专利名称：一种维护高炉铁口泥套的钻头转盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种维护高炉铁口泥套使用的专用工具，属于高炉设备技术领 域。
背景技术：
在高炉炼铁过程中，很多高炉是由人工使用风镐人工进行铁口泥套的日常维护。 人工打泥套不但耗时长，而且打好的泥套不规整，由于工作耗时而造成不能及时打开铁口， 铁前炉内频繁憋风，影响炉况；另外由于泥套 不规整，补泥成型烧结后强度不均勻造成堵口 时泥套崩裂，导致高炉排风堵口，严重制约了高炉产量和技术经济指标的进一步优化。为了 改变这种情况，很有必要采用新的技术手段进行高炉铁口泥套的维护工作，为提高高炉产 量提供技术支持。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低高炉铁口泥套维护操作时 间、提高维护质量、减少对高炉生产造成的影响，同时降低工人的劳动强度的维护高炉铁口 泥套的钻头转盘。解决上述技术问题的技术方案是一种维护高炉铁口泥套的钻头转盘，它由开口钻杆、钻头转盘组成，开口钻杆为长 杆，钻头转盘为圆盘，开口钻杆一端与钻头转盘的中心固定连接，开口钻杆的另一端与开口 机的转动装置相连接，钻头转盘上分布有多个钻头安装槽或钻头安装孔，钻头安装槽和钻 头安装孔上安装有钻头。上述维护高炉铁口泥套的钻头转盘，所述的多个钻头安装槽等间距分布在钻头转 盘的圆周边缘，多个钻头安装孔分布在距钻头转盘中心不同距离的圆周上，这些钻头安装 孔与钻头转盘中心连线的夹角相等。上述维护高炉铁口泥套的钻头转盘，所述开口钻杆、钻头转盘为钢质部件，开口钻 杆通过钻头转盘中心的钻杆焊接孔与钻头转盘焊接连接。本实用新型通过开口机带动开口钻杆和钻头转盘旋转，实现对铁口泥套的清理和 规整，形成圆柱型泥套，圆周尺寸及深度都能够很好地控制。本实用新型具有以下优点新 泥套尺寸规整，补泥压制成型后烧结整体强度高，承压能力强，使用炉次多，维护质量好；工 作时间的缩短，为高炉及时打开铁口排放渣铁创造了条件，每炉铁可以较以前提早10分钟 打开铁口，减少了高炉铁前憋风，利于高炉稳定生产和强化生产，间接效益显著；大大降低 了炉前工的劳动强度，减少了高温对职工的身心健康的危害；取消了风镐及风镐钢钎的使 用，节约了材料费用。
图1是本实用新型的结构示意图；[0010]图2是本实用新型的钻头转盘的平面视图。图中标记如下由开口钻杆1、钻头转盘2、钻杆焊接孔3、钻头安装槽4、钻头安装 孔具体实施方式图中显示，本实用新型由开口钻杆和钻头转盘2组成。开口钻杆1为钢质长杆，钻 头转盘2为钢质圆盘，在钻头转盘2的中心有钻杆焊接孔3。开口钻杆1的一端穿过钻杆焊 接孔3与钻头转盘2的中心焊接固定，开口钻杆2的另一端与开口机的转动装置相连接。钻头转盘2上分布有多个钻头安装槽4或钻头安装孔5，钻头安装槽4和钻头安装 孔5上安装有钻头。图中显示，钻头安装槽4分布在钻头转盘2的圆周边缘上，它们之间的间距相等。 图2中显示的实施例中有3个钻头安装槽4，它们在圆周上成120度等分。图中显示，钻头安装孔5分布在钻头转盘2的距中心不同距离的圆周上，这些钻头 安装孔5与钻头转盘2中心连线的夹角相等，即它们的位置在钻头转盘2的间距相等的半 径线上。图2显示的实施例中有3个钻头安装孔5，它们所在的半径线相隔120度。本实用新型的一个实施例的部分结构如下(1)开口钻杆1的长度为2. 5米，钻头转盘2的钻杆焊接孔3焊接在距离开口钻杆 1顶端150mm处；(2)钻头转盘2为20mm厚的钢板，直径为250mm ；(3)钻头安装槽4为3个，在钻头转盘2的圆周三等分，底边距离圆盘中心距离 65mm,宽度为 40mm ；(4)钻头安装孔5为3个，孔径为Φ 38孔，分别距离钻头转盘2的中心50mm、70mm、 78mm，孔中心所在半径夹角为120度；(5)钻头安装槽4中分别镶嵌3个Φ40 —字型钻头，“一”字沿纵向向外，焊接固 定；钻头安装孔5中分别安装Φ40 —字型钻头，“一”字沿径向摆布。本实用新型使用时，将开口钻杆安装在开口机上，将开口钻杆的尖部插入铁口中 心孔道，以此为支点开钻，利用开口机的旋转和打击功能，使钻头转盘在铁口泥套处钻动 3-5分钟，形成直径260mm，深度20_30mm的圆柱型泥套，经补泥压制成型，正好与泥炮炮嘴 相吻合，比人工用风镐打泥套节省10-15分钟时间，泥套圆周尺寸及深度都能够很好控制， 工作效果好于人工用风镐凿制的效果。
权利要求一种维护高炉铁口泥套的钻头转盘，其特征在于它由开口钻杆[1]、钻头转盘[2]组成，开口钻杆[1]为长杆，钻头转盘[2]为圆盘，开口钻杆[1]一端与钻头转盘[2]的中心固定连接，开口钻杆[1]的另一端与开口机的转动装置相连接，钻头转盘[2]上分布有多个钻头安装槽[4]和钻头安装孔[5]，钻头安装槽[4]和钻头安装孔[5]上安装有钻头。
2.根据权利要求1所述的维护高炉铁口泥套的钻头转盘，其特征在于所述的多个钻 头安装槽[4]等间距分布在钻头转盘[2]的圆周边缘，多个钻头安装孔[5]分布在距钻头 转盘[2]中心不同距离的圆周上，这些钻头安装孔[5]与钻头转盘[2]中心连线的夹角相寸。
3.根据权利要求2所述的维护高炉铁口泥套的钻头转盘，其特征在于所述开口钻杆 [1]、钻头转盘[2]为钢质部件，开口钻杆[1]通过钻头转盘[2]中心的钻杆焊接孔[3]与 钻头转盘[2]焊接连接。
专利摘要一种维护高炉铁口泥套的钻头转盘，属于高炉设备技术领域，用于降低高炉铁口泥套维护操作时间、提高维护质量，其技术方案是它由开口钻杆、钻头转盘组成，开口钻杆为长杆，钻头转盘为圆盘，开口钻杆一端与钻头转盘的中心固定连接，开口钻杆的另一端与开口机的转动装置相连接，钻头转盘上分布有多个钻头安装槽或钻头安装孔，钻头安装槽和钻头安装孔上安装有钻头。本实用新型通过开口机带动开口钻杆和钻头转盘旋转，实现对铁口泥套的清理和规整，泥套的圆周尺寸及深度都能够很好地控制。本实用新型具有新泥套尺寸规整、维护质量好；工作时间的缩短；利于高炉稳定生产和强化生产，间接效益显著；大大降低了炉前工的劳动强度；节约材料费用的优点。
文档编号C21B7/12GK201737958SQ20102018628
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者李建忠, 李海生, 田全胜, 田德林, 胡智龙 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司;河北钢铁集团有限公司