由于物料的速度，故挡板会对其产 生一个反作用力，使物料向上弹起，产生震动，矿粉因震动而从物料上剥离，并由上升气流 带走，进入通风口。同理，当物料从挡板B上滑入到挡板C上，进行了二次分离。作为本实用新型的一种改进，挡板C上开有透风孔。当物料从挡板上落下，一部分 上升气流带动矿粉沿回风口从管道回到通风口 ；另一部分上升气流直接从壳体内部回到通 风口。当挡板C上没有开透风口时，沿壳体内上升气流的通道面积将大大减少，不利于气 流的运动，进而削弱了分离效果。作为本实用新型的另一种改进，分离箱上安有法兰，通过该法兰可与进风设备相 连。该分离箱上还安有防护板，防护板可防止物料从传输带上进入时的飞溅。分离箱上还 安有阀门，通过阀门的拆卸可实现对挡板的维修检查。作为本实用新型的优选，挡板A3、挡板B4、挡板C5交错设置，且它们与水平面的夹 角均为20-50度。作为本实用新型的优选，挡板A3、挡板B4的竖直投影面积为分离箱2底面积的
370-80%。作为本实用新型的优选，挡板C5的竖直投影面积为分离箱2底面积的50-60%。综上所述，本实用新型具有以下优点1、本实用新型在分离箱内设置多层挡板加 大了石料在分离箱中的停留时间，同时使石料在分离箱中产生振动，通过风机将振动暂时 脱离的粉尘及时抽走，达到了较好除粉效果；2、本实用新型还在挡板上设置了多个孔，通过 风孔不仅加强了石料的振动，同时在振动的位置能够产生足够风力将粉尘吸走；3、本实用 新型优选了挡板的倾斜角度和挡板的面积，能够保证风力在整个分离箱内分散到粉尘扬起 的地方，同时防止了石料下落对粉尘的上升的阻碍。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1沿A-A线的剖视图。图中，1、进料口 ；2、分离箱；3、挡板A ;4、挡板B ;5、挡板C ;6、透风孔；7、出料口 ； 8、回风口 ；9、阀门；10、法兰；11、通风口 ；12、防护板；13、管道。
具体实施方式
以下结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。如图1和图2所示，一种矿石粉分离机，包括分离箱2，分离箱2的上端设有进料 口 1和通风口 11，分离箱2的下端设有出料口 7和回风口 8，回风口 8通过管道13与通风 口 11相连通，分离箱2的两相对侧壁上分别上下交错安装有挡板A3和挡板B4，挡板A3和 挡板B4都倾斜向下；出料口 7和挡板B之间还设有挡板C5，挡板C5倾斜向下，挡板C5上开 有透风孔6，分离箱2上安有可与进风设备相连的法兰10，该分离箱2上还安有防护板12， 分离箱2的侧壁上安有阀门9，该阀门9通过螺钉与所述分离箱2相连，挡板A3、挡板B4、 挡板C5交错设置，且它们与水平面的夹角均为30度，挡板A3、挡板B4的竖直投影面积为分 离箱2底面积的70%。挡板C5的竖直投影面积为分离箱2底面积的50%。当本设备工作时，物料从周围安有防护板12的进料口 1进入，同时和法兰10相连 的鼓风设备开动，产生上升气流，这样含有矿粉的废气都可由通风口 11进入废气收集站， 该鼓风设备可调整风量的大小，分高、低两档。本实施例分别采用高、低两档风量对同一批 次物料分别处理，并控制其余条件等同。物料继续下落到安装在分离箱2侧壁上且倾斜向下的挡板A3上，再从挡板A3上 滑落到挡板B4上，挡板B4安装在分离箱2的另一侧壁上也倾斜向下。滑落到挡板B4上的 物料由于速度的冲击，会向上反弹，形成振动，矿粉从物料上被震开，进入到分离箱内的空 气中，因此被上升气流带走。同理，当物料从挡板B4滑落到倾斜向下且开有透风孔6的挡 板C5上时，物料得到了二次分离。废气的通路有两条，一条沿分离箱2内部空间上升，特别 是当挡板C5上开有透风空6时，出风量大大提高。另有一部分废气通过回风口 8进入管道 13，被排出。最后物料从挡板C5上滑入出料口 7，落到传输带上被运走。当需要对挡板进行 维护时，可打开阀门9，对挡板做检查维护工作。根据《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005中的T 0327-2005细集料筛分试验， 对上述实施例所生成的物料进行检测。对于高端应用场合，例如对浙青路面来说，矿料级配中0. 075mm通过率至关重要，故只提供当筛孔直径为0.075mm时的数据。所得检测结果如下
权利要求一种矿石粉分离机，包括分离箱(2)，所述分离箱(2)的上端设有进料口(1)和通风口(11)，所述分离箱(2)的下端设有出料口(7)和回风口(8)，回风口(8)通过管道(13)与通风口(11)相连通，其特征在于所述分离箱(2)的两相对侧壁上分别上下交错安装有挡板A(3)和挡板B(4)，所述挡板A(3)和挡板B(4)都倾斜向下；所述出料口(7)和挡板B之间还设有挡板C(5)，所述挡板C(5)倾斜向下。
2.根据权利要求1所述的一种矿石粉分离机，其特征在于所述挡板C(5)上开有透 风孔(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种矿石粉分离机，其特征在于所述分离箱(2)上安有 可与进风设备相连的法兰(10)，该分离箱(2)上还安有防护板(12)。
4.根据权利要求1或2所述的一种矿石粉分离机，其特征在于所述分离箱(2)的侧壁 上安有阀门(9)，该阀门(9)通过螺钉与所述分离箱(2)相连。
5.根据权利要求1或2所述的一种矿石粉分离机，其特征在于所述挡板A(3)、挡板 B (4)、挡板C (5)交错设置，且它们与水平面的夹角均为20-50度。
6.根据权利要求1或2所述的一种矿石粉分离机，其特征在于所述挡板A(3)、挡板 B (4)的竖直投影面积为分离箱(2)底面积的70-80%。
7.根据权利要求1或2所述的一种矿石粉分离机，其特征在于所述挡板C(5)的竖 直投影面积为分离箱(2)底面积的50-60%。
专利摘要本实用新型为解决现有矿粉分离机能耗大，分离效果一般的技术问题，提供一种矿石粉分离机，可广泛应用于各种工程用石料的粉尘分离去除。它包括分离箱，分离箱的上端设有进料口和通风口，分离箱的下端设有出料口和回风口，回风口通过管道与通风口相连通，分离箱的两相对侧壁上分别上下交错安装有挡板A和挡板B，挡板A和挡板B都倾斜向下；出料口和挡板B之间还设有挡板C，挡板C倾斜向下。
文档编号B07B7/04GK201768689SQ20102022911
公开日2011年3月23日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者张长贵 申请人:湖州鹿山坞矿业有限公司