专利名称：一种高炉瓦斯泥回收有价元素的方法
技术领域：
本发明涉及一种采用磁浮工艺将高炉瓦斯泥(灰)中有价元素综合回收利用的方法技术领域。
背景技术：
高炉瓦斯泥(灰)是高炉冶炼时随煤气排出的粉尘，各厂瓦斯泥成分有较大的差异，但其中的主要回收对像和物理特征有其共性，主要表现为；铁品位偏低，直接利用困难；锌含量波动大，因受其锌在高炉中循环的次数、原料中锌含量的波动，造成锌含量变化大；炭含量较高，一般在20%左右；物料粒度极细，并形成粗粒含炭高、细粒含锌高(-0. 045mm粒级中，其分布率达74. 79%)的特性，同时也发现有相当部份锌在还原过程中沉积在炭粒上。现有高炉瓦斯泥(灰)的处理方式国外主要有旋流器脱锌法和金属化球团法。 旋流器脱锌法因脱锌率低、提高铁品位幅度小、处理后的污泥量大且不能利用，造成二次污染等问题，故较少采用。金属化球团法由于流程复杂、投资很高、经济效益不理想，故在应用上受到一定限制。国内钢铁企业处理瓦斯泥的方式主要有两种一种是弃之不用；另一种是直接返回烧结利用。直接废弃除造成环境污染外，还造成资源的浪费。直接返回烧结作业时，因瓦斯泥含铁不高(27 30%TFe)，除影响烧结矿的质量夕卜，还由于瓦斯泥没有经过脱锌处理就进入高炉，使高炉炉内锌不断循环富集，造成对高炉炉衬材料的浸蚀，影响高炉寿命。
发明内容
本发明的目的正是为了克服高炉瓦斯泥(灰)上述现有处理方法存在的成本高、效果差的缺陷而提供一种工艺简单、能耗小、生产成本低、处理效果好、综合利用率高的方法。本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。一种高炉瓦斯泥回收有价元素的方法，本发明采用浮磁选矿工艺预处理含锌在
3 8%的低品位高炉瓦斯泥的工艺方法为浮选---磁选工艺方法或磁选---浮选工艺方
法，来回收其中的有价元素；其中
浮选磁选工艺方法为
(1)将高炉瓦斯泥进行调浆，其液固比重量比分别为2.5 3. 5 :1 ;
(2)采用高梯度磁场作业磁选出铁精矿，分别得到含铁>45%的铁精矿和尾矿I ;
(3)对尾矿I进行磁选浓缩，其液固比重量比分别为2.5 3. 5 :1;
(4)将浓缩的尾矿I进行常规碳浮选，分别得到固定碳>75%的碳精矿和尾矿2 ；
(5)将碳浮选尾矿2再进行浮选得到含锌>10%的富锌料和尾矿3，尾矿3弃去；
磁选浮选工艺方法为
(I)将高炉瓦斯泥进行调浆，液固重量比分别比为2. 5 3. 5 :1 ;(2)将所述调浆进行碳浮选作业，得到含固定碳>75%的碳精矿和尾矿r ；
(3)碳浮选尾矿r进行锌浮选作业，得到含锌>10%的富锌料和尾矿T,
(4)采用高梯度磁场对尾矿2'进行铁磁选作业，得到含铁>45%的铁精矿和尾矿3';尾矿3'弃去。本发明通过磁选使铁精矿中锌的脱出率达到90%以上，铁精矿可直接返回使用。磁浮エ艺将高炉瓦斯泥(灰)加入搅拌槽内，并加入自来水,调制成液固比为
2.5 3. 5 :1的衆液,送入高梯度磁场的磁选机进行磁选,得到磁选产物铁精矿(含铁^ 45%)和尾矿，对尾矿进行浓缩，使液固比为2. 5 3. 5 :1，送入浮选机进行碳的浮选，得到碳精矿(含固定碳> 75%)和尾矿，尾矿进入下一道浮选エ序进行锌的浮选，最后得到含锌> 10%的富锌料和尾渣。经过一道磁选和二道浮选，尾渣的量已经大量減少，过滤后堆放， 浮选尾水返回前道エ序进行调浆作业。浮磁エ艺将高炉瓦斯泥(灰)加入搅拌槽内，并加入自来水,调制成液固比为
2.5 3. 5 :1的浆液，送入浮选机进行选碳作业，得到碳精矿(含固定碳> 75%)和尾矿，尾矿进入下一道浮选エ序进行锌的浮选，最后得到含锌> 10%的富锌料和尾矿，二次浮选的尾矿送入高梯度磁场的磁选机进行铁的磁选，得到磁选产物铁精矿(含铁> 45%)和尾渣，尾查过滤后堆放，浮选尾水返回前道エ序进行调浆作业。本发明的有益效果是エ艺简单、能耗小、生产成本低、综合回收利用效果极佳，选出的铁精矿达到烧结矿的品位，富锌料用于锌冶炼厂提取锌，碳精矿可用于钢铁企业的生产。
图I为浮选磁选エ艺流程 图2为磁选一浮选エ艺流程图。
具体实施例方式见图1，ー种高炉瓦斯泥回收有价元素的方法，本发明技术特征是，采用选矿エ艺预处理含锌3 8%的低品位高炉瓦斯泥的エ艺方法为浮选一磁选エ艺方法或磁选-一浮选エ艺方法，来回收其中的有价元素；其中
浮选磁选エ艺方法为
(1)将高炉瓦斯泥进行调浆，其液固比重量比分别为2.5 3. 5 :1 ;
(2)采用高梯度磁场作业磁选出铁精矿，分别得到含铁>45%的铁精矿和尾矿I ;
(3)对尾矿I进行磁选浓缩，其液固比重量比分别为2.5 3. 5 :1;
(4)将浓缩的尾矿I进行碳浮选，分别得到固定碳>75%的碳精矿和尾矿2 ；
(5)将碳浮选尾矿2再进行浮选得到含锌>10%的富锌料和尾矿3，尾矿3弃去；
见图2,磁选浮选エ艺方法为
(1)将高炉瓦斯泥进行调浆，液固重量比分别比为2.5 3. 5 :1 ;
(2)将所述调浆进行碳浮选作业，得到含固定碳>75%的碳精矿和尾矿r ；
(3)碳浮选尾矿r进行锌浮选作业，得到含锌>10%的富锌料和尾矿T,
(4)采用高梯度磁场对尾矿2'进行铁磁选作业，得到含铁>45%的铁精矿和尾矿3';尾矿3'弃去。本发明通过磁选使铁精矿中锌的脱出率达到90%以上，铁精矿可直接返回使用；工艺简单、能耗小、生产成本低、综合回收。磁浮工艺将高炉瓦斯泥(灰)加入搅拌槽内，并加入自来水,调制成液固比为
权利要求
1.ー种高炉瓦斯泥回收有价元素的方法，其特征是采用浮磁选矿エ艺预处理含锌在3 8%的低品位高炉瓦斯泥的エ艺方法为浮选---磁选エ艺方法或磁选---浮选エ艺方法，来回收其中的有价元素；其中 浮选磁选エ艺方法为 (1)将高炉瓦斯泥进行调浆，其液固比重量比分别为2.5 3. 5 :1 ;(2)采用高梯度磁场作业磁选出铁精矿，分别得到含铁>45%的铁精矿和尾矿I ; (3)对尾矿I进行磁选浓缩，其液固比重量比分别为2.5 3. 5 :1;(4)将浓缩的尾矿I进行常规碳浮选，分别得到固定碳>75%的碳精矿和尾矿2 ；(5)将碳浮选尾矿2再进行浮选得到含锌>10%的富锌料和尾矿3，尾矿3弃去； 磁选浮选エ艺方法为 (1)将高炉瓦斯泥进行调浆，液固重量比分别比为2.5 3. 5 :1 ; (2)将所述调浆进行碳浮选作业，得到含固定碳>75%的碳精矿和尾矿r ； (3)碳浮选尾矿r进行锌浮选作业，得到含锌>10%的富锌料和尾矿T, (4)采用高梯度磁场对尾矿2'进行铁磁选作业，得到含铁>45%的铁精矿和尾矿3';尾矿3'弃去。
2.根据权利要求权I所述的ー种高炉瓦斯泥回收有价元素的方法，其特征在于，通过磁选使铁精矿中锌的脱出率达到90%以上，铁精矿可直接返回使用。
全文摘要
一种高炉瓦斯泥回收有价元素的方法，本发明采用浮磁选矿工艺预处理含锌在3～8%的低品位高炉瓦斯泥的工艺方法为浮选---磁选工艺方法或磁选---浮选工艺方法，来回收其中的有价元素。本发明的有益效果是工艺简单、能耗小、生产成本低、综合回收利用效果极佳，选出的铁精矿达到烧结矿的品位，富锌料用于锌冶炼厂提取锌，碳精矿可用于钢铁企业的生产。
文档编号B03B7/00GK102747228SQ20121024883
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者冯成建, 张建树, 蒋朋钢 申请人:云南昆欧科技有限责任公司