专利名称：一种超重力设备防气体短路装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气液分离超重力设备技术领域，尤其是涉及一种气液分离的超重力设备防气体短路装置。
背景技术：
使用超重力进行气液分离的设备均存在着防止气体短路的问题。设计的初衷是气体需从转鼓内穿过去，但是由于转鼓在筒体内转动，转鼓与筒体之间就会形成一个边缘通道，在离心力的作用下，转鼓下部与筒体之间会产生与转速相对应的风压，造成大量未经处理的物料从边缘通道泄漏。在以往的设计中，多采用液封环来减少泄漏。但是在实际工况中，液封控制很难达到理想状态，它需要源源不断的输入定量的液体，液体量不够则起不到密封的作用，液体量太多，会将液体带入后续工况。另外，对于不同的转速，所需的液体量是不一样的，要做到不同的转速对应不同的液封量，在实际使用中是不可能的。对于不允许带液的工况，这种密封形式都只能失效。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中所存在的技术问题而提出的一种超重力设备防气体短路装置，这种装置无需引入其他流体辅助密封，密封压力可以随着转速的增减而相应增减，适用于任何物态的介质工况，彻底杜绝了未经处理过的介质从边缘通道泄露到后续工况中，有效地保证了超重力设备处理物料的精度。本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种超重力设备防气体短路装置，包括盖板、转鼓和环板，盖板装在转鼓上，且盖板、转鼓和环板在筒体内，盖板或转鼓边缘开有槽，在所述槽内装有导向增压叶片，所述环板位于盖板和转鼓上方和下方。两个环板之间的距离在0. 01至IOOOmm之间。所述增压叶片外缘与筒体之间的距离在0. 01至1000 mm之间。所述筒体内至少有一组由盖板、转鼓和环板组成的防气体短路装置。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果这种装置无需引入其他流体辅助密封，密封压力可以随着转速的增减而相应增减，适用于任何物态的介质工况， 彻底杜绝了未经处理过的介质从边缘通道泄露到后续工况中，有效地保证了超重力设备处理物料的精度。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1，本实用新型的一种超重力设备防气体短路装置，该装置包括上环板1， 导向增压叶片2，盖板3，转鼓，下环板4和筒体5。盖板3装在转鼓上(图中未示出)。该方法由盖板3或转鼓实现，在盖板3转鼓的外缘上切割出一定数量的小槽，然后在槽内设置导向增压叶片2。导向增压叶片2设置的位置、朝向与转鼓的转动方向相对应。 所述的导向增压叶片2随着转鼓的转动将在盖板3下缘形成一定的风压，同时，导向增压叶片2、盖板3同其上、下设置的上环板1和下环板4 一起共同构成类似迷宫的密封形式，以上方式共同作用，阻挡气体在盖板3和筒体5间的缝隙处穿过，从而起到防止气体短路的效
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种超重力设备防气体短路装置，其特征在于，包括盖板、转鼓和环板，盖板装在转鼓上，且盖板、转鼓和环板在筒体内，盖板或转鼓边缘开有槽，在所述槽内装有导向增压叶片，所述环板位于盖板和转鼓上方和下方。
2.如权利要求1所述的一种超重力设备防气体短路装置，其特征在于，两个环板之间的距离在0.01 M IOOOmm之间。
3.如权利要求1所述的一种超重力设备防气体短路装置，其特征在于，所述增压叶片外缘与筒体之间的距离在0. 01至1000 mm之间。
4.如权利要求1所述的一种超重力设备防气体短路装置，其特征在于，所述筒体内至少有一组由盖板、转鼓和环板组成的防气体短路装置。
专利摘要本实用新型公开的一种超重力设备防气体短路装置，该装置由盖板、转鼓与环板共同实现。盖板装在转鼓上，盖板或转鼓上设有导向增压叶片，盖板和转鼓上下均设有环板，盖板、转鼓与环板一起共同构成类似迷宫的密封形式。导向叶片的增压效应随着盖板或转鼓的转速而改变，进而在盖板边缘区域形成相应的压力，阻碍一侧气体向另一侧流动，从而起到防止气体短路的作用。本实用新型防气体短路工艺简单，无需引入其他流体辅助密封；密封压力可以随着转速的增减而相应增减，适用于任何物态的介质工况，杜绝了未经处理过的介质从边缘通道泄漏到后续工况中，有效地保证了超重力设备处理物料的精度。
文档编号B04B7/00GK202185359SQ201120268509
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者杨积志, 董永斌 申请人:上海安赐机械设备有限公司