专利名称：喷射式浮选机原动力装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于湿法选煤厂粒度< O. 50mm煤泥分选的利用喷射原理和微泡析出机理实现煤浆充气、气泡矿化的喷射式浮选机原动カ装置。
背景技术：
2010年我国约有选煤厂1800座，其中95%是湿法选煤厂，浮选机则是湿法选煤厂特别是湿法炼焦煤选煤厂分选粒度< O. 50_煤泥技术最成熟、最有效的分选设备。据不完全统计，目前我国约有超过500台利用喷射原理和微泡析出机理实现煤浆充气、气泡矿化的煤用喷射式浮选机在湿法选煤厂工作。该设备本身除刮泡机构外没有动力装置，利用与浮选机同一标高或下一标高安装的渣浆泵作为动カ装置(每I个槽箱配用I 台泵，通常I台喷射式浮选机需要4-6台渣浆泵)，浮选机槽箱与渣浆泵之间用管网和众多管件连接，槽箱循环物料出口与渣浆泵入口相连，渣浆泵出ロ经槽箱内的分配室与充气搅拌装置入料ロ相连。这样不但要大面积占用厂房面积，而且浮选机与渣浆泵间需要复杂的管网和众多的管件，更重要的是增加了管网压降，増加能耗。
发明内容
本发明的发明目的是针对现有技术喷射式浮选机在湿法选煤厂与渣浆泵间需要复杂的管网和众多的管件连接，管网压降大，能耗高、占用厂房面积大的不足，提供一种用原动カ装置取代渣浆泵，不占用厂房面积、不需要管网、管件，没有管网压降、降低能耗的喷射式浮选机原动カ装置。实现上述目的采用以下技术方案
一种喷射式浮选机原动カ装置，包括电机、出料管、水力涡轮，所述的水力涡轮与电机连接、与输料管连接，输料管与出料管连接组成由水力涡轮为主体的原动カ装置；原动カ装置的底部设有入料ロ，该入料ロ与浮选机槽箱假底相通；原动カ装置的上部设有出料ロ，该出料ロ分别依次与位于浮选机槽箱内的充气搅拌装置的入料ロ相连通。作为优选方案，所述的水力涡轮是浸没于浮选机槽箱中，在电机的驱动下将煤浆加压的装置。作为优选方案，所述的出料管为四根圆管，四根圆管分别用法兰与输料管相连通，四根出料管的出料ロ分别依次与与其对应的位于浮选机槽箱内四个充气搅拌装置的入料ロ相连接。作为优选方案，所述的四根出料管的四个出料ロ互为90°设置。作为优选方案，所述的四个充气搅拌装置互为90°均布在浮选机槽箱内。采用上述技术方案，与现有技术相比，本装置用原动カ装置取代了现有技术的渣浆泵，不需要占用厂房面积、不需要管网和众多管件连接，所以没有管网压降，不但结构简単，排布科学，而且降低能耗，节省能源。
图I是本发明的整体结构示意图。图2是本发明原动カ装置结构示意图。图3是图2的仰视图。图中原动カ装置1，充气搅拌装置2，浮选机槽箱3，槽箱假底4，电机5，出料ロ 6，输料管7，水力涡轮8，入料ロ 9，出料管10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进ー步的说明。本实施例是ー种喷射式浮选机原动カ装置，原动カ装置I上设有ー个入料ロ 9、四个出料ロ 6，用金属材料制作，安装在喷射式浮选机原分配室和进料管位置。具体结构见图1，图 2。依据中华人民共和国MT/T 649-2011《煤用喷射式浮选机》煤炭行业标准，喷射式浮选机由九种规格组成系列产品，根据每种规格的处理能力、煤浆循环量等，确定水力涡轮8的额定流量、扬程、实耗电功率等工作參数和出料ロ 6、输料管7、入料ロ 9和出料管10的不同结构尺寸。水力涡轮8与电机5连接，电机5为原动力装置I提供动カ。水力涡轮8是浸没于浮选槽箱中，在电机的驱动下将煤浆加压到O. 16-0. ISMpa的装置。也就是 水力祸轮8的作用是给吸入的煤浆增加压力。水力涡轮8与输料管7连接，输料管7与出料管10连接，水力涡轮8，电机5，输料管7，出料管10组成由水力涡轮8为主体的原动カ装置I。见图2，图3，出料管10的四根圆管形成煤浆流入的环形通道，分别用法兰依次与输料管7相连通。四根出料管10的四个出料ロ 6互为90°设置，分别依次与与其对应的位于浮选机槽箱3内的四个充气搅拌装置2的入料ロ相连通。四个充气搅拌装置2互为90°均布在浮选机槽箱3内。入料ロ 9设置在原动カ装置I的底部，该入料ロ 9与浮选机槽箱假底4相通。本发明的工作过程
工作时，粒度< O. 50mm的浮选入料在喷射式浮选机槽箱3内由循环物料出料ロ进入原动カ装置I的入料ロ 9，原动カ装置I的水力涡轮8在电机5的驱动下将循环物料增压至
O.16-0. 18Mpa，由输料管7送入四个互为90°的出料ロ 6给入互为90°均布的四个充气搅拌装置2，经充气搅拌装置2的喷嘴形成速度为14-18m/s的喷射流，使喷射式浮选机混合室内形成最高负压达6X 104pa的负压区，大量空气经吸气管进入喷射式浮选机混合室。由于高速、旋转的喷射流的裹卷和剪切，使空气分散成气泡，同时煤浆中的溶解空气呈过饱和状态而以微泡形式有选择性的在疏水性的煤粒表面析出，从而实现煤浆充气。充气的煤浆经喉管、伞形分散器呈“W”型流态均匀分散于浮选机槽箱3中，完成气泡矿化，未被矿化的部分入料经浮选机假底4返回原动カ装置I。本发明用原动カ装置代替了现有技术的渣浆泵，实现了降低能耗的发明目的。以上结合附图对本发明的具体实施方式
作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。
权利要求
1.一种喷射式浮选机原动力装置，包括电机、出料管、水力涡轮，其特征在于，所述的水力涡轮与电机连接、与输料管连接，输料管与出料管连接组成由水力涡轮为主体的原动力装置；原动力装置的底部设有入料口，该入料口与浮选机槽箱假底相通；原动力装置的上部设有出料口，该出料口分别依次与位于浮选机槽箱内的充气搅拌装置的入料口相连通。
2.根据权利要求I所述的喷射式浮选机原动力装置，其特征在于，所述的水力涡轮是浸没于浮选机槽箱中，在电机的驱动下将煤浆加压的装置。
3.根据权利要求I所述的喷射式浮选机原动力装置，其特征在于，所述的出料管为四根圆管，四根圆管分别用法兰与输料管相连通，四根出料管的出料口分别依次与与其对应的位于浮选机槽箱内四个充气搅拌装置的入料口相连接。
4.根据权利要求3所述的喷射式浮选机原动力装置，其特征在于，所述的四根出料管的四个出料口互为90°设置。
5.根据权利要求I所述的喷射式浮选机原动力装置，其特征在于，所述的四个充气搅拌装置互为90°均布在浮选机槽箱内。
全文摘要
一种用于湿法选煤厂粒度＜0.50mm煤泥分选的利用喷射原理和微泡析出机理实现煤浆充气、气泡矿化的喷射式浮选机原动力装置。包括电机、出料管、水力涡轮，所述的水力涡轮与电机连接、与输料管连接，输料管与出料管连接组成由水力涡轮为主体的原动力装置；原动力装置的底部设有入料口，该入料口与浮选机槽箱假底相通；原动力装置的上部设有出料口，该出料口分别依次与位于浮选机槽箱内的充气搅拌装置的入料口相连通。本装置用原动力装置取代了现有技术的渣浆泵，不需要占用厂房面积、不需要管网和众多管件连接，所以没有管网压降，不但结构简单，排布科学，而且降低能耗，节省能源。
文档编号B03D1/14GK102728480SQ20121024687
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者于一栋, 吴朝荡, 徐学武, 李云红, 谢志勤, 赵树彦 申请人:唐山国华科技国际工程有限公司