专利名称：流体差速分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离机，尤其是一种用水力分离固体颗粒的分离机，属于固体颗粒分离设备设计与制造技术领域。
背景技术：
现有的水力固体颗粒分级机多为机械搅拌式水力分级机，需要配备动力装置，不仅消耗电能，而且体积大，占地，配置困难。筛板式槽型水力分级机，又称典瓦(Denver)型水力分级机，是利用筛板造成的干涉沉降条件，来分离不同质量的固体颗粒物的专用设备， 常作为矿浆分离设备而应用于选矿行业。其为一带空腔的锥形体，锥形体内使用垂直设置的隔板将空腔分成4 8个分级室，在距离室底一定高度的位置设有筛板，筛板上开有 36 72个直径为3 5mm的筛孔。混有颗粒物的物料自上方或侧边依次进入各分级室中， 压力水则由筛板下方进入，穿过筛孔流向上方，且在上升过程中的水流速度逐渐减小，从而对筛板上方分布着的固体颗粒物进行干涉沉降，使不同质量的固体颗粒自下而上由重到轻进行分层，这样使大质量颗粒物最先通过筛板中心孔排出，其次是排出次大质量颗粒物，如此即实现不同质量颗粒物的分离。但这种筛板式水力分级机常会因上升水流速度分布不均，或者筛孔数量，或者筛孔孔径大小，而引起二次回流搅动，最终影响分级效果和分级率， 甚至难于继续分级。
发明内容为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种液体分布均勻、结构简单、 节能、分级效果好、分离效率高、成本低、操作方便、性能可靠的液体差速分级机，以适应对各种不同质量的固体颗粒物进行分级处理，最终获得有用物。本实用新型通过下列技术方案完成一种液体差速分级机，其特征在于它包括上部的其上带进料口、出液口，其底部带锥口的混合仓，和下部的其上带进液口、出液进料口， 其底部带出料口的均压仓，以及连接混合仓锥口及均压仓出液进料口的分离管，以便固体颗粒物自进料口进入混合仓，而液体自进液口进入均压仓均压后，经出液进料口而沿分离管向上流入混合仓中，以将固体颗粒物悬浮，减小固体颗粒物间的相互摩擦，使固体颗粒物能够自由运动，并在重力作用下，使大密度、大质量的固体颗粒物克服液体上流的阻力并沿分离管而下沉至均压仓中排出，而密度、质量较小的固体颗粒物因不能克服液体上流的阻力而难于下沉，从而使密度、质量不同的固体颗粒物得到分离。所述均压仓底部设有集料室，集料室的顶部设开闭口，底部设出料口，侧部设补液口，以便大密度、大质量的固体颗粒物沉降进入均压仓后，经开闭口进入集料室内，再通过出料口排出，并通过补液口补液。所述集料室顶部的开闭口通过铰链铰接有顶盖，底部出料口通过铰链铰接有底盖，侧部的补液口与补液管相连，以便沉降的大密度、大质量的固体颗粒物进入集料室内至出料量时，先关闭集料室顶部的开闭口，使集料室与均压仓分隔，再开启集料室底部的出料口出料，料出完后关闭出料口，通过补液管经侧部补液口向集料室内补注液体至满后，开启集料室顶部的开闭口，以备集料，同时保持均压仓均压，以提供连续、均勻、压力稳定的流体。所述均压仓内倾斜设置导料板，导料板上端固定在均压仓顶部，下端与均压仓底部的集料室相接，以将沉降的大密度、大质量的固体颗粒物沿导料板导入集料室中，便于排
出ο所述混合仓锥口上方一侧设有副集料室，副集料室的顶部设带盖的开闭口，底部设带盖的出料口，侧部连接有补液管，以便中、小密度或质量的固体颗粒物进入副集料室至排出量后，开启盖口使颗粒物沉入下方的排料嘴，再关闭盖口，然后开盖排料，排料完毕后关闭排料嘴，再通过补液管向副集料室补液，待补液满后，开启上部的开闭口以备集料，同时保持混合仓的均压，以提供连续、均勻、压力稳定的流体。所述混合仓底部的锥口设一个，或者设多个，与锥口相连的分离管及连接分离管下端的均压仓出液进料口、集料室也对应设为一个或多个，以构成单级多管分离，增加分离沉降通道，提高分离效率。所述混合仓上部通过分离管与上方的混合仓相连，以构成至少二级混合分离，从而实现质量不同的固体颗粒物的多级分离，且自上而下固体颗粒物的质量逐渐增大。本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可利用向上流动的液体将固体颗粒物悬浮，减小固体颗粒物间的相互摩擦，使之能够自由运动，并在重力作用下，使大质量的固体颗粒物克服液体上流的阻力而下沉并最终排出，而质量较小的固体颗粒物因不能克服液体上流的阻力而难于下沉，通过简单的结构组成，即可在液体分布均勻的工作条件下，使不同质量的固体颗粒物得到充分分离，且分离后的液体经沉淀和简单处理后可循环使用，最大限度的避免环境污染，同时分级效果好，分离效率高，节能，成本低，操作方便，性能可靠，可适应对各种密度、质量不同的颗粒物进行分级处理，最终获得质量不同的有用物质。
图1为本实用新型之结构示意图；图2为均压仓另一种结构示意图；图3为本实用新型之另一种结构示意图；图4为本实用新型之再一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。本实用新型提供的差速分级机，包括上部的其上带进料口 11、出液口 16，其底部带锥口 15的混合仓1，和下部的其上带进液口 22、出液进料口 21，其底部带出料口 M的均压仓2，以及连接混合仓1锥口 15及均压仓2出液进料口 21的分离管3，其中，均压仓2底部设有集料室23，集料室23的顶部设开闭口 25，底部设出料口 24，侧部设补液口 26，所述集料室23顶部的开闭口 25通过铰链铰接有顶盖，底部出料口 M通过铰链铰接有底盖，侧部的补液口 26与补液管相连，以便沉降的大密度、大质量固体颗粒物进入集料室23内至出料量时，先关闭集料室23顶部的开闭口 25，使集料室23与均压仓2分隔，再开启集料室23 底部的出料口 M出料，出料后关闭出料口 24，通过补液管经侧部补液口沈向集料室23内补注液体至满后，开启集料室23顶部的开闭口 25，以备集料，同时保持均压仓2均压，以提供连续、均勻、压力稳定的流体；混合仓1锥口 15上方一侧设有副集料室12，副集料室12中设带盖的开闭口 13，底部设带盖的出料口 14，侧部连接有补液管28，以便中、小质量的固体颗粒物进入副集料室12至排出量后，先关闭开闭口 13，使副集料室12与混合仓1分隔，再开启出料口 14排料，排料后，关闭出料口 14，通过补液管观向副集料室12补充液体至满后，再开启开闭口 13，以备集料，如图1。所述均压仓2内倾斜设置导料板27，导料板27上端固定在均压仓2的顶部，下端与均压仓2底部的集料室25相接，以将沉降的大密度、大质量固体颗粒物沿导料板27导入集料室23中，便于排出，如图2。所述混合仓1顶部的进料口 11设二个，底部的锥口 15设二个，其内的导料斜板27 设为中间高，两侧低的斜板，以分别进行导料，锥口 15上方一侧的副集料室12设二个，与锥口 15相连的分离管3及连接分离管3下端的均压仓2出液进料口 21、集料室23也对应设为二个，以构成单级两管、两收集室的分离结构，增加分离沉降通道，提高分离效率，如图3。所述混合仓1上部通过分离管31与上方的混合仓17相连，混合仓17上部通过分离管32与上方的混合仓18相连，加上混合仓1下部的均压仓2构成三级分离，从而实现密度、质量不同的固体颗粒物的多级分离，并从各自的集料室、副集料室排出，且自上而下固体颗粒物的密度、质量逐渐增大，如图4。
权利要求1.一种流体差速分离机，其特征在于它包括上部的其上带进料口、出液口、锥口的混合仓，和下部的其上带进液口、出液进料口、出料口的均压仓，以及连接混合仓锥口及均压仓出液进料口的分离管。
2.根据权利要求1所述的流体差速分离机，其特征在于所述均压仓底部设有集料室， 集料室的顶部设开闭口，底部设出料口，侧部设补液口。
3.根据权利要求2所述的流体差速分离机，其特征在于所述集料室顶部的开闭口通过铰链铰接有顶盖，底部出料口通过铰链铰接有底盖，侧部的补液口与补液管相连。
4.根据权利要求1所述的流体差速分离机，其特征在于所述均压仓内倾斜设置导料板，导料板上端固定在均压仓顶部，下端与均压仓底部的集料室相接。
5.根据权利要求1所述的流体差速分离机，其特征在于所述混合仓锥口上方一侧设有副集料室，副集料室的顶部设带盖的开闭口，底部设带盖的出料口，侧部连接有补液管。
6.根据权利要求1所述的流体差速分离机，其特征在于所述混合仓底部的锥口设一个，或者设多个，与锥口相连的分离管及连接分离管下端的均压仓出液进料口、集料室对应设为一个或多个。
7.根据权利要求1所述的流体差速分离机，其特征在于所述混合仓上部通过分离管与上方的混合仓相连。
专利摘要本实用新型提供一种流体差速分离机，其特征在于它包括上部的其上带进料口、出液口、锥口的混合仓，和下部的其上带进液口、出液进料口、出料口的均压仓，以及连接混合仓锥口及均压仓出液进料口的分离管。可利用向上流动的液体将固体颗粒物悬浮，减小固体颗粒物间的相互摩擦，并在重力作用下，使大质量的固体颗粒物克服液体上流的阻力而下沉并最终排出，而质量较小的固体颗粒物因不能克服液体上流的阻力而难于下沉，即可在液体分布均匀的工作条件下，使不同质量的固体颗粒物得到充分分离，且分离后的液体经沉淀和简单处理后可循环使用，避免环境污染，分级效果好，分离效率高，节能。
文档编号B03B5/28GK202052611SQ201020531389
公开日2011年11月30日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者孙文广, 邓东 申请人:孙文广, 邓东